Показатели повышения эффективности использования труда

Планирование технического развития и организации

Производства.

План технического развития и организации производства относится к числу ведущих планов экономического и социального развития предприятия. От намеченных мероприятий в этой области зависят количественные и качественные показатели производственно–хозяйственной деятельности предприятия.

Он состоит из комплекса технических, организационных, планово – экономических и социальных мероприятий, направленных на

– повышение технического уровня производства,

- увеличение выпуска высококачественной продукции,

- рост производительности труда,

- улучшение использования производственных фондов,

-производственных мощностей,

- материальных и трудовых ресурсов,

- совершенствование внутризаводской системы управления, планирования, экономического стимулирования,

- улучшение условий труда.

Этот план является комплексным и разрабатывается по следующим направлениям:

– создание, освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции;

– внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

– совершенствование управления, планирования и организации производства;

– капитальный ремонт основных фондов;

– мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии;

– научно – исследовательские и опытно – конструкторские работы;

– экономическая эффективность новой техники и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основе разработки этих подразделов составляется сводная таблица технико–экономических результатов от внедрения предусмотренных мероприятий.

Целесообразность включения в план технического развития и организации производства научно – технических мероприятий должна быть экономически обоснована и подтверждена соответствующими расчётами.

Экономический эффект от проведения мероприятий по организации и техническому развитию производства является объектом планирования.Он представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов, полученных предприятием в результате проведения мероприятий.

Показатели плана технического развития и организации производства используются при разработке всех разделов плана экономического и социального развития предприятия. Оказывая решающее влияние на темпы, масштабы и структуру производства, он служит обоснованием производственной программы, прежде всего со стороны производственных мощностей и материально – сырьевых ресурсов, величина которых зависит от норм использования основных и оборотных фондов.

Разработка этого плана тесно связана с разработкой планов капительного строительства, по труду, по себестоимости продукции и др.

Разработка плана повышения технического уровня и организации производства направлена на повышение экономической эффективности производства. Показатели экономической эффективности производства делятся на пять групп:

 

1. Обобщающие показатели –

-рост производства продукции в стоимостном выражении;

-относительная экономия основных производственных фондов, нормируемых оборотных средств, материальных затрат, фонда заработной платы;

-рентабельность, затраты на 1 рубль товарной продукции.

План технического развития и повышения эффективности производства составляется с целью разработки системы технических и организационно-хозяйственных мероприятий, обеспечивающих повышение технического уровня и качества строительства, снижение его материалоемкости.

Экономия трудовых затрат и экономия от снижения себестоимости строительно-монтажных работ должны обеспечить выполнение плановых заданий по росту производительности труда и прибыли.

Эк.в степени год = дельтаС * (Vбаз. + дельтаV) = 0,833 т.р.*(4701 м2 + 1175 м2)=4894,8 т.р.

Где дельтаС – экономия себестоимости в расчете на ед. продукции, р/т;

Vбаз. – объем производства в предшествующем планируемому периоде, т., шт.;

Табл.Мероприятия по развитию и организации производства.

№	Наименование мероприятий	Рост капитал. вложений, дельта К	Рост объема производства, дельта V	Измен. числен., дельта ЧР	Рост произ-водительно-сти труда, дельта ПТ	Измен. себестоим. 1 ед продукции дельта С	Измен. прибы-ли, дельта П	Годов. эконо-мия, Эк год.	Годов. эк. Эф-фект, Эф год.
Т.р.	%	Т.р.	%	Чел.	%	Т/руб	%	Т.р.	%	Т.р.	%
	Мероприятия по обеспече-ниюнеобходи-мымисредст-вами труда при росте объемов заказов в с планом марке-тинга, экономия на условно-постоянных затратах								6,6	-0,558	-5	+0,558		3278,8	3228,8
	Увеличение численности рабочих и служащих						17,2			+1,113 +0,214 +0,375	+10 +2 +3,3	-1,113 -0,214 -0,375	-5 -1 -1	-6539,9 -1257,5 -2203,5	-6539,9 -1257,5 -2203,5
	Мероприятия по снижению издержек в ре-зультате снижения материал емкости строите-льства и сни-жениястоитос-тииспользуе-мых матери-алов									-2,614 +0,637	-2,3 +5,7	+2,614 -0,637		15359,9 -3743,0	15359,9 -3743,0

 

 

	И улучшение качества работ в результате использования новейших механизмов в связи с этим (уменьшение затрат на переделку брака)
	ИТОГО						17,2		3,6	-0,833	7,4	+0,833		4894,8	4887,3

 

Плановые нормы и нормативы.

Нормативы – это расчётные показатели, характеризующие степень использования предметов и средств труда, их расходование на единицу площади, массы, объёма.

Норма – это максимально допустимая величина расхода материальных и трудовых ресурсов для изготовления единицы продукции или выполнения работ установленного качества.

Используемые в промышленности нормы и нормативы делятся на три группы:

К первой группе относятся нормы, определяющие величину расхода того или иного ресурса на единицу продукции или работы. Они измеряются в часах, штуках, килограммах и т.д. на основе этих норм производятся плановые расчёты потребности во всех ресурсах, необходимых для выполнения плана.

Во вторую группу входят нормы и нормативы, регламентирующие работу оборудования, рабочих, организационный распорядок производства и его обслуживания. Это нормы амортизационных отчислений, нормативы сменности, нормативы запасов, норматив производственного цикла, нормативы заделов и т.д.

К третьей группе относятся нормы эффективности – трудоёмкость, материалоёмкость, выход годных изделий и т.д.

Нормы и нормативы классифицируются по следующим признакам:

– по времени действия – перспективные, годовые, текущие;

– по характеру распространения – межотраслевые и используемые в пределах отрасли, местные, предназначенные для предприятия и его подразделений;

– по характеру использования ресурсов – сырьё, основные материалы, детали, сборочные единицы (узлы), топливо, энергия и т.д.;

– по объекту назначения – пооперационные, подетальные, поузловые, поиздельные;

– по периоду действия – временные и разовые;

– по масштабу применения – индивидуальные и групповые;

– по способу расчёта – расчётно – аналитические, опытные и опытно – статистические.

Плановые технико – экономические нормы и нормативы должны быть прогрессивными и научно обоснованными, т.е. отражать не только современный достигнутый уровень развития техники, технологии и организации производства, но и прогнозируемый на будущий период. Поэтому нормы и нормативы должны своевременно пересматриваться.

В системе производственных норм и нормативов особое место занимают нормативы организации производства и труда. К ним относятся трудоёмкость, длительность производственного цикла, величина производственных запасов, нормы продолжительности освоения новых мощностей и другие календарно – плановые нормативы. Эти нормативы являются основой для расчёта важнейших экономических показателей – производственной мощности, объёма выпуска продукции и незавершённого производства, размеров оборотных средств, фондоотдачи, фондоёмкости продукции и других показателей плана.

План МТС представляет собой совокупность расчетных документов, в которых обосновывается потребность предприятия в материальных ресурсах и определяются источники получения их.

Он разрабатывается на основе:

– производственной программы,

– нормативов и норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, инструмента и т.д.,

– разработанных мероприятий по экономии материальных и энергетических ресурсов,

– остатков материалов на складах предприятия на начало и конец планируемого года,

– сложившихся прямых связей с поставщиками,

– цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребителями материально-технических ресурсов являются все виды производств: основное, вспомогательное и обслуживающее. Однако главным потребителем является основное производство.

Потребность в том или ином виде материала основного производства – Пм.осн. рассчитывается по формуле:

 

гдеНр.м.и– норма расхода материала на изготовление одного изделия и-го типа

с учетом технологических потерь, кг;

Нв.год.и – годовая программа выпуска изделий и-го типа, шт.

н – число наименований изделий, при изготовлении которых используется

данный материал.

Общая потребность в материале того или иного вида рассчитывается по формуле.

Пм.общ. = Пм.осн. + Зм.н. –Зм.ф. + ∆Пм.н.п. + Пм.эксп.,

гдеЗм.н. – норма запаса материала на складе предприятия на конец планируемого года, кг;

Зм.ф. – фактический запас материала на складе предприятия на началопланируемого года, кг;

∆Пм.н.п. – изменение потребности в данном материале незавершеногопроизводства в планируемом году, кг;

Пм.эксп. – потребность в данном материале на эксплуатационные

нужды, кг.

Одним из важнейших источников повышения производительности общественного труда является экономия овеществленного труда, т.е. экономия материальных и энергетических ресурсов при изготовлении продукции.

Основными направлениями экономии материальных ресурсов являются:

а) Снижение материалоемкости единицы продукции за счет:

- разработки более экономичных видов продукции,

- внедрения малоотходной и безотходной технологии,

- применения в производстве ресурсосберегающей техники,

- использования прогрессивных видов материальных ресурсов.

б) Увеличение выпуска конечной продукции за счет:

- внедрения научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов,

- улучшения качества продукции,

- применения прогрессивных форм материально-технического обеспечения производства,

- полного и комплексного использования сырьевых ресурсов.

в) Сокращение потерь в производственном процессе за счет:

- ликвидации брака при изготовлении продукции,

- усиления контроля за сбережением материальных ресурсов,

- улучшения сохранности материальных ресурсов.

г) Полное использование вторичных ресурсов и отходов за счет:

- утилизации и использования всех отходов сырья и материалов,

- максимального использования вторичных тепловых ресурсов,

- сбора, заготовки и использования бытовых отходов,

Планирование фонда заработной платы (ФЗП).

Система налогообложения требует единообразного подхода к составу расходов на оплату труда.

В связи с этим фонд оплаты труда (фонд заработной платы) включает:

– выплаты заработной платы за выполненную работу, исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов в соответствии с принятыми на предприятии формами и системами оплаты труда;

– стоимость продукции, выдаваемой работникам в порядке натуральной оплаты;

– выплаты стимулирующего характера по системным положениям, включая премии за производственные результаты; надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам;

– выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда, а также в связи с повышением цен и индексацией доходов в пределах норм, предусмотренных законодательствам;

– оплата в соответствии с действующим законодательством очередных, дополнительных и учебных отпусков;

– оплата труда работников, не состоящих в штате предприятия, за выполнение ими работ по заключенным договорам гражданско – правового характера;

– стоимость бесплатно предоставляемых работникам в соответствии с действующим законодательством услуг, питания, продуктов, фирменной одежды.

Таким образом, главной составляющей фонда заработной платы являются суммы, рассчитанные по сдельным расценкам, тарифным ставкам, окладам, а также все виды доплат, за исключением выплат из фондов, формируемых за счет прибыли предприятия.

ФЗП состоит из основного и дополнительного, т.е.

ФЗП = ОФЗП + ДФЗП

В основной ФЗП входят все виды оплат за фактически выполненную работу. В него включается оплата проработанного времени по тарифным ставкам, должностным окладам, сдельным расценкам, по среднему заработку, доплаты за сверхурочные и ночные часы, простои не по вине рабочего, премии по постоянно действующим системам премирования и т.п.

Основной ФЗП состоит из тарифного ФЗП и доплат к нему при прогрессивной или премиальной системе оплаты труда, т.е.

ОФЗП = ТФЗП + Д

Доплата устанавливается обычно в процентах к тарифному ФЗП.

Д = ТФЗП * Нд./100,

где Нд. – норматив доплаты, %.

Если в формулу ОФЗП вместо Д подставить выражение ее, то:

ОФЗП = ТФЗП * (1 + Нд./100)

Конечная цепь ОПП заключается в обеспечении равномерного выпуска продукции в ладанных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий и наиболее эффективном использовании ресурсов предприятия.

Основными функциями ОПП являются:

- разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партии деталей и т.п.),

- расчеты загрузки оборудования и производственных площадей,

- оставление оперативных программ для цехов основного производства и оперативный контроль за ходом их выполнения,

- контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и на межцеховых складах,

- контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, покупными изделиями, транспортом,

- оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению,

- подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

ОПП на предприятии осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства.

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в свой состав группы планирования, диспетчерского регулирования и транспортную. При ПДБ создаются цеховые производственные кладовые.

ОПП осуществляется в два этапа:

- оперативно-календарное планирование (ОКП) заключается в разработке оперативных планов изготовления продукции и доведении их до исполнителей,

- диспетчирование, которое состоит в непрерывном оперативном производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов путем оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.

Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех, или иных систем оперативно – производственного планирования.

СистемаОПП – это совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.

К элементам системы относятся порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т.д.

Наиболее широко применяются следующие системы ОПП:

-позаказная;

-планирования "на склад" (максимум-минимум);

-планирования по заделам;

-комплектная и др.

2. Система планирования "на склад".

Данная система используется в различных типах производств (чаще в серийном) для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологический операций.

Сущность ее заключается в том, что ПДО держит под контролем наличие этих деталей на складах. Запасы их должны поддерживаться на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочных цехов и участков. Если запас уменьшается до уровня заданной "точки заказа" ПДО выдает цеху заказ на изготовление очередной партии деталей. Число деталей на складе, соответствующее "точке заказа", определяется по формуле:

Нт.з. = Нсб.ед. * Тц.изг.,

где Нсб.ед. – дневная потребность, шт.,

Тц.изг. – длительность производственного цикла изготовления партии

деталей, дни.

Например, на участке за один день собирается 100 изделий, в составе которых имеется один радиатор для транзистора. Радиаторы изготавливаются на участке литья другого цеха по заявкам сборочного цеха. Периодичность поставки радиаторов составляет 10 дней. Таким образом, размер партии составит 1000 радиаторов (100 * 10). Если производительность участка изготовления радиаторов равна 200 штук в день, то заказ на изготовление очередной партии радиаторов должен быть выдан за 5 дней до окончания расхода предыдущей партии.

В том случае, если по каким – то причинам в установленный срок (в конце 10 – го дня) очередная партия радиаторов не поступит в кладовую сборочного цеха, участок последующие два дня сможет обеспечиваться радиаторами за счет страхового задела (200 шт.). За это время должны быть приняты меры, направленные на устранение срыва поставок и получения очередной практики.

Ниже приведен график зависимости запаса радиаторов в кладовой цеха от времени.

 

Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

 

3. Календарно – плановые нормативы.

Календарно – плановые нормативы (КПН) являются основой для разработки всех видов оперативных программ на предприятии.

Для массового производства с применением поточных пиний наиболее важными КПН являются такт выпуска или запуска изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др.

В серийном производстве важнейшими КПН являются размер партии обрабатываемых изделий, длительность производственного цикла, периодичность запуска партии изделий, величина опережений, нормативы заделов.

Планирование технического развития и организации

Производства.

План технического развития и организации производства относится к числу ведущих планов экономического и социального развития предприятия. От намеченных мероприятий в этой области зависят количественные и качественные показатели производственно–хозяйственной деятельности предприятия.

Он состоит из комплекса технических, организационных, планово – экономических и социальных мероприятий, направленных на

– повышение технического уровня производства,

- увеличение выпуска высококачественной продукции,

- рост производительности труда,

- улучшение использования производственных фондов,

-производственных мощностей,

- материальных и трудовых ресурсов,

- совершенствование внутризаводской системы управления, планирования, экономического стимулирования,

- улучшение условий труда.

Этот план является комплексным и разрабатывается по следующим направлениям:

– создание, освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции;

– внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

– совершенствование управления, планирования и организации производства;

– капитальный ремонт основных фондов;

– мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии;

– научно – исследовательские и опытно – конструкторские работы;

– экономическая эффективность новой техники и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основе разработки этих подразделов составляется сводная таблица технико–экономических результатов от внедрения предусмотренных мероприятий.

Целесообразность включения в план технического развития и организации производства научно – технических мероприятий должна быть экономически обоснована и подтверждена соответствующими расчётами.

Экономический эффект от проведения мероприятий по организации и техническому развитию производства является объектом планирования.Он представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов, полученных предприятием в результате проведения мероприятий.

Показатели плана технического развития и организации производства используются при разработке всех разделов плана экономического и социального развития предприятия. Оказывая решающее влияние на темпы, масштабы и структуру производства, он служит обоснованием производственной программы, прежде всего со стороны производственных мощностей и материально – сырьевых ресурсов, величина которых зависит от норм использования основных и оборотных фондов.

Разработка этого плана тесно связана с разработкой планов капительного строительства, по труду, по себестоимости продукции и др.

Разработка плана повышения технического уровня и организации производства направлена на повышение экономической эффективности производства. Показатели экономической эффективности производства делятся на пять групп:

 

1. Обобщающие показатели –

-рост производства продукции в стоимостном выражении;

-относительная экономия основных производственных фондов, нормируемых оборотных средств, материальных затрат, фонда заработной платы;

-рентабельность, затраты на 1 рубль товарной продукции.

Показатели повышения эффективности использования труда

– темпы роста производительности труда;

-доля прироста продукции за счёт роста производительности труда;

-экономия живого труда.

3.Показатели повышения эффективности использования основных фондов, оборотных средств и капитальных вложений –

-фондоотдача;

-производство продукции на 1 рубль среднегодовой стоимости нормируемых оборотных средств;

-прирост оборотных средств к приросту товарной продукции;

-удельные капитальные вложения;

-срок окупаемости капитальных вложений.