Сдача оборудования в эксплуатацию.

Закончив ремонт и сборку насосного агрегата, тщательно убирают инструменты, ремонтные приспособления, детали и очищают место его установки от мусора. В масляные ванны заливают свежее масло, а в масленки - консистентную смазку. На всасывающий и нагревательный трубопроводы устанавливают проверенные и опломбированные манометры. Заливают трансформатное масло в гильзы и устанавливают в них термометры. Прокручивают вал насоса на один-два оборота вручную, после чего устанавливают ограждения на соединительную муфту, приводные ремни. При прокручивании проверяют легкость вращения вала, а также, не задевают ли рабочие колеса за корпус насоса.

Открывают запорную арматуру на системе водяного охлаждения (если она имеется) и убеждаются в поступлении воды ко всем охлаждаемым точкам. Дальнейший порядок пуска у центробежных и поршневых насосов различен.

При обработке центробежного насоса:

- закрывают нагнетательную задвижку;

- производят 3-4 кратковременных пусковых толчка;

- при отсутствии каких-либо неполадок включают двигатель и через 20-20 сек. медленно открывают арматуру на линии нагнетания;

- через 10-15 мин работы закрывают нагнетательную задвижку, останавливают двигатель и осматривают насос;

- после осмотра и устранения мелких неисправностей обкатывают насос в течение 8 ч.

При обкатке поршневого насоса:

- открывают задвижку на нагнетании;

- открывают задвижку на всасываемом трубопроводе;

- открывают воздушный вентиль на цилиндре и держат открытым, пока из него не потечет вода;

- несколько раз кратковременно включают электродвигатель;

- ставят насос на обратку в течение 8 ч, тщательно наблюдая за температурой всех трущихся деталей, отсутствием посторонних шумов и стуков и подачи обильной смазки. Останавливая насос, нужно закрыть всасывающую задвижку, выключить электродвигатель, закрыть нагнетательную задвижку и подачу воды.

Дозировочные насосы должны быть оттарированы, т.е. должно быть установлено соответствие между величиной перемещения регулирующей кулисы и изменением подачи насоса. Тарировочную емкость заполняют жидкостью до отметки, соответствующей точно измеренному объему. После этого закрывают один вентиль, другой открывают, затем пускают насос, одновременно включая секундомер, который останавливают, как только жидкость в тарировочном баке опустится ниже нижней отметки. Меняя положение кулисы, составляют шкалу зависимости производительности от положения кулисы. Акт о приеме насоса из ремонта подписывают после включения его в действующую систему и работы в течение 1-2 часов.

Порядок приёмки оборудования (насосов, компрессоров) из ремонта.

Приемка оборудования из ремонта проводится в соответствии с требованиями эксплуатационной документации, инструкции по эксплуатации на данное оборудование и регламентами вашего предприятия. Перед приемкой в эксплуатацию отремонтированное оборудование подлежит обкатке или испытаниям в рабочих условиях под непосредственным наблюдением руководителя ремонта и лица, ответственного за эксплуатацию оборудования.

Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку или для испытаний под нагрузкой, если выполнены следующие требования:

- выполнены все запланированные работы согласно ведомости дефектов и устранены дефекты, выявленные в процессе проведения ремонта;

- имеются положительные результаты контроля и испытаний, проведенных в соответствии с техническими условиями на ремонт данного оборудования и подписанные акты промежуточных испытаний;

- имеется исполнительная ремонтная документация, подтверждающая фактические объемы и качество выполненных ремонтных работ (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний, ремонтные формуляры, удостоверения о качестве ремонта, сертификаты и т.д.);

- имеется согласованная и утвержденная в установленном порядке документация на проведение изменений в технологических схемах или в конструктивных узлах оборудования;

- выполнены предписания надзорных и контролирующих органов;

- имеются отчеты о состоянии центровки компрессоров, насосов, оборудования в допуске согласно допускам и нормам.

Оборудование после осмотра и проверки исполнительной документации допускается в эксплуатацию с записью в документе, установленном положением о центровке оборудования предприятия.

В период проведения обкатки оборудования после ремонта под нагрузкой в течение 4-х часов необходимо провести виброконтроль состояния агрегата для оценки годности к дальнейшей эксплуатации по вибросостоянию. В зависимости от вида оборудования период обкатка (приработки) может быть регламентирован 24 часа, 36 часов или 72 часа.

Компрессорное оборудование.

Принцип действия, применение компрессорногооборудования в химической промышленности. Типы машин. Устройство деталей и машин. Технические требования. Сборка и центровка корпуса машины. Пригонка фундаментных рам. Центровка корпуса подшипников и опорных вкладышей. Пригонка и центровка диафрагм и диффузоров. Установка ротора и регулировка опорно-кпорного вкладыша. Пригонка и установка уплотнений. Окончательная сборка и закрытие машины. Маркировка узлов и деталей при ремонте оборудования. Системы охлаждения и смазки компрессоров. Сдача оборудования в эксплуатацию.

Выпуск химической продукции на филиале «Азот» представлен десятью основными производствами:

- два цеха производства аммиака (1А и 1Б);

- цех производства карбамида;

- два отделения цеха 5 производства слабой азотной кислоты (5А и 5Б);

- цех производства нитрит - нитратных солей (ННС);

- цех производства крепкой азотной кислоты (КраК);

- цех производства высших алифатических аминов (ВАА);

- два цеха производства аммиачной селитры (3 и 3А);

- цех переработки газов (ЦПГ).