Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2018-01-29 | 227 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Литьевые машины
Термопластичные материалы, например полистирол, полиэтилен, полиамиды, полиметилметакрилат, ацетат целлюлозы и другие, перерабатывают на литьевых машинах.
В отличие от термореактивных пластмасс размягчение термопласта происходит не в форме, а в специально обогреваемой камере —нагревательном цилиндре. Материал в расплавленном состоянии продавливается плунжером из цилиндра через узкое отверстие в зажатую между плитами пресса охлаждаемую форму. Термопласт заполняет форму и застывает з ней; при этом фиксируется приданная ему конфигурация.
На рис. 9 приведена схема машины для литья под давлением. Литьевая система состоит из обогреваемого цилиндра 1, плунжера 2, привода 3, загрузочной воронки 4 и дозатора 5. Закрывающая система состоит из плит 6 (закрепляющих половинки формы), формы 7, рычагов 9 (обеспечивающих плотное прижатие половинок форм после их закрытия), выталкивателя 8 и вспомогательных устройств.
Рисунок 9 Схема литьевой машины:
1 – цилитндр; 2 – плунжер; 3 – приводы; 4 – загрузочная воронка; 5 – дозатор; 6 – плиты для крепления формы; 7 – форма; 8 – выталкиватель; 9 – система для закрытия формы
Основными частями машины являются цилиндр и плунжер. В цилиндре литьевая масса нагревается до определенной температуры (температура литья) и под давлением вводится в форму. От правильной работы цилиндра и плунжера в большой степени зависят вид и качество изделий. Устройство цилиндра показано на рис. 10.
Рисунок 10 Разрез цилиндра литьевой машины
Цилиндр имеет сопло 1, нагреватели 2 и оправку для термометра 3. Внутри Цилиндра помещается торпеда 4, в задней части находится отверстие 5, через которое литьевая масса поступает в цилиндр. Во время работы эту часть цилиндра охлаждают, пропуская по каналам 7 проточную воду. Цилиндр закрывается плунжером 6. При больших диаметрах цилиндра плунжер охлаждается водой.
|
На плитах литьевой машины закрепляют обе половины формы. Затем устанавливают плиты так, чтобы после смыкания была обеспечена герметичность контакта формы с литником. Следует обратить внимание на то, чтобы плиты были параллельны одна другой и форма смыкалась легко.
После регулирования хода выталкивателя и плунжера подают воду для охлаждения плунжера и формы и включают электрообогрев цилиндра. В цилиндр через загрузочную воронку засыпают порцию литьевого материала, соответствующую предполагаемой массе изделия. Температуру цилиндра регулируют автотрансформатором так, чтобы она не превышала параметров, приведенных в табл. 11.
Таблица 11
Температуры цилиндра и формы в процессе литья
Материал | Температура цилиндра 0С | Температура формы 0 С |
Полистирол | 160—210 | 25 — 40 |
Поликапроамид | 220—230 | 50—70 |
Ацетат целлюлозы,пластифицированный Полиэтилен | 170—210 180—230 | 25—30 45—60 |
После установления необходимой температуры, не смыкая формы, приводят в движение плунжер. Вначале плунжер вытесняет из цилиндра воздух, затем, после 2—3 ходов, из начинает выходить расплавленный полимер. Каждый раз перед подачей плунжера в загрузочную воронку засыпают отмеренную порцию литьевого материала. Убедившись в том, что из сопла выходит однородная, чистая масса, приступают к литью изделий. Обычно несколько первых операций оказываются неудачными из-за несоответствия объема загрузки и формы. Оптимальную загрузку устанавливают опытным путем. Скорость смыкания формы должна быть максимально высокой. Она зависит от толщины формуемого изделия, типа литьевого материала, температуры и интенсивности охлаждения формы и колеблется обычно от 2 до 20 сел. Если время смыкания слишком мало, изделия, извлекаемые из формы недостаточно охлажденными, деформируются, а незастывший материал обрывается в литниковом канале (а не у самого сопла) и блокирует подачу сополимера в последующей операции. В случае необходимости литниковый канал и сопло прочищают проволокой из латуни или твердой меди. Если изделие не извлекается из формы обычным способом, можно использовать латунный стержень со сплющенным концом или снять форму и разобрать ее на части. Использование вспомогательного инструмента из стали недопустимо, так как приводит к повреждению полированной поверхности формы.
|
Изделие освобождают от литникового грата и зачищают неровности на шлифовальном круге или напильником.
Вопросы для самопроверки:
1. Технологический процесс литья под давлением
2. Схема литьевой машины
3. Температурный режим процесса литья
Лабораторная работа 5
|
|
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!