Задачи организации производства

Введение

 

Содержание организации производства

 

Материальное производство - это создание материальных благ. Производство включает в себя осуществляемую предприятием деятельность, которая охватывает все фазы производственного процесса, от разработки продукта до его поставки.

 

Для того чтобы производство могло реализовать свои функции по созданию материальных благ, его надо организовать. Известно, что в процессе производства выделяются составляющие его элементы: труд, орудия труда, предметы труда и информация. Результатом производственной деятельности является конечный продукт, продукт труда. Организация производства представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производства в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности.

 

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, так как создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

 

Организация производства - вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления - национальном, территориальном, отраслевом и на уровне предприятия.

 

На национальном уровне организационная деятельность находит выражение в работе органов государственного управления по выработке политики, обеспечивающей формирование рациональной отраслевой структуры экономики, выделение приоритетов и создание необходимой пропорциональности развития отдельных отраслей и экономических районов, рациональное размещение промышленности по территории страны и т.п.

 

Территориальная организация производства в субъектах Российской Федерации и в крупных экономических районах базируется на решении задач рационального размещения предприятий, организации внутриотраслевых и межотраслевых производственных связей между предприятиями, создании территориальной производственной инфраструктуры и системы инженерного и научного обслуживания предприятий региона.

 

Организация производства в рамках отраслей и крупных хозяйственных комплексов состоит в развитии специализации и кооперирования предприятий, в обеспечении оптимальной концентрации производства на основе сочетания крупных, средних и малых предприятий, в создании отраслевой инфраструктуры и научного обслуживания предприятий.

 

Организация производства на уровне предприятия охватывает следующие виды деятельности:

 

- выбор, обоснование и непрерывное совершенствование производственной структуры предприятия;

 

- проектирование, построение и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех производственных процессов, от разработки продукции до ее поставки потребителю;

 

- проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры предприятия;

 

- обеспечение рационального сочетания всех элементов производства во времени и оптимизации размеров производственных запасов;

 

- организация труда непосредственных участников производственного процесса как конкретная форма соединения рабочей силы со средствами производства;

 

- обеспечение сочетания рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства.

 

Предмет и метод курса

 

Учебная дисциплина "Теория организации производства" изучает закономерности и принципы организации производства и разработанные на их основе формы, методы и иные способы осуществления производственных процессов выпуска продукции высокого качества при наиболее экономном расходовании всех видов ресурсов.

 

Общим методом, применяемым при изучении курса, является диалектический метод, который обусловливает необходимость изучения организации производства во всех ее существенных связях. Конкретным методом изучения организации производства является системный подход.

 

Учебный курс следует изучать с учетом влияния внешней среды, неразрывной связи организации производства с техникой и экономикой, с учетом исторического подхода ко всем явлениям организации, в динамическом аспекте.

 

 

Становление науки

 

Первые попытки обобщения опыта организации производства предпринимались уже в XVII-XVIII вв. В книге французского автора Л. Шевалье "Техника организации предприятий" приводились данные о первых работах в этой области знаний. В 1688 г. была опубликована работа Вобана "О проведении хронометража для установления сдельной оплаты труда", в 1700 г. появился доклад Аммонтоне "Об экспериментах о действительной скорости людей и лошадей при различных работах". В работе Гирона (1738) приводились сведения о разделении труда при изготовлении булавок. В докладе известного физика Кулона, сделанном им в 1798 г., давались рекомендации по проведению хронометража.

 

Позднее появились работы, обобщающие практику организации производства непосредственно на предприятиях, исследующие проблемы экономики предприятий. Имеется описание организации производства в 1795 г. на заводе "Болтон и Уатт", характер которой описали сами владельцы предприятия в изданном ими проспекте.

 

К 1832 г. относится выход в свет известного произведения Ч. Беббеджа "Экономика машинного и мануфактурного производства". В книге рассмотрены такие вопросы, как преимущества крупных предприятий, разделение труда на фабриках, экономические границы применения машин, принципы контроля за издержками производства и другие.

 

Вопросам экономики производства и организации труда в ХIХ в. уделяли определенное внимание ученые, занимающиеся проблемами политической экономии: А. Смит, Сисмонди, Сэй, Э. Юр и др. Немало плодотворных мыслей об организации и управлении высказали Р. Оуэн и другие социалисты-утописты. Большое значение имели труды К. Маркса, который дал критическую историю организации производства, вскрыл основные принципы организации крупного машинного производства.

 

Однако все эти исследования не привели к созданию единой теории организации производства, охватывали частные стороны проблемы.

 

В отдельную область знаний организация производства выделилась в конце XIX - начале ХХ в. Именно в этот период под влиянием таких выдающихся достижений, как изобретение паровой машины и появление современной электротехники, произошло невиданное развитие промышленности и возникла необходимость создания и внедрения новых, научных методов организации производства и управления.

 

Первоначальные усилия в разработке научных методов организации производства были предприняты в конце прошлого века американскими инженерами-рационализаторами. В эти годы появился ряд докладов Партриджа, Кента и других авторов, обсуждавших вопросы о поощрительных системах оплаты труда, участии рабочих в прибылях и т.д. Появились также работы Ф. Тейлора и его школы, Г. Гантта, К. Барта, К. Паркхорста, Г. Эмерсона. Все они стремились добиться максимальной прибыльности рабочей силы и тем самым помочь молодому и бурно развивающемуся капитализму США одержать победу в ожесточенном экономическом соперничестве со старыми высокоразвитыми в индустриальном отношении странами Западной Европы.

 

Особую роль в разработке научных основ организации производства, труда и управления сыграли труды Ф. Тейлора и его последователей, которые сформулировали принципы организации труда и создали на их базе систему, которая получила название "научное управление". Основные составляющие этой системы:

 

- изучение элементов времени и установление ежедневного задания каждому рабочему;

 

- разработка и внедрение премиальных систем заработной платы;

 

- введение технической документации и доведение ее до рабочего-исполнителя;

 

- подготовка и организация материального и технического обеспечения рабочих мест;

 

- календарное планирование производства;

 

- введение функционального управления и т.д.

 

Все эти нововведения способствовали сокращению потерь рабочего времени, росту производительности труда, улучшению качества продукции. Вместе с тем система Ф. Тейлора была направлена на интенсификацию труда и имела некоторые негативные стороны. Так, рабочий был отстранен от какого-либо участия в организации своего труда, а его труд лишался элементов творчества. Нормы выработки устанавливались по выработке наиболее сильных и умелых рабочих, что постоянно побуждало рабочих интенсифицировать труд. Система не гарантировала рабочих от снижения расценок.

 

Своими исследованиями Тейлор дал толчок к разработке вопросов организации труда и производства во многих странах. В США Г. Гантт разработал систему графиков для планирования и учета производства; К. Паркхорст описал схему организации производственного процесса, функциональные органы управления предприятием и инструкции персоналу; К. Кнеппель рассмотрел вопросы практического применения принципов научной организации производства. Американский рационализатор Г. Эмерсон в книге "Двенадцать принципов производительности" обосновал научные принципы организации производства, некоторые из которых сохраняют свое значение в настоящее время. Г. Эмерсон также известен введением в практику понятия эффективности, предложением использовать в промышленности принцип диспетчирования.

 

Во Франции известны труды А. Файоля, который разработал ряд проблем управления, сформулировал функции управления производством, изложил методы организации предприятий.

 

Крупным реформатором в Германии был В. Ратенау, который высказался за принудительную специализацию предприятий, расширенную до государственных масштабов типизацию и стандартизацию.

 

Особое значение в развитии теории и практики организации производства принадлежит Г. Форду, который впервые осуществил и описал методы организации непрерывно-поточного производства в машиностроении. К числу отличительных особенностей организации производства на заводах Форда можно отнести:

 

- узкую специализацию производственной программы предприятий;

 

- тщательную конструктивную проработку машин с полной реализацией принципов взаимозаменяемости;

 

- широкое разделение труда и специализацию рабочих мест;

 

- достижение возможно полной согласованности операций во времени путем предварительного расчета ритма;

 

- всестороннюю подготовку производства и высокую степень организации обслуживания рабочих мест и т.д.

 

Г. Форд выступал за комплексный подход к организации производства, уделял много внимания "человеческому фактору", добивался роста экономичности производства и обеспечения высокого качества продукции.

 

Таким образом, к 1920-м годам были заложены основы современной теории организации производства, разработаны формы и методы организации производственных процессов в крупном машинном производстве.

 

Рис. 3.1. Составляющие системной парадигмы организации производства

 

Отличительная особенность системной парадигмы организации производства состоит в том, что она базируется на использовании системного подхода к решению организационных проблем и предполагает отказ от рациональной модели организации производства.

 

Использование системного подхода к решению организационных задач выражает одну из главных особенностей современного этапа развития теории организации производства. Системное восприятие сути организации обязывает рассматривать это явление как систему взаимосвязанных частей. С позиции теории систем материальное производство представляет собой своеобразную сложную систему. К сложным системам относятся комплексы функций и виды деятельности, осуществляемые на предприятии. Организация производства выступает как один из видов производственной деятельности и является системой взаимосвязанных работ, целей, форм и методов организационной деятельности. Организации производства присущи свои специфические функции, а значит, и результаты, которые непосредственно находят отражение в конечных результатах производственной деятельности. Основные свойства организации производства, как любого системного явления, проявляются в ее структуре и процессах, протекающих в рамках этой структуры. Как система организация производства представляет собой совокупность форм и методов взаимосвязей элементов производительных сил, как процесс - совокупность взаимообусловленных видов деятельности. Использование системного подхода решает задачу комплексного рассмотрения организации производства в единстве ее составных частей и сторон как интегрированной целостной системы.

 

Отказ от рациональной модели организации производства основан на представлении о том, что успех организационной деятельности зависит прежде всего от рациональной организации производственных процессов, углубления функциональной организации, жесткого выполнения установленных правил, порядка, инструкций и т.п. Вместо этого на первый план выдвигаются проблемы выживания предприятия и повышения гибкости, адаптивности организации производства к изменениям внешней среды. Решение этих проблем обусловливает необходимость рассмотрения предприятия как открытой социотехнической системы. Основной особенностью такой системы является органическое взаимодействие, взаимное воздействие друг на друга ее элементов и внешней среды, что определяет характер функционирования системы. Главным ее элементом является работник, имеющий собственные цели, учет которых необходим в процессе формирования стратегии и тактики предприятия. В отличие от других систем, социотехническая система может свободно "выбирать и ставить перед собой определенные цели, сознательно меняя свое поведение для их достижения"*1. Поскольку результаты деятельности системы во многом определяются характером воздействия ее с внешней средой, система должна обладать механизмом, позволяющим ей противодействовать изменяющимся условиям и поддерживать свою жизнеспособность. В качестве элементов такого механизма нами выделяются система планов, определяющая стратегию развития предприятия и организации производства, призванную обеспечить построение и функционирование в динамичной среде; высокая культура организации как совокупность представлений о целях, месте и роли организации производства в повышении эффективности производственной деятельности, на основе которой определяется конкретный механизм решения организационных проблем.

_____

*1 Основными свойствами такой системы являются целенаправленность, динамичность и гибкость.

 

Перенос отмеченных положений на область теории организации производства дает представление об общей модели современной организации производства, отражающей механизм решения организационных проблем. В сжатом виде модель может быть сформулирована в форме триады: стратегия развития, система организации и культура организации (рис. 3.2).

 

Рис. 3.2. Системная модель организации производства

 

Формирование и функционирование хозяйствующих субъектов как открытых, социально ориентированных систем. Представление о предприятии как открытой социотехнической системе предполагает необходимость ориентации предприятия на меняющиеся потребности рынка и требования потребителя. Социальный характер производственных систем означает, что наряду с экономической функцией предприятие выполняет и социальную роль. Она выражается, с одной стороны, в удовлетворении потребностей общества в товарах и услугах, производимых предприятием, с другой - в постановке и решении социальных проблем работников предприятия.

 

Развитие культуры организации производства. Отличие одного способа организации от другого проявляется в характере ее культуры. Культура организации производства отражает определенное понимание, восприятие сотрудниками организационных ценностей: целей, роли организации в повышении эффективности хозяйственной деятельности и др. Из данного представления определяются принципы и методы организации производства, которые указывают на тот или иной способ решения организационных проблем. Можно сказать, что культура организации производства отражает приобретенную в результате практической деятельности и разделяемую всеми работниками систему взглядов, предопределяющую характер и механизм интеграции элементов производственной системы, а также взаимные отношения предприятия и внешней среды. Данное определение позволяет выделить основные элементы организационной культуры производства. На любом предприятии, даже с очень короткой историей, культуру организации производства определяет следующая совокупность ценностей: представление о значении и роли организации производства в повышении его эффективности; набор средств (методов, правил, принципов), используемых для реализации функций организации производства; система показателей для оценки уровня организации производства; способы корректировки действий; программы совершенствования организации производства. Уровень развития культуры организации и содержание положений, определяющих ее, оказывают значительное влияние на направление поиска стратегических решений и определяют их успех.

 

Ориентация на самоуправляемые организационные структуры. Необходимость такого подхода вызывается тем, что движение к рынку предполагает развитие хозяйственной самостоятельности предприятий и его подразделений, их способности к самоуправлению и развитию.

 

Рис. 3.3. Виды производственных систем

 

Всю совокупность систем по сложности структуры можно разделить на три вида: простые, сложные и очень сложные. Системы различаются количественным порядком входящих в их структуру элементов и связей между этими элементами. Например, отдельные рабочие места, механические станки относятся к простым системам, для которых в общем случае характерно небольшое число элементов () и простота связей между ними. Если система имеет конечное число элементов () и связей между ними, поддающихся описанию, то она относится к сложным системам. Примером сложной системы является промышленное предприятие. Под очень сложной системой понимается система, состоящая из большого, но конечного числа элементов () и связей между ними, поддающихся описанию. К числу очень сложных систем можно отнести отрасли промышленности.

 

Изучение изменяемости систем во времени привело к делению их на виды: статические, динамические и гомеостатические. К статическим относят системы, которые в рассматриваемых условиях не проявляют никакого поведения, т.е. со временем не изменяют ни одного из существенных свойств. Динамические системы характеризуются многими состояниями, т.е. изменяют свое поведение под воздействием внешних и внутренних причин. Если системы статического типа обладают динамической средой и элементами, т.е. сохраняют свое состояние в изменяющейся среде путем внутреннего приспособления, то их относят к гомеостатическим.

 

Практика организации производственных систем показывает, что наряду с целостными имеют место модульные (блочные) системы. Модульная организация производственных систем характеризуется набором автономно функционирующих производственных модулей, представленных набором основного и закрепленного за ним вспомогательного оборудования, предназначенного для изготовления определенной группы деталей. При такой организации производственных систем число модулей, участвующих в выполнении производственного задания, может быть различным. Примером модульной производственной системы служит гибкий автоматизированный комплекс.

 

В зависимости от стабильности маршрута обработки различают производственные системы с линейной и ячеистой структурой. В первом случае рабочие места располагаются по ходу технологического процесса, задается переменная последовательность маршрутов обработки при постоянном направлении транспортировки, реализуется принцип побочной линии. Во втором случае организация движения предметов труда осуществляется с учетом возврата на предшествующие рабочие позиции, таким образом организуются предметные производственные участки.

 

Рис. 4.1. Модель эффективности деятельности организации

 

Как видно из рис. 4.1, повышение организационной эффективности возможно при условии, что деятельность по организации производства осуществляется в направлении достижения цели, зафиксированной в правом верхнем углу схемы, т.е. если обеспечивается снижение издержек и соблюдаются условия, отвечающие потребностям общественного развития производства.

 

Для того, чтобы целенаправленно воздействовать на повышение эффективности организации производства, необходимо иметь четкое представление о факторах, определяющих ее уровень.

 

Содержание и методы организационного проектирования

 

Предприятие и его цели

 

Предприятие - первичное звено экономики. Здесь происходит соединение рабочей силы со средствами производства и создаются материальные ценности.

 

Предприятием является самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный в установленном законодательством порядке для производства продукции и оказания услуг в целях удовлетворения потребностей общества и получения прибыли.

 

Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность в рамках существующих законов, распоряжается производственной продукцией и полученной прибылью.

 

Главной целью предприятия является получение максимальной и стабильной прибыли для удовлетворения потребностей и интересов собственников имущества и трудового коллектива предприятия, развития производства и выполнения обязательств перед государством.

 

Управление предприятием

 

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом предприятия. Оно самостоятельно определяет структуру органов управления и размер затрат на их содержание.

 

Собственник имущества реализует свои права по управлению предприятием непосредственно через уполномоченные им органы. Собственные или уполномоченные им органы могут полностью или частично делегировать эти права высшему органу управления предприятием (совету, правлению), предусмотренному его Уставом.

 

Особенности управления предприятиями отдельных организационно-правовых форм регулируются соответствующими законодательными актами Российской Федерации.

 

В акционерном обществе или обществе с ограниченной ответственностью высшим органом управления является собрание акционеров или собрание участников. Оно создает коллективный орган (совет директоров) или индивидуальный орган управления (президент, генеральный директор). Избранный на собрании руководитель организует соответствующий аппарат управления и назначает линейных руководителей всех уровней.

 

Особенности отраслевого производства как объекта организации. Характер организации производства на предприятии во многом определяется профилем выпускаемой продукции. Именно профиль и характеристики производимых на предприятии изделий диктуют выбор необходимых технологий и оборудования, профессиональный состав работающих, те или иные формы и методы организации производства.

 

Так, при производстве больших количеств однотипной продукции в приборостроении, швейной, мебельной промышленности в качестве основного метода организации производства выбираются различные виды поточных линий. При организации малосерийного производства в различных отраслях машиностроения важнейшим становится повышение гибкости производства, достигаемой за счет внедрения групповых методов, сокращения времени на переналадку оборудования, создания резерва производственных мощностей.

 

В условиях автоматизированного производства на первый план выдвигаются такие задачи организации, как обеспечение бесперебойной работы оборудования, своевременное снабжение материальными ресурсами, четкое обслуживание рабочих мест.

 

 

Проектирование продукции

 

Содержание процесса создания новой продукции

 

Создание новой продукции представляет собой комплекс взаимосвязанных работ по научно-техническому и экономическому обоснованию концепции нового продукта, его проектированию и производственному освоению. На рис. 7.1 представлена структура типичного инновационного процесса создания нового продукта.

 

Рис. 7.1. Структура инновационного процесса создания новой продукции *1

_____

*1 Адаптировано. Чейз Р.Б., Эквилайн Н.Дж., Якобс Р.Ф. Производственный и операционный менеджмент. - М.: Вильямс, 2001. - С. 87.

 

Выделяют четыре основные фазы создания нового продукта:

 

- исследовательская или разработка концепции продукта;

 

- планирование создания продукта;

 

- проектирование продукта;

 

- освоение производства нового продукта и продвижение его на рынок.

 

На первой фазе производится сбор и анализ информации о технических характеристиках имеющихся на рынке продуктов, научных и технических возможностях и ограничениях в развитии проектируемого продукта, прогнозируется спрос на новую продукцию, оценивается инновационный потенциал предприятия и воздействие продукта на окружающую среду. Основными методами такого аналитического исследования выступают методы инновационного маркетинга и научно-технического прогнозирования. Результатом первой фазы создания новой продукции является концепция продукта, содержащая требования, предъявляемые к новому продукту, технико-экономическое обоснование идеи его создания и выводы об экономической целесообразности и технической возможности создания нового продукта.

 

Вторая фаза предполагает планирование создания новой продукции. Планирование осуществляется в двух направлениях:

 

1) определение перспектив развития рынка товара;

 

2) составление программы выполнения работ по созданию нового продукта.

 

В процессе планирования устанавливаются емкость рынка, инвестиционные требования к проекту и финансовые последствия вывода на рынок нового товара, производится взаимная увязка всех видов работ по созданию новой продукции и установление их рациональной последовательности. Кроме того, планирование продукта включает тестирование рынка, или пробную продажу новой продукции. Такое тестирование позволяет подтвердить или опровергнуть правильность новой концепции, а также уточнить покупательские предпочтения относительно качества, цены и функциональных возможностей предлагаемого продукта. Основной формой планирования продукта является календарный план-график, разрабатываемый по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено стратегией развития предприятия.

 

График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение целесообразной последовательности выполнения различных этапов работы, равномерную загрузку подразделений, участвующих в создании нового продукта.

 

На третьей фазе создания новой продукции осуществляется детальная инженерная проработка нового изделия. Она включает весь комплекс работ по конструкторской и технологической подготовке производства: проведение опытно-конструкторских работ, разработку технологического процесса нового продукта, проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственного процесса и др. Основная задача этой фазы заключается в подготовке рабочей документации для промышленного изготовления и эксплуатации нового изделия. На данном этапе концепция продукта воплощается в рабочую модель - действующий опытный образец, испытание которого позволяет внести необходимые уточнения в проектную документацию и устранить недостатки.

 

Четвертая фаза создания новой продукции заключается в проведении комплекса работ по организационной подготовке производства и освоению нового изделия.

 

Организационная подготовка направлена на разработку и реализацию проекта организации производственного изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материального обеспечения и др. в целях создания необходимых условий для ускоренного освоения новой продукции. Производство нового продукта начинается с выпуска установочной серии, которая изготовляется по документации серийного производства в целях подтверждения готовности производства к выпуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. По мере отладки производства выпуск продукции увеличивается. Окончанием освоения является достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции и планируемого объема продаж.

 

Рис. 7.2. Матрица качества для дверцы автомобиля

 

Рис. 7.3. Основные стадии создания нового продукта при межфункциональной интеграции

 

Система сетевого планирования представляет собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществлять моделирование процесса создания новой продукции и оперативное управление ходом выполняемых при этом работ. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график проекта, который отражает логическую последовательность и взаимосвязи между отдельными работами (рис. 7.4).

 

Рис. 7.4. Сетевой график проекта

 

Эффект, достигаемый при использовании системы сетевого планирования, обусловлен формализацией структуры проекта и количественным выражением его параметров, в первую очередь временных. Это позволяет использовать строгий математический аппарат и средства вычислительной техники для построения и анализа календарных графиков выполнения проектных работ.

 

Система автоматизированного проектирования (САПР) представляет собой комплекс технических средств программного и математического обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбора вариантов технических и организационных решений и т.д.

 

САПР успешно применяются при конструировании нового продукта, разработке технологических процессов и оснащения. Эффект от применения САПР состоит в уменьшении стоимости проекта и времени разработки. Так, при проектировании многошпиндельных головок автоматических линий традиционным способом на сборочную единицу затрачивается 10-12 дней. С помощью САПР проектные работы выполняются за 15 мин. Весь цикл проектирования при этом занимает один-полтора дня.

 

Внедрение САПР требует создания соответствующей системы организации работ и выделения специальной службы, призванной заниматься автоматизацией проектно-конструкторских и технологических работ.

 

Комплексная стандартизация направлена на устранение необоснованного многообразия технических решений и призвана обеспечить использование при проектировании нового изделия унифицированных элементов и процессов.

 

По определению Международной организации по стандартизации (ИСО), данный процесс представляет собой комплекс мер по установлению и применению правил с целью упорядочения деятельности в конкретной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности.

 

Стандарты устанавливают обязательные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но и на все другие факторы производства.

 

Применение правил стандартизации не только упрощает и удешевляет разработку проекта, но и ускоряет освоение новой продукции и ее удешевление в производстве и эксплуатации. Если число стандартных деталей в новых машинах увеличить в среднем до 70-75%, то затраты труда на их содержание уменьшились бы на 20-25%, а период освоения сократился на 6-12 месяцев.

 

Этапы проведения ФСА

 

ФСА проводится по этапам.

 

I этап - подготовительный: включает выбор объекта исследования, постановку задачи, определение цели анализа, формирование группы специалистов по его проведению.

 

II этап - информационный: включает ознакомление с технической документацией и экономическими показателями, характеризующими исследуемый и аналогичный ему объекты.

 

III этап - аналитический: цель - провести анализ объекта в целом для определения задач по выработке вариантов решений, направленных на его совершенствование. На этом этапе разрабатывается структурно-элементная модель объекта, устанавливаются и формулируются выполняемые им функции, определяются затраты по каждой из них, уточняется величина предельных издержек, поскольку именно их сокращение является целью стоимостного анализа.

 

IV этап - творческий: цель - поиск альтернативных вариантов выполнения основных функций. Результативность творческого этапа зависит от формы организации процедуры выдвижения идей, выбора методов технического творчества. Для поиска новых идей и технических решений в ходе ФСА могут быть использованы методы мозгового штурма, конференция идей, морфологический анализ и др.

 

V этап - исследовательский: проводятся оценка и предварительный выбор вариантов выполнения основных функций. Для отбора альтернативных вариантов должны быть выработаны оценочные критерии, позволяющие обеспечить возможность количественного сравнения. После этого проводится проверка вариантов на экономичность, т.е. дается оценка решений поставленной задачи с точки зрения затрат, необходимых на их выполнение.

 

VI этап - рекомендательный: на основе отобранных вариантов принимается решение по внедрению рекомендаций, разработанных в процессе ФСА.

 

VII этап - внедрение и контроль результатов ФСА: по результатам ФСА составляется график внедрения разработанных технических и организационных решений и осуществляется их реализация.

 

ФСА требует изучения и рассмотрения объекта проектирования представителями многих подразделений: конструкторского и технологического отделов, службы контроля качества, отделов сбыта и материально-технического снабжения, экономистов и производственников. В связи с этим функциональные методы анализа выступают как коллективная форма организации работ по совершенствованию существующего и проектированию нового продукта.

 

Рис. 7