Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2018-01-04 | 681 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Показатель | Группа оборудования | |||
токарная | фрезерная | сверлильная | шлифовальная | |
Норма времени обработки деталей изделия АГ2, мин/шт. | ||||
Количество единиц оборудования | ||||
Коэффициент выполнения норм времени | 1,2 | 1,2 | 1,1 | 1,2 |
Задача 39.
Предприятие планирует на следующий год изготовление изделий АГ1 – 400 шт., АГ – 3000 шт. и комплект запасных частей (ЗПЧ). Трудоемкость изделий и ЗПЧ представлена в табл. 18.
Коэффициент выполнения норм времени – 1,2.
Количество единиц оборудования по группам: токарные – 6, фрезерные – 4, сверлильные – 2, револьверные – 2, строгальные – 4, карусельные – 3. Станки работают в две смены, продолжительность смены – 8 ч, в году – 250 рабочих дней. Потери времени на ремонт оборудования составляют 5% режимного фонда времени.
Определите нагрузку и пропускную способность оборудования, выявив «широкие» и «узкие» места.
Таблица 18.
Трудоемкость изделий и ЗПЧ по видам работ
Изделие, ЗПЧ | Единицы измерения | Вид работ | |||||
токар ные | фрезер ные | сверльильные | револьверные | строгальные | карусельные | ||
АГ 1 | ч/шт. | 12,0 | 8,0 | 6,0 | --- | 9,0 | 7,0 |
АГ 2 | ч/шт. | 10,0 | 4,0 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 |
ЗПЧ | ч |
Задача 40.
План выпуска цеха на месяц: изделий РЭ1 – 2000 шт., изделий РЭ2 – 3000 шт.; на восполнение складских запасов цех должен изготовить полуфабрикаты (табл. 19).
Коэффициент выполнения норм – 1,2.
Режим работы оборудования: 22 рабочих дня в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч. Плановые потери времени на ремонт составят 5% режимного фонда времени работы оборудования.
Определите требуемое количество оборудования и процент его загрузки.
|
Таблица 19.
Трудоемкость изделий и полуфабрикатов по группам оборудования, ч/шт.
Группа оборудования | Изделие | Полуфабри- каты | |
РЭ 1 | РЭ 2 | ||
Токарная | 2,0 | 3,5 | |
Сверлильная | 5,0 | 2,0 | - |
Фрезерная | 1,5 | 2,2 |
Задача 41.
Площадь сборочного цеха 5000 м2. Площадь, занимаемая проходами, проездами, под обслуживающие и бытовые помещения, составляет 40% площади цеха.
Габаритные размеры собираемого изделия: (10 х 2) м2, рабочая зона для сборки изделия – 120% площади, занимаемой изделием. Длительность цикла сборки одного изделия – 10 рабочих дней.
Определите число изделий, которое может быть собрано в течение года (250 рабочих дней).
Задача 42.
Месячные программы выпуска деталей, обрабатываемых на рабочем месте, составляют, шт.: NA = 2800; NB = 3600; NC = 3000.
Штучные нормы времени на изделия составляют, мин/шт.: tштА = 2,0; tштВ = 1,6; tштС = 1,8.
Подготовительно-заключительное время на каждое изделие – 120 мин; коэффициент потерь времени на переналадку оборудования а = 0,04.
Режим работы – двухсменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце – 22 рабочих дня. Потери времени на ремонт оборудования – 6% режимного фонда времени.
Определите нормативные размеры партий изделий и периодичность запуска изделий в производство.
Задача 43.
Определите нормативный размер партии деталей механообрабатывающего цеха и периодичность ее запуска.
Месячная программа выпуска – 2200 деталей. В месяце 22 рабочих дня.
Норма времени выполнения операции на расточном станке, наиболее сложном по переналадке, составляет 2 мин/шт., время на переналадку станка – 40 мин. Допустимые потери времени на переналадку оборудования – 4%.
Задача 44.
Годовая программа обработки деталей в механическом цехе составляет 5000 шт. Нормы времени (штучного) на i–ю операцию t штi и наладку оборудования по операциям t н.об i приведены в табл. 20.
Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования – 0,05.
Определите минимальный и нормативный размеры партии деталей.
|
Таблица 20.
Нормы времени на наладку оборудования
Показатель | Операции | |||
токарная | фрезерная | расточная | шлифовальная | |
Норма штучного времени, мин/шт. | ||||
Норма времени на наладку оборудования, мин |
Задача 45.
Месячный выпуск изделий – 1000 шт. Норма времени выполнения операции tшт = 6 мин/шт.; подготовительно-заключительное время tпз = 120 мин; допустимые потери времени на переналадку оборудования анал = 0,1. Определите размер производственной (обработочной) партии.
Задача 46.
Механическому цеху установлена месячная программа обработки и выпуска деталей в количестве 960 шт.; периодичность запуска деталей составляет пять рабочих дней.
Заготовки для деталей поставляет заготовительный цех, месячная программа выпуска которого также 960 шт. Норма времени на заготовку tн.в. = 4,0 мин/шт., в том числе машинное время tмаш = 2 мин/ шт.
Стойкость штампа – 16 ч. Загрузка молота изготовлением этих поковок ограничена двумя сменами в неделю.
Режим работы цехов: 20 рабочих дней в месяц, две смены.
Определите размер производственной (обработочной) партии деталей в механическом и заготовительном цехах.
Задача 47.
Определите длительность производственного цикла выполнения заказа по следующим исходным данным.
Трудоемкость выполнения заказа по видам работ составляет: заготовительные работы – 160 ч, механическая обработка – 760 ч, сборка узлов – 420 ч, сборка изделия – 365 ч.
Для выполнения заказа выделено рабочих мест: в заготовительном цехе – 15, механообрабатывающем – 45, на участке по сборке узлов – 36, по сборке изделий – 20.
Режим работы – односменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, потери времени на ремонт оборудования – 6% режимного фонда времени его работы.
Задача 48.
Длительность производственного цикла сборки изделия составляет 6 рабочих дней, обработки изделий – 8 рабочих дней. Запас изделий перед сборкой – 12 комплектов, дневная потребность сборочного цеха – 4 комплекта.
Определите время опережения запуска и выпуска изделий из обрабатывающего цеха, запуска на сборку изделий относительно выпуска изделий из сборочного цеха.
Задача 49.
Длительность производственного цикла механической обработки составляет 10 рабочих дней, выполнения сборочных работ – 12 рабочих дней. Запас деталей перед сборкой – 24 комплекта, дневная потребность сборки – 6 комплектов в день.
|
Определите время опережения запуска в сборочный и механообрабатывающий цехи, выпуска из механообрабатывающего цеха.
Задача 50.
Заготовительный цех поставляет заготовки на механическую обработку с двухдневной периодичностью. Партия запуска заготовок на механообработку равна дневной их потребности.
Величина страхового запаса заготовок в механическом цехе составляет пятидневную их потребность.
Длительность производственных циклов изготовления производственной партии заготовок – 5, механообработки – 10 рабочих дней.
Определите время опережения запуска партий деталей в производство относительно выпуска их из механического цеха.
Задача 51.
Определите длительность цикла выполнения заказа для данных, приведенных ниже.
Трудоемкость выполнения заказа по видам работ Тi: проектные работы – 2400 ч, заготовительные работы – 1600 ч, механическая обработка – 7600 ч, сборочные работы – 4200 ч. Работы по изготовлению заказа выполняются последовательно.
Для выполнения заказа выделено: в заготовительном цехе – 150 единиц оборудования; механообрабатывающем – 25 единиц оборудования; на сборочном участке узлов – 37 рабочих мест.
Численность исполнителей проектных работ – 20 чел.
Режим работы предприятия – двухсменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, потери времени на ремонт оборудования – 5% режимного фонда времени.
Задача 52.
Рассчитайте число запуска изделий в механический цех в планируемом месяце при данных, приведенных ниже.
Суточный выпуск сборочного цеха в планируемом месяце – 6 изделий, в следующем за планируемым – 8. Опережение выпуска изделий механическим цехом относительно выпуска сборочного цеха составляет 6 дней. Режим работы цехов: 20 рабочих дней, одна смена, продолжительность рабочего дня – 8 ч.
Задача 53.
Месячный объем выпуска изделий К-21 запланирован в количестве 6400 шт.; планируемый процент брака – 1%; планируется увеличить задел на 400 изделий. Режим работы предприятия: 20 рабочих дней в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч.
|
Определите: а) месячный объем запуска изделий К-21;
б) суточный и часовой выпуск и запуск изделий.
Задача 54.
Годовой выпуск изделий М3 – 2000 шт. Норматив НЗП (нормативный задел) в сборочном цехе составит 30 машинокомплектов, фактический его объем (фактический задел) на начало года – 36 машинокомплектов.
В механическом цехе запас готовых деталей на центральном складе планируется увеличить на 30 машинокомплектов; норматив НЗП (нормативный задел) в механическом цехе будет уменьшен на 10 машинокомплектов.
В заготовительном цехе складской запас заготовок планируется увеличить на 15 машинокомплектов.
Разработайте годовые программы для сборочного, механического и заготовительного цехов по выпуску и запуску изделий М3.
Задача 55.
Разработайте задание механическому цеху на следующую неделю месяца по суточному выпуску деталей и в целом за неделю с учетом данных о выполнении задания за истекшую неделю (табл. 21). Сборочный цех ежедневно собирает 500 изделий.
Таблица 21.
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!