Оценка теоретических знаний и практических навыков

 

4.1. Оценка знаний на общем экзамене
4.2. Оценка знаний на специальном экзамене
4.3. Оценка практических навыков

 

Заключение аттестационной комиссии

 

Присвоенный уровень:	специалист сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик)
Допущен к:
[вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств]

 

Область распространения аттестации

 

Параметры сварки	Обозначение условий сварки	Область распространения аттестации*
Способ сварки
Степень механизации сварочного оборудования**
Вид деталей
Типы швов
Группа свариваемого материала
Присадочный материал или покрытие электрода
Толщина деталей, мм
Наружный диаметр, мм
Положения при сварке
Вид соединения

_______________

* Информацию об области распространения аттестации указывают условными обозначениями

** Учитывается только при аттестации на сварку труб трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов

 

Председатель
	(подпись)	Фамилия, И.О.
Члены комиссии
1.
2.
3.
Представитель Госгортехнадзора России
Удостоверение № ____________ выдано
	(дата, подпись)

 

Примечания:

1. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов для газового оборудования в графе "Стаж работы по сварке" указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных.

2. Для представителей Госгортехнадзора России в составе аттестационной комиссии указывается наименование органа Госгортехнадзора России и должность представителя.

3. В пункты 2 и 3 вносят сведения о каждом контрольном сварном соединении, сварку которого выполнял сварщик при аттестации.

4. В пункт 2.13 вносят дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения аттестации. Например, толщину слоя выполненного аргонодуговой сваркой при комбинированной сварке, сведения о степени механизации сварочного оборудования, используемого при сварке контрольных сварных соединениях из полимерных материалов, сведения о конфигурации образцов контрольных сварных соединениях, если она отличается от приведенной в настоящем документе.

5. В пункт 3 вносят наименования только тех методов контроля качества, которые использованы при аттестации в соответствии с требованием нормативной документации и с учетом заявки.

6. Результаты контроля указывают словами "удовлетворительно" или "неудовлетворительно" с указанием номера и даты акта, заключения и т.п.

7. Оценку знаний и практических навыков сварщика указывают словами "удовлетворительно" или "неудовлетворительно".

8. В таблицу "Область распространения" вносят только те параметры, которые определяют область распространения аттестации в конкретном случае.

9. Если на практическом экзамене было выполнено несколько различных контрольных сварных соединений, а области распространения не перекрываются, то в графе "Область распространения" необходимо раздельно указывать диапазон параметров области распространения с учетом параметров выполненных контрольных сварных соединений.

10. Протокол оформляется в двух экземплярах: первый экземпляр передается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, второй экземпляр должен находиться в аттестационном центре.

11. Выдачу удостоверения регистрирует специалист аттестационного центра.

 

 

Приложение 15

 

Форма аттестационного удостоверения сварщика

 

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RUSSIАN FEDERАTION   НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС)   NАTIONАL АTTESTАTION COMMITTEE ON WELDING PRАCTICE (NАCWP)   Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик) Speciаlist In Welding Production Certificate level I (certified welder)		стр.2
	Выдано
		(наименование аттестационного центра)
	№
		(номер аттестационного удостоверения)
	Фамилия			Место для фото- графии 3х4
	Surnаme
	Имя
	First nаme
	Отчество
	Middle nаme
	Год рождения
	Dаte of birth
			M.П.

 

Форма стр.4 аттестационного удостоверения сварщика конструкций из металлических материалов

 

стр. 3		стр. 4
№ (номер аттестационного удостоверения) Допущен к:		№ (номер аттестационного удостоверения) Область распространения аттестации
(вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств)		Параметры сварки	Область распространения аттестации
		Вид (способ) сварки (наплавки)
		Вид деталей
		Типы швов
		Группа свариваемого материала
Протокол № от Удостоверение действительно до		Присадочный материал или покрытие электрода
Руководитель аттестационного центра		Толщина деталей, мм
		Наружный диаметр, мм
(Фамилия, И.О., подпись, дата)		Положения при сварке
М.П.		Вид соединения

 

Форма стр.4 аттестационного удостоверения сварщика конструкций из полимерных материалов

 

стр. 3		стр. 4
№ (номер аттестационного удостоверения) Допущен к:		№ (номер аттестационного удостоверения)   Область распространения аттестации
(вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств)		Параметры сварки	Область распространения аттестации
		Вид (способ) сварки
		Степень автоматизации сварочного оборудования
		Тип деталей
		Тип соединения
Протокол № от Удостоверение действительно до		Группа свариваемого материала
Руководитель аттестационного центра		Толщина деталей, мм
		Наружный диаметр, мм
(Фамилия, И.О., подпись, дата)		SDR
М.П.

 

Примечание. Пункты "Вид (способ) сварки", "Тип деталей", "Тип соединения" заполняют в соответствии с приложением 17, табл.5, пункты "Степень автоматизации сварочного оборудования" и "Группа свариваемого материала" - в соответствии с п.1.11.2 и приложением 17, табл.1.

 

стр.5		стр.6
№ (номер аттестационного удостоверения)		№ (номер аттестационного удостоверения)
		Срок действия удостоверения
		продлен до
Дата	Сведения о работе сварщика (заполнять каждые 6 месяцев)	Ф.И.О. Должность	Подпись, печать		На основании решения аттестационной комиссии АЦ №
					Протокол №
					М.П.
					Руководитель АЦ	(подпись)	Фамилия И.О
					Срок действия удостоверения
					продлен до
					На основании решения аттестационной комиссии АЦ №
					Протокол №
					М.П.
					Руководитель АЦ	(подпись)	Фамилия И.О

 

Приложение 16

 

Форма вкладыша к аттестационному удостоверению сварщика

 

стр.2		стр.3
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ		№ (номер вкладыша к аттестационному удостоверению) Допущен к:
НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ		(вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств)
(НАКС)
ВКЛАДЫШ
к аттестационному удостоверению
специалиста сварочного производства
I уровня (аттестованный сварщик)		Протокол №	_________________
		Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения.
(Фамилия И.О.)
№ _____________________ к удостоверению №________________ (без удостоверения недействительно)		Руководитель аттестационного центра	подпись, дата.	Фамилия, И.О.
		М.П.

 

		стр.4
	№ (номер вкладыша к аттестационному удостоверению)
	Области распространения аттестации (в скобках приведены обозначения в соответствии с EN 287)
	Параметры сварки	Область распространения аттестации
	Вид (способ) сварки (наплавки)
	Вид деталей
	Типы швов
	Группа свариваемого материала
	Присадочный материал или покрытие электрода
	Толщина деталей, мм
	Наружный диаметр, мм
	Положения при сварке
	Вид соединения

 

 

Приложение 17

 

Таблица 1

 

Группы свариваемых материалов

 

Группа	Материалы
M01(W01)	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа
M02(W02)	Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
M03(W03)	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа
M04(W04)	Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%
M05(W05)	Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%
M06	Чугуны
M07	Арматурные стали железобетонных конструкций
M11(W11)	Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов
M21(W21)	Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
M22(W22)	Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы
M23(W23)	Термоупрочняемые алюминиевые сплавы
M31	Медь
M32	Медно-цинковые сплавы
M33	Медно-никелевые сплавы
M34	Бронзы
M41	Титан и титановые сплавы
M51	Никель и никелевые сплавы
M61	Полиэтилен (РЕ)
M62	Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)
M63	Поливинилхлорид (PVC)
M64	Полипропилен (РР)
M00	Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы

 

Примечания:

1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.

2. В скобках приведен код группы по европейской классификации.

3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных документах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков должны быть разработаны Головными аттестационными центрами и согласованы с Госгортехнадзором России. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.

 

Таблица 2

 

Группы типичных марок основных материалов

 

Группа материалов	Марки материалов
М01 (W01)	Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные стали категорий А32, D32, Е32, трубные стали класса прочности К50, К52, К54.
М02 (W02)	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А.
М03 (W03)	13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ, 12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А, 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 38ХН3МФА, Х-60, Х-65, Х-70, судостроительные стали категорий А36, D36, Е36, А40, D40, Е40, трубные стали класса прочности К55-К60, Х60, Х65, Х70.
М04 (W04)	20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12НЗДЛ, 07Х16Н4Б.
М05 (W05)	15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.
М06	СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44, СЧ 28-48, КЧ 38-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12, КЧ 45-6, КЧ 50-4, ВЧ 60-2, ВЧ 38-17, ЧН1МШ, ЧН2Х.
М07	18Г2С, 10ГТ, 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст5пс, Ст5сп, 25Г2С, 35ГС.
М11 (W11)	12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.
М21 (W21)	АД0, АД00, АД1, А99, А85, А5, А6, А7, А8, АМц.
М22 (W22)	АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, Амг6.
М23 (W23)	Д20, АВ, АД31.
М31	М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р.
М32	Л63, Л68, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛЖМц59-1-1.
М33	МНЖ5-1, БС-Зс, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5.
М34	БрХ1, БрКМц3-1, БрАМц9-2, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАНЖ7-4-2, БрАЖ9-4, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАЖМц10-3-1.5, БрОФ6.5-0.15, АНМцЖ8.5-4-4-1.5, БрАЖНМц7-2.5-1.5-9, БрОЦ8-4, БрОФ8-0.3, БрОЦ10-2.
М41	BTI-0, BTI-00, ПТ-IМ, ВТ-6, ВТ-16, ВТ-28, ПТ3В, ПТ-7М, ОТ4-0, ВТ20, ВТ5-1, ОТ4-1, АТ2, ОТ4, ВТ4, ВТ3-1, ВТ-5, ВТ-8, ВТ-14.
М51	ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, Н70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60.
М61	ПЭ80, ПЭ100.
М62	Сшитый полиэтилен (РЕ-Х).
М63	Поливинилхлорид (PVC).
М64	Полипропилен (РР).
M00	Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы.

 

Таблица 3

 

Толщины контрольных сварных соединений и области распространения аттестации

 

Материалы	Толщина, t, мм	Область распространения
Стали	t £ 3	от t до 2 t *
	3< t £ 12	от 3 мм до 2 t **
	t >12	от 5 мм и выше
Чугуны	3 £ t ³ 12	от 3 мм до 2 t
	t ³ 12	от 5 мм и выше
Алюминий и его сплавы	t £ 6	0,7 t до 2,5 t
6 < t £ 15	6 < t £ 40 ***
Медь и ее сплавы	t £ 3	0,7 t до 2,5 t *
	3 < t £ 10	от 3 мм до 2 t **
	t >10	от 10 мм и выше
Титан и титановые сплавы	t £ 6	от 0,7 t до 2,5 t
6< t £ 15	6 < t £ 40
Никель и никелевые сплавы	t £ 3	от t до 2 t
3 < t £ 12	от 3 мм до 2 t
t >12	от 5 мм и выше

______________

* - при газовой сварке: от t до 1,5 t;

** - при газовой сварке: от 3 мм до 1,5 t;

*** - при толщине деталей более 40 мм необходима отдельная аттестация, которая должна быть отмечена в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации.

Таблица 4

 

Диаметры контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения аттестации

 

Материалы	Диаметр, d, мм	Область распространения, мм
Стали	d £ 25 25 < d £ 150 d > 150	от d до 2 d от 0,5 d (не менее 25 мм) до 2 d от 0,5 d и выше
Чугуны	d ³ 100	от 0,5 d и выше
Алюминий и его сплавы	d £ 125 d > 125	от 0,5 d до 2 d от 0,5 d и выше
Медь и ее сплавы	d £ 125 d > 125	от 0,5 d до 2 d от 0,5 d и выше
Титан и титановые сплавы	d £ 125 d > 125	от 0,5 d до 2 d от 0,5 d и выше
Никель и никелевые сплавы	d £ 25 25 < d £ 150 d > 150	от d до 2 d от 0,5 d (не менее 25 мм) до 2 d от 0,5 d и выше

 

Примечание: d - наружный диаметр трубы.

 

Таблица 5

 

Типы и размеры контрольных сварных соединений* при аттестации на сварку изделий из полимерных материалов

 

Способ сварки	Вид деталей	Тип соеди- нения	Размеры**	Область распространения
Толщина, t мм	Диаметр, d мм	Толщина, t мм	Диаметр, d мм
НИ	Труба с трубой (Т+Т)	СБ	От 5 до 20	От 63 до 110	От 5 до 21	До 225
Свыше 20	Свыше 110	От t до 2 t	От 0,5 d до 2 d
Р***	От 2 до 4	От 20 до 90	От 0,5 t до 1,5 t	От 0,5 d до 2 d
Свыше 4	От t и выше	От 0,5 d до 2 d
Лист с листом (Л+Л)	Н	От 1 до 2,5	-	От 1 до 5	-
ЗН	Муфта и труба (Т+М+Т)	М	Свыше 3	От 20 до 110	От 3 до 14,6	От 20 до 225
Свыше 10	Свыше 225	От 0,7 t и выше	От 0,5 d и выше
Седловый отвод и труба (О+Т)	О	Свыше 3	От 63 до 110	От 3 до 14,6	От 20 до 225
Свыше 10	Свыше 225	От 0,7 t и выше	От 0,5 d и выше
НГ	Труба*** с листом (Т+Л)	СБ	От 1 до 2,5	Менее 90	От 1 до 1,5 t	От 0,5 d до d
CV	От 5 до 8	От 63 до 315	От 5 до 1,5 t	От 0,5 d до 2 d
СХ	Свыше 8	Свыше 315	От 5 и выше	От 0,5 d и выше
У	Свыше 5	Свыше 90	От 0,5 t и выше	От 0,5 d и выше
Лист с листом (Л+Л)	Н	От 1 до 2,5	-	От 1 до 1,5 t	-
Э	Труба*** с листом (Т+Л)	CV; СХ	От 5 до 8	От 63 до 315	От 5 до 1,5 t	От 0,5 d до 2 d
Свыше 8	Свыше 315	От 5 и выше	От 0,5 d и выше
У	Свыше 5	Свыше 90	От 0,5 t и выше	От 0,5 d и выше
Лист с листом (Л+Л)	У; ТБ; TV; TX	Свыше 8	-	От 0,5 t и выше	-

________________

* - при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не должны выходить за пределы размеров труб, допускаемых нормативной документацией для прокладки трубопроводов систем газоснабжения;

** - рекомендуемые размеры контрольных сварных соединений приведены на рис.7-11, приложение 22;

*** - за исключением трубопроводов систем газоснабжения.

 

 

Таблица 6

 

Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок

 

Метод контроля	Стыковое соединение листов	Стыковое соединение труб	Угловое соединение	Наплавка	Соединение деталей с закладными нагревателями
Визуальный и измерительный (ВИК)	*	*	*	*	*
Радиографический (РГК)	*1	*1	*2	-	-
Ультразвуковой (УЗК)	*3	*3	*4	*9	-
Испытание на статический изгиб (сплющивание)	*5	*5	-	-	*10
Испытание на излом	*1	*1	*1; 8	-	*11
Анализ макрошлифов (без полирования)	-	-	*6	*6	-
Магнитопорошковый (МПК)** или капиллярный (КК) **	*7	*7	*7	*7	-
Испытание на осевое растяжение	*12	*12	-	-	-

_____________

* контроль является обязательным, с учетом примечания;

** для сварных соединений из полимерных материалов не применяют;

- контроль не является обязательным.

Примечания:

1. Выполняют радиографический контроль или испытания на излом (приложение 11), но не оба метода контроля вместе.

Для сварных соединений из полимерных материалов радиографический контроль или испытания на излом не применяют.

2. Кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется.

3. Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю, при этом испытания на излом не выполняют.

Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем газоснабжения ультразвуковой контроль является обязательным.

4. Кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток.

5. Контроль является обязательным для контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в активных газах и смесях (приложение 10). Для сварных стыковых соединений полимерных материалов не применяется.

6. Испытаниям подлежат не менее двух макрошлифов.

7. Контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации.

8. Испытания выполняют для соединений листов.

9. Ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки.

10. Для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание.

11. Для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на отрыв.

12. Для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обязательным является испытание на осевое растяжение (приложение 12).

 

Таблица 7

 

Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением

 

Положения, в которых выполняется сварка

Область распространения

Лист

Труба

Стыковое соединение

Тавровое соединение

Стыковое соединение

Тавровое coeдинение

Н1

Г

В2

В1

П1

Н1

Н2

В2

В1

П2

Н1

В2

В1

Г

Н45

Н2

В2

В1

П2

Н45

Стыковое соединение листов

Н1

*

-

-

-

-

х

х

-

-

-

xx

-

-

-

-

х

-

-

-

-

Г

х

*

-

-

-

х

х

-

-

-

xx

-

-

xx

-

х

-

-

-

-

В2

-

-

*

-

-

-

-

х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В1

х

-

-

*

-

х

х

-

х

-

xx

-

-

-

-

х

-

х

-

-

П1

х

х

-

х

*

х

х

-

х

х

xx

-

-

-

-

xx

-

xx

xx

-

Тавровое соединение листов

Н1

-

-

-

-

-

*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Н2

-

-

-

-

-

х

*

-

-

-

-

-

-

-

-

х

-

-

-

-

В2

-

-

-

-

-

-

-

*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В1

-

-

-

-

-

х

х

-

*

-

-

-

-

-

-

х

-

-

-

-

П2

-

-

-

-

-

х

х

-

х

*

-

-

-

-

-

х

-

-

х

-

Стыковое соединение труб

Н1

х

-

-

-

-

х

х

-

-

-

*

-

-

-

-

х

-

-

-

-

В2

-

-

х

-

-

-

-

х

-

-

-

*

-

-

-

-

х

-

-

-

В1

х

х

-

х

х

х

х

-

х

х

х

-

*

-

-

х

-

х

х

-

Г

х

х

-

х

х

х

х

-

х

х

х

-

-

*

-

х

-

-

-

-

Н45

х

х

xxx

х

х

х

х

xxx

х

х

х

ххх

х

х

*

х

xxx

х

х

х

Тавровое соединение труба + лист

Н2

-

-

-

-

-

х

х

-

-

-

-

-

-

-

-

*

-

-

-

-

В2

-

-

-

-

-

-

-

х

-

-

-

-

-

-

-

-

*

-

-

-

В1

-

-

-

-

-

х

х

-

х

х

-

-

-

-

-

х

-

*

х

-

П2

-

-

-

-

-

х

х

-

х

х

-

-

-

-

-

х

-

х

*

-

Н45

-

-

xxx

-

-

х

х

xxx

х

х

-

ххх

-

-

-

х

xxx

х

х

*

_______________

* - пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения;

х - пространственное положение, на которое распространяется аттестация;

хх - при диаметре труб более 150 мм;

- - пространственное положение, на которое не распространяется аттестация;

ххх - аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполненного в положении Н45 способом "сверху - вниз", распространяется только на положение В2.

Таблица 8

 

Область распространения аттестации в зависимости от способа формирования корня шва контрольного сварного соединения

 

Вид контрольного сварного соединения	Область распространения
Односторонняя сварка (ос)	Двусторонняя сварка (дс)
на подкладке (сп)	без подкладки (бп)	с зачисткой корня шва (зк)	без зачистки корня шва (бз)
Односторонняя сварка (ос)	на подкладке(сп)	*	-	х	-
без подкладки (бп)	х	*	х	х
Двусторонняя сварка (дс)	с зачисткой корня шва (зк)	х	-	*	-
без зачистки корня шва (бз)	х	-	х	*

______________

* - вид контрольного сварного соединения;

х - вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результаты аттестации;

- - вид контрольного сварного соединения, на которое не распространяются результаты аттестации.

 

Таблица 9

 

Область распространения аттестации в зависимости от группы основных материалов контрольных сварных соединений

 

Группа основного материала	Область распространения
М01	М02	М03	М04	М05	М07
М01	*	-	-	-	-	-
М02	х	*	-	-	-	-
М03	х	-	*	-	-	х
М04	х	х	-	*	-	-
М05	х	х	х	-	*	-
М07	х	-	-	-	-	*
Алюминий и его сплавы	М21	М22	М23
М21	*	х	-
М22	х	*	-
М23	х	х	*
Медь и ее сплавы	М31	М32	М33	М34
М31	*	-	х	х
М32	-	*	-	-
М33	-	-	*	х
М34	-	-	х	*

_____________

* - группа материала контрольного сварного соединения;

х - группа материала, на которую распространяется результат аттестации;

- - группа материала, на которую не распространяется результат аттестаций.

Примечания:

1. Марка присадочного материала по химическому составу должна соответствовать группе основного материала контрольного сварного соединения.

2. Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 5781 и 10884 более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных соединений и способов сварки по ГОСТ 14098.

Таблица 10

 

Область распространения аттестации для контрольных сварных соединений из различных материалов

 

Группа основного материала	Аттестацию распространяют на сварку
М02	М02 с М01
М03	М03 с М01 М03 с М07
М04	М04 с М01 М04 с М02
М05	М05 с М01 М05 с М02 М05 с М03
М07	М07 с М01
М22	М22 с М21
М23	М23 с М21 М23 с М22
М31	М31 с М33 М31 с М34
М33	М33 с М34
М34	М34 с М33

 

Примечание. При сварке изделий из материалов различных групп марка присадочного материала по химическому составу должна соответствовать группе основного материала контрольного соединения.

 

Таблица 11

 

Область распространения аттестации по сварке в зависимости от вида покрытия электродов

 

Вид покрытия	Область распространения
	А, РА	Р, РБ, РЦ	Б	Ц	П
А, РА	*	-	-	-	-
Р, РБ, РЦ	х	*	-	-	-
Б	х	х	*	-	-
Ц	-	-	-	*	-
П	-	-	-	-	*

_____________

* - вид покрытия электродов, которые использованы при сварке контрольного сварного соединения;

х - вид покрытия электродов, на который распространяется результат аттестации;

- - вид покрытия электродов, на который не распространяется результат аттестации.

Примечание. Для покрытия вида "П" результат аттестации действителен только для вида покрытия электрода, примененного при сва