Система управления производством «Канбан»

«Канбан» ─ это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек. Это система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок»

Система «канбан» разработана и впервые в мире реализована фирмой «Toyota»

В качестве средства передачи информации используются бирки, карточки, тара, электронное сообщение карточки (по-японски «канбан»), которые перемещаются между потребителями и производителями по принципу супермаркета, представленного на слайде. Цель метода - это реализация производства «точно-во-время» (JIT) на всех производственных линиях, чтобы обеспечивать снижение размеров материальных запасов на складах и несмотря на это гарантировать высокую степень выполнения заказов в установленные сроки.

Различают карточки заказа (производственные) и отбора (транспортные). Карточки отбора несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно забрать со склада и доставить к месту потребления, карточки заказа — сколько и чего нужно изготовить в месте производства и доставить на склад. В свою очередь, карточки заказа и отбора бывают двух видов: карточки заказа, предназначенные для использования при изготовлении изделий мелкими и крупными партиями; карточки отбора внутренние (межоперационные и т. д.) и внешние (карточки поставщика, перевозчика и т. п.). Сигнальные карточки имеют дополнительные реквизиты: точку заказа и размер партии поставки. Эти карточки имеют треугольную форму и навешиваются на контейнер с мелкими деталями широкого использования (т. е. унифицированными деталями) на уровне точки заказа. Карточки поставщика содержат дополнительные реквизиты, указывающие на способ и периодичность доставки комплектующих изделий от фирм-производителей на головное предприятие.

Правила эффективного использования системы:

ü Каждый последующий рабочий процесс изымает указанное карточкой канбан количество деталей от предшествующего рабочего процесса

ü Расположенный впереди рабочий процесс производит детали в количестве и последовательности в соответствии с указанной карточкой.

ü Ни одна деталь не должна быть произведена без карточки. Этим самым обеспечивается сокращение перепроизводства и избыточные перемещения товаров. Находящееся в обороте количество карточек канбан представляет собой объем максимальных запасов.

ü Товар всегда пристраивается к карточке. Карточка является своеобразным заказом на изготовление товара.

ü Дефектные детали не передаются дальше в последующий рабочий процесс. Результатом является изготовление полностью бездефектных изделий.

ü Уменьшение количества карточек повышает их чувствительность. Они вскрывают существующие проблемы и делают возможным контроль запасов

Этапы создания системы «канбан» на предприятии:

§ Организация группы проекта и планирование проекта

§ Сбор информации о среднемесячном потреблении каждого материала/детали

§ Разработка и утверждение модели

§ Переговоры с поставщиками

§ Создание ярлыков-сигналов

§ Закупка и размещение контейнеров с материалами

§ Обучение конечных пользователей

§ Запуск

Правила системы «Канбан»

Для того чтобы система канбан была более эффективной, нужно следовать семи основным правилам.

1. Последующие процессы изымают детали с предыдущих процессов. (На некоторых заводах детали и материалы на процессы доставляют специальные разносчики. В этом случае разносчики изымают детали из процесса 1 только тогда, когда из процесса 2 поступит канбан перемещения.)

2. На предыдущих процессах производится только то, что изъято последующим процессом (или разносчиком деталей). Точное количество деталей или изделий указано на канбане.

3. На последующие процессы поступают только бездефектные изделия. Это означает, что в случае обнаружения брака выпуск продукции приостанавливают до момента устранения проблемы, вызвавшей дефекты. В производственной системе с низким уровнем запасов это правило выполняется при помощи таких методов, как защита от ошибок и автономизация (подробнее об этих методах далее).

4. Все детали всегда сопровождаются канбанами. Поскольку в обороте находится постоянное количество канбанов, эти карточки являются средством визуального управления запасами, хранящимися в рабочей зоне.

5. Для того чтобы преодолеть неустойчивость спроса и устранить потери, выпуск продукции следует выровнять по объему и ассортименту. Равномерное распределение объема выпускаемых изделий с течением времени позволяет добиться непрерывного производственного потока.

6. Количество канбанов следует использовать в качестве инструмента тонкой настройки. Поскольку выпуск продукции начинается тогда, когда указано в канбане, незначительные изменения в количестве изделий легко скорректировать путем изменения частоты циркуляции канбанов между процессами.

7. Производство следует стабилизировать, рационализировать и упростить. В этом правиле, как и в правиле 3, речь идет о методах усовершенствования производства, при помощи которых можно устранить потери и избежать непредсказуемости.