Назовите пазы , которые относятся к специальным . Раскройте особенности обработки специальных пазов в единичном и массовом производстве , охарактеризуйте используемый режущий инструмент.

Ответ:

В машиностроении широко применяют детали со специальными пазами (Т – образные, и типа “ласточкин хвост ”).

Фрезерование специальных пазов типа “ласточкин хвост ”

Обычно фрезерование таких пазов является завершающей операцией фрезерной оправки детали. Закрепление заготовки в зависимости от ее размеров и формы, производится в станочных тисках, непосредственно на столе фрезерного станка прихватами или прижимами с обязательной выверкой по верхней и боковой сторонам с помощью рейсмаса, угольников или индикатора относительно направления подачи стола.

Фрезерование Т-образных пазов.

Количество деталей в партии определяет выбор способов обработки пазов и применяемых режущих инструментов. Так, при фрезеровании единичных деталей Т-образный паз целесообразно обрабатывать на вертикально – фрезерном станке. Первоначально концевой фрезой фрезеруют прямоугольный паз шириной А и глубиной Н.

Внутреннюю часть шириной Б и высотой В, обрабатывают специальной концевой фрезой для Т – образны пазов.

При обработке партии деталей с Т-образными пазами последовательность может быть иной. Прямоугольные пазы на глубину фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами или набором этих фрез на горизонтально фрезерных станках, а нижнюю часть каждого паза, фрезами – для Т – образных пазов на вертикально фрезерных станках.

Поясните какие основные узлы имеют кругло-шлифовальные и плоскошлифовальные станки, поясните каково их назначение

Ответ:

Кругло-шлифовальный станок.

Шлифовальная бабка – обеспечивает закрепление шлифовального круга и придания ему вращения.

Передняя и задняя бабка – предназначена для установки и закрепления заготовки, а также придания ей вращения вокруг своей оси

Стол – предназначен для закрепления специальных приспособлений и перемещения их вместе с заготовкой вдоль ее оси.

Станина – основание станка, на котором смонтированы основные узлы станка.

Салазки – на которых установлена шлифовальная бабка, предназначенная для подвода шлифовального круга к заготовке

Панель – На которой сосредоточены кнопки пуска и отключения электродвигателей станка.

Плоскошлифовальный станок

Верхний корпус ограждения монтируют на подшипниках скольжения, установленных на нижнем корпусе в месте входа приборов правки в зону шлифования.

Посредством ряда кинематических систем осуществляется вращение шпинделей шлифовальных кругов, ручное и автоматическое перемещение пинолей шлифовальных кругов, правка шлифовальных кругов, подача деталей в зону шлифования.

От электродвигателей через зубчато-переменную передачу приводятся во вращение шпиндели шлифовальных кругов. Поступательные перемещения пинолей со шпинделями шлифовальных кругов по направляющим качения выполняются механизмами подачи:

вручную от маховика, связанного с валом, на котором расположен червяк, через червячное колесо, смонтированное на винте и гайку, закрепленную на пиноли;

от кнопки противоположный конец вала жестко связан с валом, который через муфту связан с коробкой подачи, представляющей собой червячно-планетарный редуктор с управлением от электромагнитных муфт. При этом происходят:

ускоренное перемещение пиноли. Электромагнитная муфта замыкает вал с червячным колесом, при этом планетарный редуктор выключен. Движение от электродвигателя через пару косозубых шестерен и червячную пару передается на вал механизма подачи пиноли;

рабочее перемещение пиноли. Электромагнитная муфта замыкает вал на корпус коробки, при этом планетарный ряд включен. Движение от электродвигателя через пару косозубых шестерен, червяк и червячное колесо передается на водило. На водиле расположен блок шестерен и, который, обкатываясь на шестерне, передает момент на шестерню и далее на вал механизма подачи пиноли.

Движение рычагов правки осуществляется от электродвигателя редуктора прибора правки через червячную пару и червячную пару и далее через вал на вал прибора правки. Момент на второй прибор правки передается через эластичную муфту. На валу этого прибора смонтированы упоры управления.

Движение на вал редуктора прибора правки от червячного колеса 6 передается через кулачковую муфту, которая при работе электродвигателя выполняет роль предохранительной муфты. При включении кулачковой муфты колесо и вал разъединяются и качение рычагов правки можно выполнять вручную от маховика, закрепленного на валу, через червячную пару.

Диск загрузки приводится от электродвигателя через ременную передачу, червячную пару, предохранительную муфту, червячную пару. Для выборки люфтов на выходном валу смонтирована вторая червячная пара с приводом от вала через зубчатую пару

Пневмосистема предназначена для обеспечения смазки шпиндельных опор масляным туманом, поддува сжатого воздуха в лабиринтные уплотнения и подачи очищенного воздуха к отсчетно-командному устройству.

 

Домашнее Задание №29

1. Поясните приемы обработки фасонных поверхностей комбинированием двух подач и по копиру, укажите достоинства и недостатки каждого способа, охарактеризуйте используемый при обработке режущий инструмент.

Ответ:

Обработка комбинированием двух подач. В единичном производстве обработку фасонных поверхностей особенно большой длины, часто выполняют наиболее доступным способом – проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подач. Вначале проходным отогнутым резцом фасонному участку придают приближенную ступенчатую форму. Оставшийся припуск удаляют чистовым двусторонним резцом, одновременно перемещая суппорт маховичками продольной и поперечной подач.

Обработка фасонных поверхностей по копиру, когда на поверхности обрабатываемой деталивоспроизводят фасонный контур плоского или круглого копира. Для этого резцу сообщают одновременно два движения – задающее и следящее. Первое, равномерное, движение обычно выполняется продольной подачей суппорта, второе переменно, передается резцу от щупа, перемещающегося по копиру, посредством механической, гидравлической или электрической.