Расскажите о гидроприводе станка , поясните его назначение и устройство .

Ответ:

В станках фрезерной группы применяются гидроприводы подач, гидравлические и электрогидравлические копировальные устройства, а также гидравлические приводы различных вспомогательных механизмов.

Гидропривод вертикально-фрезерного полуавтомата обеспечивает подачу и ускоренные перемещения стола, салазок и шпиндельной бабки, разжим инструмента и шпиндельной бабки, переключение скоростей вращения фрезы, вертикальное перемещение и поворот инструментального магазина, а также перемещение захватов

Основными частями привода являются: насосная установка, выполненная на базе Г48-8 (содержит бак, сдвоенный пластинчатый насос HI + Н2 типа 12Г12-22 с приводным электродвигателем, разделительную панель РП типа МПГ53-14, маслоохладитель МО, фильтр Ф типа ФП7 (20-25)/200, реле давления РД типа ПГ62-11, золотник включения манометра ЗМ с манометром, подпорные клапаны КП1 типа Г51-23 и КП2, а также панель распределителей PI, Р2 типа 54БПГ73-11 и РЗ типа 54ПГ73-11); ЦП1 - цилиндр подачи стола; ЦП2 - цилиндр подачи салазок; ЦВП - цилиндр вертикальной подачи шпиндельной бабки; ЦРИ - цилиндр разжима инструмента; ЦРБ - цилиндры разжима шпиндельной бабки; ЦПС - цилиндр переключения скоростей; ЦВМ - цилиндр вертикального перемещения магазина; ЦПМ - цилиндр поворота магазина; ЦЗ - цилиндры захватов; ДГР1 - ДГРЗ - дросселирующие гидрораспределители, управляемые от шаговых двигателей ШД через редукторы Р, задающие винты ЗВ и щупы Щ; РА - Р6 - распределители 54БПГ73-11; КО - клапан обратный.

Назовите основные методы правки круга, поясните преимущества и недостатки и область применения.

Ответ:

Правка абразивных кругов производится алмазными и без алмазными правящими инструментами.

При алмазной правке применяют закрепленный пайкой или зачеканкой в оправку – алмаз в оправке, алмазные карандаши, вставка которых изготовляется из алмазных зерен на металлической связке и запрессовывается в оправку.

В настоящее время алмазная правка разрешается только для ограниченного числа операций при определенных требованиях к точности размера, формы, к расположения поверхности и шероховатости шлифуемых поверхностей деталей. Например при наружном шлифовании алмазы можно применять при изготовлении деталей с предельными отклонениями по 6-му квалитету в сочетании с шероховатостью поверхности детали.

Для безалмазной правки применяют следующие виды инструментов: диски твердосплавные монолитные и из зерен на металлической связке, диски и звездочки металлические абразивные круги и бруски из карбида кремния.

Брусок следует надежно закрепить в тиски или в крайнем случае удерживать в руках соблюдая правила безопасности труда.

 

Домашнее Задание №26

1. Охарактеризуйте назначение и сущность операции “развертывание “ отверстий, виды разверток. Назовите и поясните способы выполнения отверстий на токарных станках

Ответ:

Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 7-9 го квалитетов и шероховатости. Ra = 2.5 – 0.5 мкм после сверления (только до диаметра 10мм) зенкерования или растачивания. Режущий инструмент для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат магнитные развертки.По способу установки на станках развертки делятся на хвостовые и насадные, По конструкции рабочей части на цельные и сборные. Последние состоят из корпуса закрепляемых в его пазах ножей.

Выполните расчет наладки УДГ на непосредственное и простое деление, поясните сущность каждого способа деления, область применения.

Ответ:

Пример 1: Способ непосредственного деления

На цилиндрической заготовке требуется фрезеровать три равномерно расположенных канавки. Определить число оборотов рукоятки для поворота заготовки при фрезеровании каждой канавки

Решение:

n = N = 40 = 13 1

^{z 30 3}

Для поворота заготовки на 1/3 часть окружности необходимо повернуть рукоятку относительного бокового делительного диска на 13 полных оборотов и дополнительно на 1/3 оборота. Для этого на боковом делительном диске надо выбрать знаменатель дроби на такое число, чтобы в результате знаменателе получилось число, равное количеству отверстий в одном из рядом на делительном диске, например на 10. После умножения получим.

n = 13 1 = 13 10

^{3 30}

Следовательно после фрезерования каждой канавки рукоятку необходимо повернуть на 13 полных оборотов и 10 промежутков между отверстиями по окружности в числом отверстий 30.

Пример 2: Способ простого деления

Определить число оборотов рукоятки, выбрать число отверстий на делительном диске и число делений при фрезеровании зубчатого колеса с числом зубьев z = 45.

Решение:

N= N = 40 = 8 = 48

z 45 9 54

Деление заготовки на равные части при заданных центральных углах способом простого деления. Для этого необходимо сначала определить число делений по формуле: z = 360 ˚ (где а – центральный угол заданный чертежом.

а

Подставим значение я в формулу, получим формулу определения число оборотов рукоятки при заданных значения угла поворота заготовки способом простого деления. n = a из этой формул видно что для поворота заготовки на 1 ˚ куроятку относительно бокового делительного 9

Диска следует повернуть на 1/9 часть оборота. Удобнее это делать по окружности диска с отверстий 54

3. Дайте характеристику маркировки шлифовальных кругов, приведите примеры

Ответ:

На одно из сторон шлифовального круга водостойкой краской наносят условно обозначение называемое маркировкой круга. Для инструментов диаметром менее 40мм характеристика наносится на этикетке, наклеиваемой на коробку. Маркировка круга должна содержать: код круга по общесоюзному классификатору продукции (ОКП), сокращенное наименование завода изготовителя или его товарный знак (марку): типоразмер круга по ГОСТ 2424-83

(на кругах диаметром 250 мм и более), марку шлифовального материала, зернистость и ее индекс, степень твердости; номер структуры, марку связки (на кругах диаметром 50мм и более, кроме кругов ЧК 50х20) рабочую окружную скорость (для кругов диаметром 150 мм и более), класс точности инструментами, класс неуравновешенности, номер маршрутного листа.

Марки Расшифровка

44A 40 C2 6 K5 Монокорунд 44 Ф, зернистость 40, твердость С2, Структура 6, связкакерамическая К5

63C 16 CM 1 5 K3 Карбид кремния зеленый 63С, Зернистость 16, Твердость СМ1, связка керамическая К3

24 A 12 C B Электрокорунд белый 24А, зернистость 12, Твердость С, связка вулканическая В

54 C 80 СТ 2 Б Карбид кремния черный 54 С, зернистость 80, твердость СТ2, связка бакелитовая Б

Домашнее Задание №27

1. Назовите и охарактеризуйте способы обработки фасонных поверхностей на токарных станках.

Ответ:

Поверхности, получаемые вращением криволинейной образующей вокруг оси, называются фасонными.

На токарных станка фасонные поверхности обрабатываются фасонными резцами, комбинированием двух подач, по копиру, и при помощи специализированных приспособлений. При всех способах обработки фасонных поверхностей резцы должны располагаться строго на уровне высоты оси центров станка, в противном случае форма обработанной поверхности будет искажена.

Обработка фасонными резцами. Такой способ применяют для изготовления деталей партиями в условиях серийного производства при ширине фасонного участка примерно до 40 – 50 мм. Обработку веду стержневыми, призматическими, и круглыми фасонными резцами, режущая кромка которых имеет форму контура детали.

Обработка комбинированием двух подач. В единичном производстве обработку фасонных поверхностей особенно большой длины, часто выполняют наиболее доступным способом – проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подач.

Обработка фасонных поверхностей по копиру, когда на поверхности обрабатываемой деталивоспроизводят фасонный контур плоского или круглого копира.