Применение полураздельной системы водоотведения при реконструкции существующих общесплавной или полной раздельной системы.

Повышение требований к охране водоемов в ряде слу­чаев требует очистки поверхностного стока, отводимого дождевыми сетями полных раздельных систем водоотведения. Известные методы решения этой задачи часто не отвечают санитарным или экономическим требованиям. В этих случаях целесообразен переход на полураздель­ную систему водоотведения, для чего требуется реконструкция существующей системы.

При реконструкции необходимо учитывать условия выпуска поверхностного стока с городских территорий в водоем и решать вопрос об организации очистки сточ­ных вод в настоящее время и на перспективу. При рекон­струкции следует максимально использовать существую­щие сооружения, пригодные для дальнейшей эксплуа­тации.

В случае устройства полураздельной системы водоот­ведения при реконструкции полной раздельной системы водоотведения требуются: устройство разделительных ка­мер на выпусках дождевой сети; увеличение пропускной способности коллектора бытовой сети, отводящей сточ­ные воды на очистные сооружения, для пропуска дожде­вых вод с интенсивностью, равной интенсивности пре­дельного дождя; приспособление очистных сооружений для очистки поверхностного стока; увеличение пропуск­ной способности насосных станций, подающих сточные воды на очистные сооружения, и прокладка дополнитель­ной нитки напорного трубопровода.

Увеличение пропускной способности главного коллек­тора может осуществляться двумя способами: 1) устрой­ством дополнительного разгрузочного коллектора специ­ально для пропуска лишь тех дождевых вод, которые не могут быть пропущены по существующему коллектору бытовой сети; 2) устройством дополнительного коллек­тора, который используется совместно с существующим коллектором для пропуска смеси производственно-быто­вых и дождевых сточных вод, распределяемых пропор­ционально способности каждого трубопровода.

Обычно более целесообразным оказывается первый

способ, позволяющий направлять в регулирующие резервуары, располагаемые на очистных сооружениях, лишь поверхностный сток, а не смесь его с бытовыми производственными сточными водами.

В ряде случаев можно осуществлять реконструкцию существующих общесплавных систем в полураздельные системы. Полураздельная система водоотведения обладает более высокими экономическими показателями. Укоренившееся мнение о ее высокой стоимости ошибоч­но. При необходимости очистки поверхностного стока пол ураздельная система водоотведения бывает более экономичной по сравнению с полной раздельной системой.

 

 

Требования, предъявляемые к материалу труб и коллекторов.

Выбор материала для изготовления труб и коллекторов должен производиться с учетом строительных, технологических и экономических требований. Строительные требования заключаются в обеспечении прочности и долговечности конструкций и возможности индустриализации строительства.

Самотечные трубопроводы водоотводящих сетей находятся в основном под воздействием внешних нагрузок, которые могут быть постоянными и временными. Постоянные нагрузки обусловлены весом грунта, расположенного над трубопроводом, и зависят от его вида и глубины заложения труб. Временные нагрузки обычно возни­кают от транспорта, движущегося по поверхности земли, и зависят от вида транспорта, свойств грунта и глубины заложения трубопровода.

Самотечные трубопроводы при засорении или иных чрезвычайных обстоятельствах могут оказаться под воздействием внутренних нагрузок, которые также необходимо учитывать при расчете их прочности.

Трубы и коллекторы находятся под постоянным воздействием внешних и внутренних нагрузок, а также сточных и грунтовых вод. Влияние этих факторов и естественное старение материалов приводят к сокращению срока, в течение которого трубопровод или коллектор способен удовлетворять техническим требованиям.

Строительство трубопроводов и коллекторов надлежит выполнять с максимальной индустриализацией. При том должна обеспечиваться возможность изготовления на предприятиях строительной индустрии (заводах) целостных труб определенной длины или сборных элементов для изготовления коллекторов.

Технологические требования заключаются в обеспечении водонепроницаемости и максимальной пропускной способности труб и коллекторов, а также исключении их истирания и коррозии.

Водопроницаемость труб и каналов приводит или к утечке (эксфильтрации) сточных вод в грунт, или притоку (инфильтрации) подземных вод в водоотводящую сеть. Оба эти явления в результате выбора соответствующих материалов должны быть сведены к минимуму.

Пропускная способность труб и коллекторов обратно пропорциональна шероховатости внутренних стенок. Снижения шероховатости их стенок можно добиться, применяя соответствующий материал, а также нанося специальные покрытия на стенки труб и коллекторов. Выполнение таких покрытий особенно целесообразно, если они одновременно снижают водопроницаемость и истирание стенок труб и каналов.

Песок, шлак, бой стекла и другие включения большой плотности, содержащиеся в сточной воде, влекутся в основном у днища (лотка). Периодически касаясь днища и стенок, песок и другие включения истирают части труб и коллекторов. Поэтому материал труб и каналов должен быть устойчивым к истиранию и не должен под­вергаться коррозии от воздействия сточных и подземных вод. Некоторые производственные сточные воды и в ряде случаев подземные воды могут быть весьма агрессивными. В этом случае состав и свойства сточных вод должны являться определяющими при выборе материала труб и коллекторов.

Экономические требования заключаются в обеспечении минимальной стоимости материалов и расходования минимального количества недефицитных материалов на изготовление труб и коллекторов.

Изложенным требованиям в большей мере удовлетворяют керамические, асбестоцементные, бетонные, железобетонные и пластмассовые трубы и коллекторы. Для устройства водоотводящих сетей применяются также стеклянные, деревянные, фанерные и другие трубы.

 

 

Керамические трубы.

Трубы керамические канализационные для устройства безнапорных сетей выпуска­ются по ГОСТ 286-82 диаметром от 150 до 600 мм. Для их изготовления применяют пластичные спекающиеся тугоплавкие огнеупорные глины.

 

1 — гладкий конец трубы; 2— раструбный конец трубы; 3 — асфальтовая мастика или асбестоцемент; 4 —смоляная прядь.

Керамические трубы изготовляются с раструбом на одном конце. Внутренняя поверхность раструба и внешняя поверхность гладкого конца выполняются с рифлями (нарезками-канавками) и не покрываются глазурью. В этом случае обеспечивается лучшее сцепление труб с материалом заделки стыка.

Покрытие внутренней и внешней поверхности труб глазурью снижает их водопроницаемость и шероховатость, повышает их устойчивость против истирания.

Керамические трубы должны удовлетворять следующим требованиям:

1) выдерживать внутреннее гидростатическое давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²);

2) выдерживать внешние нагрузки не менее 20— 30 кН/м (2000—3000 кгс/м);

3) иметь водопоглощение не выше 8 %.
Керамические трубы достаточно прочны и устойчивыпротив действия слабоагрессивных вод и температурных воздействий, водонепроницаемы, имеют сравнительногладкие стенки и долговечны. Главное же их достоинство заключается в том, что они изготовляются из недефицитных материалов. Единственный недостаток этих труб — короткая длина. Поэтому при строительстве трубопроводов из них требуется выполнение большого числа стыковых соединений.

Соединение керамических труб выполняется путем введения гладкого конца одной трубы в раструб другой трубы и последующей заделки стыка. Заделка стыка состоит из двух частей: герметизирующей части и замка. Герметизация стыка выполняется заполнением кольцевого зазора между стенками гладкого конца трубы и раструба на 1/3 – 1/2 всей глубины раструба смоляными пеньковой прядью или канатом. Канат уплотняют специальным инструментом — конопаткой без применения молотка. В остальную часть кольцевого зазора вводят заполнитель (замок) для повышения прочности стыка. В качестве заполнителя используют асфальтовую мастику, асбестоцементный или цементный раствор. Стык называют соответственно асфальтовым, асбестоцементным, цементным.

Цементный стык — жесткий и не допускает сме­щения труб. Его применяют при укладке труб на искус­ственное основание.

В настоящее время разработаны новые стыковые соединения керамических труб с применением колец из резины и поливинилхлоридной смолы (пластизола).

 

Асбестоцементные трубы.

 

Трубы асбестоцементные безнапорные изготовляются по ГОСТ 1839-80 диаметром от 100 до 400 мм.

Для изготовления труб используется 80—90 % портландцемента и 10—20 % (по массе) асбеста.

Введение в суспензию волокон асбеста существенно' улучшает физико-механические свойства цементных из­делий. Асбестоцемент представляет собой цементный камень, армированный тонкими короткими волокнами асбеста. Высокая прочность волокон асбеста повышает предел прочности изделий при растяжении, изгибе и динамических нагрузках.

Асбестоцементные безнапорные трубы изготовляются с гладкими концами, а для их соединения выпускаются специальные муфты. При испытании трубы и муфты должны выдерживать гидростатическое давление не менее 0,4 МПа (4кгс/см²). Асбестоцементные трубы водонепроницаемы, имеют гладкую поверхность, легки и малотеплопроводны. Благодаря высокой плотности мате­риала они сравнительно устойчивы к агрессивным средам. Однако асбестоцементные трубы хрупки и слабо сопротивляются истиранию песком.

При соединении асбестоцементных труб применяются асфальтовые, асбестоцементные и цементные стыки, ко­торые выполняются так же, как и при соединении кера­мических труб.

Асбестоцементные безнапорные трубы изготовляются с гладкими концами, а для их соединения выпускаются специальные муфты. При испытании трубы и муфты должны выдерживать гидростатическое давление не менее 0,4 МПа (4кгс/см²). Асбестоцементные трубы водонепроницаемы, имеют гладкую поверхность, легки и малотеплопроводны. Благодаря высокой плотности материала они сравнительно устойчивы к агрессивным средам. Однако асбестоцементные трубы хрупки и слабо сопротивляются истиранию песком.

При соединении асбестоцементных труб применяются асфальтовые, асбестоцементные и цементные стыки, которые выполняются так же, как и при соединении керамических труб.