Термальный и клеевой процесс.

Процесс состоит из разрыхления волокон, их смешивания, чтобы обеспечить однородную подачу на кардочесальную машину, прочесывания для формирования прочесов, перекрестную накладку прочесов для придания одинаковой прочности во всех направлениях и, наконец, связывание.

Если сформированные прочесы скрепляются посредством термального процесса, в них обычно добавляется небольшое количество (порядка 10% от массы) волокон или порошка с более низкой температурой плавления. Этот материал расплавляется путем выдержки в печи, через которую пропускается горячий воздух, или при помощи нагретых вальцов, а затем охлаждается, скрепляя волокна ткани.

Если прочесы соединяются химическим способом, этот процесс обычно предполагает распыление клея по одной стороне прочеса и последующую обработку, обычно в сушильном шкафу с принудительной тягой. Затем направление прочеса меняется на обратное, наносится еще один слой клея, и ткань вновь пропускают через сушильный шкаф. Иногда для завершения технологической обработки ткань пропускается через сушильный шкаф в третий раз.

Оборудование термической стабилизации (фиксации) нетканых материалов.

а) Каландр, модель YBG04

Рис. 1. Каландр YBG04

Данный аппарат применяется для горячего прессования (проката) и фиксации сформированного материала из химического волокна при производстве нетканых материалов.

Техническая характеристика:

- Рабочая ширина: мин.1800 мм (по заказу);

- Рабочая скорость: 10-50 м/мин (регулировка скоростей переменной частоты);

- Рабочая температура: макс. 250ºС (автоматическая регулировка температуры);

- Температура поверхности валка: + 1,5ºС;

- Диаметр прокатного валка: 420 мм;

- Источник тепла: станция горячего масла YLCA-108, мощность нагревания: 108 кВт;

- Рабочее давление: (макс.) 800 Н/см;

- Установленная мощность: 129 кВт;

- Масса машины: прибл. 9 т.

б) Машина термической стабилизации, модель YBG533C

 

Рис. 2. Машина термической стабилизации YBG533C

Машина предназначена для термической фиксации материалов изготовленных из полиэфирных и полипропиленовых волокон в составе технологических линий производства нетканых материалов.

Техническая характеристика:

- Рабочая ширина: 2600 мм;

- Механическая скорость: 1-8 м/мин (регулировка скорости переменной частоты);

- Температура стабилизации: максимально 180ºС (автоматическая регулировка);

- Плотность материала: 100 – 500 г/м²;

- Толщина материала: до 80 мм;

- Источник нагревания: электричество (250 кВт);

- Установленная мощность: прибл. 350 кВт.

 

Аэродинамический способ.

Имеется некоторая терминологическая путаница относительно полученных аэродинамическим способом нетканых материалов. Один из вариантов процесса прочесывания предполагает использование кардочесальной машины, снабженной блоком, в котором волокна перемешиваются в воздушной струе. Этот процесс часто называют "аэродинамическим нетканым процессом". Другой, совершенно не похожий процесс, также называемый аэродинамическим, включает в себя дисперсию волокон в потоке воздуха, обычно при помощи молотковой мельницы, и направление воздушной взвеси на устройство, которое осаждает волокна на движущуюся ленту. Образовавшаяся решетка волокон затем скрепляется и обрабатывается. Процесс осаждения волокон может быть повторен несколько раз с различными типами волокон, чтобы получить многослойные нетканые материалы с различным сочетанием волокон. В этом случае могут использоваться очень короткие волокна.

 

 

Рис. 3. Технологическая линия для производства объемных термоскрепленных нетканых материалов

Wet laid.

Wet laid нетканый процесс использует технологию, применяемую для производства бумаги, когда формирование ткани происходит из водной дисперсии волокон. В данном процессе используются диспергаторы, что позволяет исключить образование неоднородных скоплений волокон. Волоконная дисперсия пропускается сквозь движущиеся ленты и отжимается между фетровыми валиками. Часто на определенной стадии процесса к волокнам добавляют связующие компоненты, которые скрепляют волокна во время отжима или сушки. В другом, более новом методе, волокна скрепляются гидроперепутыванием при помощи струй воды под высоким давлением. Конечная стадия включает в себя сушку и, возможно, смягчение ткани микрокрепированием или другим подобным методом.

Лекция 7