Механизированный расходный лабаз ЛРМ-40Ш

Механизированный расходный лабаз ЛРМ-40Ш (рис. 4) предназначен для хранения подготовленной смеси и подачи ее к автоматическим питателям самовесов. Вмещает лабаз до 1200 кг волокнистого материала.

Наполнение расходных лабазов осуществляется пневматически со щипальной машины.

Смесь подается в лабаз по пневмопроводу. Рассеиватель 3 распределяет подаваемую смесь равномерным слоем по ширине лабаза, а раскладчик 4, движущийся вдоль машины, ограничивает дальнейшее продвижение смеси, в результате чего она падает под тяжестью собственного веса на дно лабаза, равномерно раскладываясь по длине машины. После заполнения лабаза рассеиватель 3 прекращает подачу волокон и начинается их отбор.

Лабаз разгружается игольчатой решеткой 9, которая делает вертикальный отбор клочков смеси. Разравнивающий валик 6 ограничивает толщину слоя, выводимого решеткой из машины, а сбрасывающий валик 7 сбрасывает волокно в выводящий канал 8. Нижний горизонтальный транспортер 1 при этом медленно придвигает смесь к игольчатой решетке. Когда в лабазе остается около 1/3 объема смеси, скорость горизонтального транспортера автоматически увеличивается, что несколько выравнивает разгрузку лабаза по количеству выводимой смеси.

В результате укладки волокон слоями и отбора их по вертикали с каждого слоя в механизированном лабазе происходит дополнительное перемешивание волокон.

Окончание наполнения лабаза, так же как и окончание его разгрузки, осуществляется автоматически контрольными фотоэлементами.

 

 

Рис. 4. Технологическая схема механизированного расходного лабаза ЛРМ-40Ш:

1 -горизонтальный транспортер; 2 -вертикальный подпорный щит; 3 -рассеиватель волокна; 4 -раскладчик; 5 -обеспыливающее устройство; 6 -разравнивающий валик; 7 -сбрасывающий валик; 8 -выводящий канал; 9 -игольчатая решетка; 10 -очищающий валик.

 

Агрегат чесально-вязальный АЧВШ-4

В состав чесально-вязального агрегата АЧВШ-4 входит:

- автоматический питатель-самовес ПС-1;

- чесальная машина Ч-11-200Ш или Ч-21-200Ш;

- преобразователь прочеса ПШ-200;

- вязально-прошивная машина ВП-180 или «Арахне».

 

Питатель-самовес ПС-1

Питатель-самовес предназначен для автоматического отвешивания порций смеси и подачи их через равные интервалы времени на питающую решетку предварительного прочесывателя. Работа самовеса протекает периодически.

Первый период – питание. Игольчатая решетка 2 (рис. 5) захватывает волокна из бункера 1. Разравнивающий гребень 3 сбивает излишки, а съемный гребень 4 сбрасывает волокна в чашу 6. Чаша располагается на коромысле весов, на другом конце которого располагаются грузы для установки заданной массы смеси в чаше. После заполнения чаши она опускается, игольчатая решетка 2 останавливается, и чаша сверху закрывается заслонкой 5.

Продолжительность питания зависит от ряда факторов: степени разрыхленности смеси, скорости игольчатой решетки, высоты наполнения камеры волокном и др. Продолжительность этого периода неодинакова в каждом цикле.

Второй период – выстой, или резервная часть питания. Выстой продолжается с момента закрытия заслонки до момента раскрытия нижних створок чаши. Чаша весов раскрывается через равные интервалы времени независимо от продолжительности периода питания.

 

 

где: t_п –продолжительность первого периода;

t_в – продолжительность второго периода.

 

Если t_п увеличивается, то t_в уменьшается, и наоборот. Благодаря выстою – резервному времени питания – весовая чаша к моменту выбрасывания порции всегда успеет наполниться до заданной массы.

Третий период – раскрытие створок чаши и выброс взвешенной порции смеси на питающую решетку 8.

Четвертый период – закрытие створок чаши весов, подъем ее вверх под действием грузов, включение игольчатой решетки и открытие чаши.

Все четыре периода составляют один цикл работы самовеса, в течение которого взвешивается и выбрасывается на питающую решетку одна порция смеси.

Сброшенная на питающую решетку порция придвигается уплотняющей доской 7 к образованному ранее слою и уплотняется качающимся угольником 9.

Количество смеси, подаваемой для чесания в машину за 1 мин,

 

где: M – масса броска (300-500 г);

k – число бросков в 1 мин (1,3-3).

Массу броска смеси устанавливают, перемещая груз на коромысле весов. Линейная плотность слоя, поступающего в чесание, будет определять загрузку волокном рабочих органов чесальной машины, и влиять на интенсивность чесания.

Чесальная машина

Смесь, приготовленная на поточной линии, представляет собой волнистую массу, состоящую из различных по составу и размеру клочков. Волокна в клочках перепутаны между собой, как правило, они принадлежат одному компоненту смеси и содержат некоторое количество сорных примесей.

На чесальной машине осуществляется процесс кардочесания волокон.

Цель кардочесания – обеспечить индивидуальное движение волокон в вытяжных приборах последующих машин и получение равномерного продукта.

Сущность кардочесания заключается в разъединении волокон, вычесывании мелких и цепких примесей и пороков, частичной ориентации волокон вдоль продукта.

На чесальной машине, кроме кардочесания, осуществляются процессы смешивания и выравнивания потока волокон по линейной плотности и по составу.

Для чесания смесей применяют чесальные машины, состоящие из одной или двух кардочесальных валичных машин.

Состав чесальной машины Ч-11-200Ш (рис. 5):

- предварительный прочесыватель (предпрочес);

- основной прочесыватель (1 прочес);

Состав чесальной машины Ч-21-200Ш:

- предварительный прочесыватель (предпрочес);

- первый основной прочесыватель (1 прочес);

- второй основной прочесыватель (2 прочес).

Предварительный прочесыватель

Предварительный прочесыватель осуществляет грубое чесание волокон, так как все рабочие органы его обтянуты жесткой гарнитурой – пильчатой лентой.

Питающая решетка 8 (рис. 5) подает волокнистый материал к питающим валикам 10. Приемный барабан 11, вращаясь с окружной скоростью, превышающей скорость питающих валиков в 100 раз, расчесывает волокнистый материал и передает клочки волокон на барабан 14 предпрочеса. Нижний питающий валик очищается чистителем, с которого волокна снимает приемный барабан 11.

Сорные примеси сбиваются двумя ножами 33, установленными под приемным барабаном. Барабан 14 предпрочеса опережает приемный барабан 11. В результате перекрестного расположения гарнитуры в зоне взаимодействия, волокно с приемного барабана 11 полностью переходит на барабан 14.

Предварительное расчесывание происходит при взаимодействии барабана 14 с рабочей парой валиков – рабочим 13 и съемным 12. Педварительный прочесыватель имеет три рабочих пары, поэтому расчесывание волокон осуществляется постепенно.

С барабана 14 предварительного прочесывателя волокно снимается перегонным валиком 15 и передается на главный барабан 20 валичной чесальной машины.

Внизу под барабаном 14 установлен поддерживающий валик 31 и колосниковая решетка 32.

 

 

Валичная чесальная машина

На валичной чесальной машине осуществляется чесание, смешивание и выравнивание потока волокон по составу и линейной плотности.

Основные рабочие органы чесальной машины обтянуты игольчатой лентой, которая состоит из семи слоев хлопчатобумажной ткани и верхнего резинового или войлочного слоя. В ленту вставлены иглы-скобочки, изготовленные из проволоки круглого или овального сечения.

Волокна, расчесанные предварительным прочесывателем, переходят на главный барабан валичной чесальной машины, где и происходит основной процесс кардочесания.

В зоне основного чесания над главным барабаном 20 (рис. 5), располагается 5 рабочих пар, состоящих из рабочего 22 и съемного 21 валиков.

С главным барабаном взаимодействует бегун 24 с надбегунником 23 и подбегунником 25, а также съемный барабан 26.

Со съемного барабана прочес снимается качающимся гребнем 27 и направляется к отводящей решетке 28 преобразователя прочеса, который формирует холст, или со съемного барабана с помощью перегонного валика (на рис. не показан) подается на вторую валичную чесальную машину.

Особенностью валичной чесальной машины является наличие рабочих пар валиков (первая 16, 17; последняя 21, 22), взаимодействующих с главным барабаном. При этом происходит чесание волокнистого материала и частичный переход волокон на рабочий валик. Это обусловлено параллельным расположение зубьев гарнитур рабочего валика и главного барабана, малой разводкой и скоростным режимом (v_г>v_р).

Примем, что на 1 м² поверхности главного барабана находится волокон, а при взаимодействии главного барабана с рабочим валиком часть волокон β с каждого квадратного метра поверхности главного барабана перейдет на рабочий валик и распределится на его поверхности, образуя слой волокон массой β_р на 1 м² поверхности.

 

 

 

 

Рис. 5. Технологическая схема валичной чесальной машины с питателем-самовесом и предварительным прочесывателем

 

В зоне взаимодействия рабочего валика с главным барабаном по условию материального баланса:

 

где: b – рабочая ширина машины, м.

Тогда

 

Скорость главного барабана около 500 м/мин, а рабочего валика около 10 м/мин. Следовательно, на рабочем валике волокнистый материал сгущается (β_р=50β) и происходит дополнительное смешивание волокон. Отношение v_r/v_р называют прочесным числом, и чем больше это число, тем выше эффект смешивания.

При взаимодействии рабочего валика со съемным происходит полный переход волокон на съемный валик и чесание задних концов длинных волокон, так как v_с>v_р, разводка между валиками небольшая и расположение гарнитур перекрестное.

Обозначая загрузку поверхности съемного валика волокном через γ_с, г/м², и используя управление материального баланса, для рассматриваемой зоны можно написать

 

Откуда

 

 

На первых рабочих парах у съемного валика устанавливают сороотбойные полочки 18 и 19 (рис. 3.5). Вследствие малой разводки между острой гранью полочки и гарнитурой съемного валика соринки и неразработанные узелки волокон, ударяясь о грань сороотбойной полочки, отделяются от общей массы волокон.

Съемный валик взаимодействует с главным барабаном и передает волокна на главный барабан, так как расположение зубьев гарнитуры перекрестное, малая разводка и v_р> v_с.

При взаимодействии съемного валика с главным барабаном последний принимает дополнительно на свою поверхность все волокна со съемного валика.

Обозначим β_с количество волокон, г/м², которое в единицу времени главный барабан воспринимает поверхностью, равной 1 м².

Для рассматриваемой зоны условие материального баланса

 

 

Откуда

 

 

Таким образом, при установившемся режиме работы машины, если не учитывать потерь материала в рабочих парах, сколько волокнистого материала переходит на рабочий валик с 1 м² поверхности главного барабана, столько же материала и возвращается съемным валиком на главный барабан. Состав же волокон переходящих со съемного валика на главный барабан, совершенно не совпадает с составом волокон, переходящих с главного барабана на рабочий валик.

Таким образом, в зоне взаимодействия рабочей пары с главным барабаном происходит не только расчесывание волокон, но и интенсивное смешивание, и выравнивание в результате соединения двух потоков волокон.

Волокнистый материал, прочесанный на рабочих парах, подносится главным барабаном к съемному барабану. В зоне взаимодействия главного и съемного барабанов иглы гарнитуры расположены параллельно, а скорость съемного барабана меньше скорости главного (v_c.б<v_r). Съемный барабан выполняет такую же задачу, как рабочие валики, с той лишь разницей, что материал, снятый гребнем со съемного барабана, не возвращается на главный барабан, а образует ватку-прочес.

На поверхности главного барабана после взаимодействия его со съемным барабаном остается слой волокон, который образует остаточную загрузку барабана ( г/м²). Остаточная загрузка барабана в 12-20 раз превышает загрузку питания

Наличие остаточной загрузки в значительной мере увеличивает количество волокон, участвующих в чесании. При этом затрудняется обработка волокнистого материала и нельзя повышать производительность машины, так как загрузка поверхности главного барабана и увеличение снижают эффективность чесания.

Однако волокна остаточной загрузки обмениваются со вновь поступающими волокнами что содействует смешиванию и выравниванию волокнистого потока.

В процессе чесания эластичная гарнитура рабочих органов чесальной машины постепенно заполняется волокнами, которые под давлением вновь поступающих волокон постепенно погружаются внутрь и не участвуют в чесании. Такие волокна образуют сдир, они извлекаются только при чистке машины. По мере заполнения гарнитуры сдиром ухудшается протекание чесания.

Полная загрузка поверхности главного барабана перед рабочим валиком

 

,

 

где: - загрузка сдиром.

 

Для уменьшения загрузки барабана сдиром и волокнами остаточного слоя перед съемным барабаном устанавливается бегун 24 – валик, обтянутый бегунной лентой с длинными гибкими иглами, наклоненными в сторону, обратную его вращению.

Иглы бегуна касаются гарнитуры главного барабана (имеет место присадка бегуна к барабану), они скользят по волокнам, выступающим из гарнитуры барабана, сдвигают их на поверхность, ослабляя связь с волокнами сдира. Скорость бегуна в 1,2-1,4 раза выше скорости главного барабана. В результате такой подготовки волокна в большем количестве переходят с главного барабана на съемный.

 

Лекция 4