Производственная мощность: методы расчета, виды, показатели использования, пути улучшения использования.

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.Для измерения производственной мощности используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Различают три вида мощности: - проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции); - текущую (фактически достигнутую); - резервную (для покрытия пиковых нагрузок). При определении текущей мощности исчисляют входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия.

Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:

где Мн.ч. - мощность на начало года; Мввод. - мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. - выбываемая мощность; n1, n2 - количество месяцев с момента ввода или выбытия мощности, оставшихся до конца года.

Величина мощности зависит от многих факторов: количества установленного оборудования, технической нормы производительности ведущего оборудования, возможного фонда времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года, номенклатуры, ассортимента и качества изготавливаемой продукции, нормативов продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (выполняемых услуг) и т.д.

Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Фонд времени работы оборудования подразделяют на календарный, номинальный (режимный) и эффективный. Календарный фонд времени работы оборудования (Т_к) представляет собой произведение количества календарных дней в расчетном периоде (Д_к) на количество астрономических часов в сутках (а).

Т_к = Д_к х а = 365 х 24 = 8760ч.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования (Т_н) представляет собой произведение количества рабочих дней в расчетном периоде (Д_р) на количество рабочих часов в сутки (Р) Т_н = Д_р х Р

При непрерывном режиме работы номинальный фонд времени равен календарному:

При прерывном процессе производства количество рабочих дней в расчетном периоде равно разности между календарным числом дней в этом периоде и числом нерабочих дней. Нерабочими являютс еженедельные выходные дни и праздники. Т_н = 365 – Т_вых - Т_пр

Эффективный фонд времени рассчитывается вычитанием из номинального фонда времени простои оборудования в планово-предупредительном ремонте и остановок по различным технологическим причинам, предусмотренным планом производства. При непрерывном производстве: Т_эфф. = Т_к – Т_рем. – Т_т.п.

При прерывном производстве: Т_эфф. = Т_ном. – Т_рем. – Т_н.п.

Время технологических простоев определяется по регламенту технологического процесса – Т_т.п.

Т_рем. – определяется в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов (П_пр.). Общая формула расчета производственной мощности имеет вид: М = К_у х Т_эфф. х Н, Где М – производственная мощность, К_у – количество установленного однотипного оборудования (аппарата), Т_эфф. – эффективный фонд времени работы единицы оборудования (аппарата), Н – часовая (или суточная) производительность единицы оборудования (аппарата)

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа. 1) по трудоемкости продукции:

где М – производственная мощность цеха (участка);

N - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

t_шт - технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

2) по производительности оборудования: М = Ф_эф * N * П_об,

где П_об - производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

Уровень использования производственной мощности характеризуется следующими показателями:

1. Коэффициентом экстенсивного использования оборудования (К_э)

2. Коэффициентом интенсивного использования оборудования (К_и)

3. Интегральным (комплексным) коэффициентом использования производственной мощности (К_м)

Коэффициент экстенсивности (К_э) – характеризует степень использования оборудования во времени. Определяется отношением фактического числа часов работы всех единиц оборудования к максимально возможному (Т_к). В зависимости от целей анализа определяется также отношением планового числа работы к максимальному:

Кэф. =

Тф. Тк

Кэпл.. =

Тпл. Тк

Где Т_ф – фактически число часов работы оборудования;

Т_к – календарное число часов работы оборудования;

Т_пл. – плановое число часов работы оборудования.

Коэффициент интенсивности характеризует степень использования оборудования по часовой производительности (К_и) и определяется отношением количества произведенной продукции за час к технической норме (т.е. к расчетной производительности, определенной по прогрессивным нормам):

Ки.пл.. =

Впл. Впр

Киф. =

Вф. Впр

Где В_пл – количество продукции, произведенной за плановый период;

В_ф – количество продукции, произведенной за фактический период;

В_пр. – количество продукции, произведенное по прогрессивным нормам.

Коэффициент мощности (интегральный коэффициент, комплексный коэффициент) равен: К_м = К_э х К_и, К_м показывает использование мощности и определяется произведением коэффициентов экстенсивности и интенсивности. Разность между единицей и К_м показывает коэффициент резерва (недоиспользования производственной мощности. Р = I - К_м

Основными путями улучшения использования производственных мощностей являются: совершенствование техники и технологии производства; улучшение использования производственных площадей; использование всего установленного оборудования; уменьшение времени простоев оборудования за счет снижения плановых и внеплановых простоев; повышение интенсивности работы оборудования; равномерная ритмичная работа по графику.