Классификация и технико-экономическая характеристика типов производства.

Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции, степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий, характером загрузки рабочих мест.

Единичное производство: штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры. Особенности: значительный объем ручных работ, технологическая специализация производства, длительный производственный цикл, высокий уровень квалификации рабочих, наличие универсального оборудования. Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Серия – это изготовление ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течение планового периода. Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п. Особенности: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест, незначительный объем ручных работ, небольшая длительность производственного цикла, унификация деталей.

Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления ограниченной номенклатуры продукции в больших количествах. Особенности: строго ограниченная номенклатура, большие объемы выпуска изделий, специализация рабочих мест, минимальное подготовительно-заключительное время, невысокая квалификация персонала, диспетчеризация производства, обеспечиваются низкие удельные издержки производства, высокую производительность труда и наиболее полное использование оборудовании. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Нормативы системы планово-предупредительного ремонта.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности. Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации. Система планово-предупредительных ремонтов базируется на нормативной базе, включающей в себя: ремонтный цикл, структуру ремонтного цикла, межремонтный и межосмотровый периоды, категорию сложности ремонта, трудоемкость ремонтных работ.

Ремонтный цикл представляет собой время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования, время простоя оборудования в ремонте в цикл не включается. Длительность ремонтного цикла определяется сроком службы основных механизмов и деталей, замена или ремонт которых может быть осуществлен во время полной разборки оборудования. Износ этих механизмов и деталей зависит от многих факторов, основными из которых являются: тип производства (влияет на интенсивность использования оборудования); физико-механические свойства обрабатываемого материала (определяют интенсивность износа оборудования и его частей); условия эксплуатации (влажность, запыленность и загазованность); класс точности оборудования (определяет уровень требований к контролю технического состояния оборудования); размер оборудования.

Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения ремонтов и работ по техническому обслуживанию в период ремонтного цикла:

K₁ → O₁ → P₁ → O₂ → P₂ → O₃ → С → О₄ → Р₃ → О₅ → К₂, где K₁ и К₂ - капитальные ремонты оборудования; O₁, O₂,..., О₅ - осмотры (техническое обслуживание); Р₁, Р₂, Р₃ - текущие (малые) ремонты; С - средний ремонт.

Ремонтный цикл состоит из межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтный период представляет собой период времени между двумя очередными плановыми ремонтами оборудования, например между К₁ и P₁ или Р₁ и Р₂ или Р₂ и С. Продолжительность межремонтного периода находится из выражения t_мр = Т_р.ц/n_т + n_c + 1,

где Т_р.ц - длительность ремонтного цикла; n_т и n_c - количество текущих и средних ремонтов в течение ремонтного цикла. Межосмотровый период - это время между двумя очередными осмотрами оборудования или между его плановым ремонтом и осмотром. Длительность этого периода определяется по формуле t_мо = Т_р.ц/n_т + n_c + n_о + 1, где n_о - количество осмотров в течение ремонтного цикла.В качестве единиц измерения используют часы, дни, месяцы и годы. Категория сложности ремонта характеризует степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше категория сложности. Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Суммарная трудоемкость отдельного вида ремонтных работ определяется по формуле Tp_i = t_inm, где t_i - норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ; нормо-ч; n - количество ремонтных единиц; m - количество единиц оборудования данной группы, шт.