Краткая характеристика исследуемого объекта

Раздел начинается с характеристики технико-экономических показателей работы исследуемого цеха и его основных технико-экономические показателей (плановых и отчетных) за последний год (объем производства, сортамент продукции, себестоимость, численность трудящихся по категориям, производительность труда, баланс времени работы основных агрегатов, структура текущих простоев, стоимость основных фондов, проектная и производственная мощность). Более подробно все эти вопросы освещаются применительно к исследуемому участку.

Далее дается характеристика производственной структуры цеха: описание цеха, его основных и вспомогательных участков, характера связи между ними, состава механического и электрооборудования и его технических характеристики, технологии производства. Здесь же целесообразно привести формализованную схему производственной структуры объекта исследования как двухфазной многоканальной системы массового обслуживания.

Если курсовой проект выполняется по условному варианту исходных данных, то в начале данного раздела дается описание (диаграмма) структуры выпускаемой продукции, приводится схема производственной структуры системы и ее представление как системы массового обслуживания.

В отношении характеристики производственного процесса в цехе (исследуемой системе) рассматривается структура производственного процесса, составляется классификационная таблица и строится схема организации производственного процесса. В первую очередь следует показать структуру исследуемого производственного процесса, представляющую собой его строение. Говоря о структуре производственного процесса, следует, прежде всего, иметь в виду разновидности частичных процессов и их состав. Производственный процесс, как правило, представляет собой ту или иную комбинацию основного, вспомогательного и обслуживающего частичных процессов.

В каждом частичном процессе необходимо выделить операции и элементы операций. Такое выделение осуществляется в соответствии с отраслевым классификатором производственных операций. Применительно к основному агрегату (участку) и исследуемому участку составляется классификационная таблица и строится схема организации производственного процесса. При построении выделяются следующие элементы производственного процесса:

- технологическая операция, в результате которой производится целенаправленное изменение физических или химических свойств данного предмета труда;

- транспортная операция, в результате которой происходит перемещение предмета труда с одного места на другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть технологической операции;

- контроль, при котором устанавливается соответствие предмета труда его названию, а также соответствие его количественных и качественных характеристик заданным;

- перерыв, имеющий место в тех случаях, когда условия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к выполнению следующего запланированного действия. Это не относится к тем случаям, когда перерыв устанавливается намеренно в целях изменения физических или химических свойств предмета;

- хранение, имеющее место в том случае, когда предмет труда нельзя брать без соответствующего разрешения.

Все элементы должны иметь четкие границы начала и конца.

Форма классификационной таблицы приведена в таблице 1.

При заполнении таблицы 1 следует руководствоваться следующим порядком действий.

 

Таблица 1 – Классификационная таблица производственных операций

 

Индекс операции	Наименование операции, выполняемой на участке	Границы операции	Измеритель операции	Вид используемого оборудования	Продолжительность операции	Количество нормативов	Количество операций

 

В графе 1 указываются индексы, означающие следующее: буква – цех (производство); после буквы указывается цифра, обозначающая номер участка, через точку после нее – цифра, обозначающая номер операции на участке.

В графе 2 приводится содержательное наименование операции, выполняемой на участке.

В графе 3 указываются границы операции, то есть фиксажные точки начала и конца операции;

В графе 4 отмечается измеритель операции, то есть содержательное наименование единицы предмета труда (обслуживаемой заявки), применительно к которой совершается операция.

В графе 5 указывается вид используемого в процессе выполнения операции оборудования.

В графе 6 указываются принятые в настоящее время в цехе нормативные продолжительности операций.

Индексом Dt обозначаются операции, выполнение которых должно быть завершено с опережением по отношению к смежной (обычно последующей) операции. Как правило, с таким опережением выполняются операции обслуживания по отношению к началу (окончанию) ведущих операций, длительность которых существенно колеблется, а следовательно, моменты ее начала и окончания не могут быть определены с достаточной точностью. Величина опережения берется из технологических инструкций или устанавливается на основе данных опроса специалистов. Индексом БЗ обозначаются накопительные операции.

В графе 7 указывается число нормативов, которое должно соответствовать количеству устанавливаемых средних значений длительности t. Так, если по операции «доводка плавки» в мартеновской печи установлено 6 нормативов для различных групп марок сталей, т. е. 6 средних значений длительности, то в графе 7 ставится цифра 6.

В графе 8 указывается количество одновременно (параллельно) выполняемых операций одного наименования. Количество операций соответствует числу параллельно действующих агрегатов, механизмов (включая остановленные на ремонт). Количество операций не следует смешивать с частотой их выполнения в течение суток, смены.

Количество операций по погрузке, разгрузке определяется не числом кранов, а числом постановочных мест, где систематически и параллельно обрабатываются составы с грузом. Это относится и к некоторым технологическим операциям. Например, количество операций по разливке стали в изложницы зависит от количества разливочных площадок в цехе.

Схема организации производственного процесса представляет собой графическое изображение производственного процесса и составляется применительно к основному и исследуемому вспомогательному участкам. В ее составе лежит перечень операций, представленных в заданной последовательности в классификационной таблице. При составлении схемы используются следующие условные обозначения:

 

– технологическая операция;

 

– транспортная операция;

 

– контроль;

 

– перерыв;

 

– хранение.

 

Связь между операциями указывается стрелками. Внутри каждого символа через дробь показывается индекс операции по таблице 1 (в числителе) и продолжительность операции по таблице 1 (в знаменателе).

Далее следует выделить в производственном процессе его циклическую и нециклическую часть.

Циклическая часть состоит из операций, систематически повторяющихся при производстве каждой единицы продукции.

Нециклическая часть возникает во времени периодически или эпизодически. Сюда входят работы, связанные с обслуживанием агрегатов и рабочих мест (ремонт оборудования, перевалка валков, смазка узлов, деталей, уборка рабочих мест и т. п.).

Применительно к исследуемому участку следует определить перечень всех циклических и нециклических операций. Их продолжительность, длительность цикла обработки единицы продукции и суммарную продолжительность нециклических операций в единицу времени (час, смену, сутки) определяют в разделе 2 курсового проекта.

Классификация производственных процессов осуществляется по следующим признакам:

- по характеру обработки предметов труда во времени (непрерывные и дискретные);

- по степени возможности наблюдения за процессом (закрытые, открытие и полузакрытые);

- по степени оснащенности труда и роли человека в процессе (аппаратурные, машинные, машино-ручные, ручные);

- по характеру связи между отдельными операциями (жесткие, гибкие, полужесткие).

Далее строится график производственного процесса и выполняется расчет его временных параметров, в также производительности в единицу времени для оборудования, установленного на каждой ступени, и процесса в целом.