Нормативные материалы для расчета тележечного конвейера

 

 

Тяговые элементы. Для вертикально-замкнутых тележечных конвейеров применяются цепи пластинчатые по ГОСТ 588—81 (табл. III.1.11 и III.1.12) с шагом 80...320 мм и разборные по ГОСТ 589—74 (табл. III.1.13) с шагом 100 и 160 мм.

Для горизонтально-замкнутых конвейеров, особенно литейных, применяется одна пластинчатая втулочно-катковая цепь (табл. III.1.11 и III.1.12). Для конвейеров с боковым расположением тележек может быть использована разборная цепь (табл. III.1.13), для пространственных конвейеров применяется специальная двухшарнирная цепь. В двухрельсовых тележечных конвейерах с нижним расположением тяговой цепи используются специальные пластинчатые втулочно-катковые цепи, выполненные в виде отдельных секций из двух или четырех звеньев с подвижными шарнирами.

Табл. 11.1. Шаг цепей тележечных конвейеров, мм

Тип конвейера	Обозначение шага	Длина платформы, мм
Горизонтально-замкнутый однорельсовый	t 1	—	—					—	—
t 2	—	—					—	—
Горизонтально-замкнутый с боковым расположением цепи	t						—	—	—
Вертикально-замкнутый конвейер с опрокидывающимися тележками	t	—	—

Примечание. t ₁ и t ₂ —шаг соответственно меньшего и большего звена специальной тяговой цепи (рис. 11.4); t — шаг цепи но ГОСТ 588—81.

 

Рекомендуемый шаг цепей тележечных конвейеров приведен в табл. 11.1,

Тележки и опорные узлы. Конструкция тележки или опорного узла конвейера должна обеспечивать удобство установки и съема грузов, а также их устойчивое положение на всей трассе конвейера.

 

Рис. 11.3. Типы платформ горизонтально-замкнутых тележечных конвейеров для литейных форм:

а — с плоской плитой, б — с роликовым настилом; в — с поворотными плитами

Платформы тележки литейных конвейеров изготовляются в трех исполнениях: с плоской плитой (рис. 11.3, а), роликовым настилом (рис. 11.3, б) и с поворотными плитами (рис. 11.3, в). Платформы с плоскими плитами применяются для тяжелых форм при загрузке и разгрузке конвейера краном или электроталью или же для легких форм — при загрузке и разгрузке вручную. Платформы с роликовым настилом применяются для форм массой до 2000 кг при загрузке с роликовых кон вейеров о разгрузке с помощью толкателя. Платформы с поворотными плитами делают шириной до 650 мм и используются для транспортирования безопочного литья.

Рис. 11.4. Схема гусеничного привода горизонтально замкнутого тележечного конвейера.

1 — приводная (гусеничная) цепь; 2 — тяговая цепь конвейера; 3 — платформа; 4 — направляющие шины; 5 — кулак-толкатель гусеничной цепи; 6 — приводная звездочка

В соответствии с ГОСТ 5938—73 тележечные конвейеры для литейных форм должны изготовляться следующих типов: Г — конвейеры с раздельными платформами для перемещения литейных форм по горизонтально-замкнутой трассе; ГС — конвейеры с пере­крывающимися платформами (сплошной настил) для перемещения литейных форм по горизонтально-замкнутой трассе; П — конвейеры с раздельными платформами для перемещения литейных форм но замкнутой трассе, имеющей повороты в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Платформы конвейера типа Г должны изготовляться с плоской плитой и с роликовым настилом. Платформы конвейеров типов ГС и П должны изготовляться с плоской плитой.

Грузоподъемность и размеры тележек выбираются по массе и габаритам перемещаемых грузов. У литейных конвейеров размеры платформ принимаются на 100...150 мм больше габаритных размеров опок. По размерам тележек-платформ выбирают их шаг, который должен быть кратным длине секции цепи.

В табл. 11.2 даны основные параметры и размеры тележечных литейных конвейеров. Приведенный в этой таблице чертеж не определяет схемы трасс и конструкций конвейеров.

Привод конвейера. В вертикально-замкнутых конвейерах применяется привод обычного типа со звездочкой. В приводе имеются типовые редукторы, а в ряде случаев — дополнительная цепная или зубчатая передача. В конвейере с непрерывным движением, как правило, применяется вариатор для плавного регулирования скорости движения конвейера.

Табл. 11.2. Основные параметры и размеры тележечных конвейеров для литейных форм (ГОСТ 5938—73)

 

Ширина платформы, мм	Полезная длина платформы, мм	Шаг платформы Т, мм	Номинальная грузоподъемность платформы, кг	Наименьший радиус поворота, мм	Погонная масса ходовой части, кг/м, не более	Коэффициент сопротивления движению
в горизонтальной плоскости R	в вертикальной плоскости R 1
							0,025
							0,02

 

Окончание

							0,018
							0,015
							0,014

Примечания: 1. В конвейерах с цепным тяговым органом размеры шагов платформ могут быть приняты отличными от указанных, но кратными шагам цепей.

2. Радиусы поворота в горизонтальной плоскости более указанных в таблице должны выбираться из следующего ряда: 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 5000 мм.

3. Погонная масса ходовой части дана для конвейеров типов Г и Н с плоской плитой. Масса ходовой части конвейеров типа Г с платформами, имеющими роликовый настил, и конвейеров типа ГС может быть больше указанной в таблице.

4. Пример условного обозначения тележечного конвейера типа Г с платформой шириной В = 800 мм, с плоской плитой, шагом Т = 1600 мм, номинальной грузоподъемностью 2000 кг:

Конвейер тележечный Г 80—160—2 ГОСТ 5938—73.

Табл. 11.3. Основные параметры гусеничных приводов (см. рис. 11.4) горизонтально-замкнутых конвейеров

Платформа	Шаг цепи конвейера, мм	Шаг кулаков гусеничного привода, мм	Число шагов гусеничной цепи в одном шаге кулаков	Теоретический шаг гусеничной цепи, мм	Расчетный шаг гусеничной цепи, мм
шириной В, мм	длиной l, мм	с равными шагами t	с неравными шагами t 1/ t 2	с равными шагами t' к	с неравными шагами t" к	z'	z"	с равными шагами	с неравны ми шагами	t г.р
			—		—		—	133,3	—
			—		—		—	166,7	—
			200/100
			250/160
			—		—		—	187,5	—
			200/100					213,3
			250/160
			320/200
			200/100					213,2
			250/160
			320/200
			400/250						216,7
			250/100					266,7	273,3
			320/200
			400/250				Б
			500/320					266,7	273,3
			320/200
			400/250
			500/320					266,7	273,3
			630/400						257,5
			400/250
			500/320
			630/400					333,3	343,3
			800/500
			500/320
			630/400					333,3	343,3
			800/400					312,5
		—	1000/630	—			—	—

Табл. 11.4. Количество кулаков гусеничной цепи привода

Число шаров цепа между кулаками z	Количество кулаков гусеничной, цепи
	8...9
	6...7

 

На горизонтально-замкнутых конвейерах с боковыми и высоким центральным расположением тяговой цепи привод устанавливают на поворотной звездочке. На конвейерах с низким центральным расположением тяговой цепи установка поворотных звездочек невозможна и поэтому используется гусеничный привод (табл. 11.3). В типовых гусеничных приводах (рис. 11.4) расстояние между звездочками 1,5...2,5 м, шаг кулаков 648...1255 мм, тяговое усилие 25...60 кН.

Шаг кулаков гусеничной цепи t _к принимается в зависимости от шага тяговой цепи конвейера t и должен быть кратным шагу гусеничной цепи t ₃ (рис. 11.4). Число кулаков в гусеничной цепи привода принимается по табл. 11.4.

Натяжные устройства. В вертикально-замкнутых конвейерах применяются винтовые или пружинно-винтовые натяжные устройства. В горизонтально-замкнутых конвейерах натяжное устройство устанавливается на повороте конвейера на 180° и представляет собой специальную раму с закрепленными на ней криволинейными участками рельсов и направляющих путей, концы которых с помощью раздвижных стыков сопрягаются с неподвижными частями. Рама может передвигаться на специальных опорах с помощью натяжного винта (см. рис. 11.2).

Рекомендуемый ход натяжного устройства тележечных конвейеров приводится в табл. 11.5.

Табл. 11.5. Рекомендуемый ход натяжного устройства

Конвейер горизонтально-замкнутый с гусеничным приводом	Конвейеры с. приводом от звездочки
ширина платформы, мм	ход, мм	шаг цепи, мм	ход, мм