Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2017-11-28 | 354 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Масса 650 кг
Правила эксплуатации
Весь обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электрических установок промышленных предприятий" и специальными требованиями техники безопасности для данной установки.
При работе агрегата дверцу пекарной камеры необходимо плотно закрыть во избежание утечек горячего воздуха, ведущих к ожогам обслуживающего персонала и созданию некомфортных условий в помещении обслуживания. Выполнение этого требования достигается правильной регулировкой запорного устройства дверцы.
Перед началом выпечки убедитесь в отсутствии утечек масла из редуктора, при необходимости долейте. Один раз в смену контролируйте температуру подшипниковых узлов после остановки печи. Смазка подшипников производится не реже одного раза в полугодие, а при необходимости - чаще.
При обнаружении каких-либо неисправностей в работе агрегата (посторонние запахи, шум, вибрации, дым и др.) немедленно отключите его от электросети и сообщите преподавателю. Устранение любых неполадок самими студентами категорически запрещается. При загорании печи немедленно отключите ее от электросети лаборатории, выключите рубильник питания сети, сообщите преподавателю и в соответствии с его указаниями приступите к тушению, используя углекислотами огнетушитель, песок, асбестовое покрывало.
Подготовка к работе
Перед началом работы проверьте исправность заземления. Все рукоятки и переключатели установите в положение ОТКЛЮЧЕНО или нейтральное. Проверьте наличие масла в редукторе привода подов. Заполните водой на 3/4 объема ванночку увлажнительного элемента в расстойном шкафу. Без воды включать агрегат запрещено. Установите температуру 32...33 °С на приборе ТЭЧ ПМЗ, регулирующем режим расстойки. Залейте 5,5...6,0 дм3 воды в бак 2 через стакан 1 при закрытых вентилях 3 и 12 и открытом вентиле 4 (см.рис.5.7.3). Смажьте предварительно подготовленные к эксплуатации формы (или листы) растительным маслом. Уложите в них тестовые заготовки требуемой массы. Подключите мини-агрегат к электросети установив автоматический выключатель 2 (см. рис.5.7.4) в положение ВКЛ, при этом должна загореться сигнальная лампа 6. Нажав кнопку 7, выключите привод вращения пода. Установив тумблер 10 в вверхнее положение, включите расстойный шкаф в работу в автоматическом режиме. При этом должна загореться сигнальная лампа 9, нагреватели расстойного шкафа будут включены. Их отключение произойдет автоматически по достижении заданной температуры. Включение пекарной камеры в работу в автоматическом режиме производится установкой переключателя 3 в верхнее положение. При этом должны загореться полным накалом три сигнальные лампы 1.
|
Освещение пекарной камеры и расстойного шкафа по мере необходимости производится с помощью тумблера 5 ОСВЕЩЕНИЕ.
Перед посадкой тестовых заготовок из пшеничной муки среду пекарной камеры предварительно увлажните с помощью пароувлажнительного устройства. Увлажнение среды пекарной камеры производится после каждой посадки в нее тестовых заготовок. Затем при выпечке изделий из пшеничной муки ручку пароувлажнительного клапана (на вентиляционном канале) поставьте в горизонтальное положение - канал закрыт шибером. При выпечке изделий из ржаной муки шибер должен быть открыт.
По окончании работы мини-агрегата отключите его от электрической сети, повернув рукоятку автомата в положение ВЫКЛ. Переключатели с правой стороны панели поставьте в нейтральное положение, выключите привод вращения пода, поставьте в среднее положение переключатель работы расстойного шкафа. Поставьте выключатель СЕТЬ в нижнее положение.
|
Методика выполнения работы
1. Подготовьте мини-агрегат к работе в заданном режиме и его включение.
2. Взвесьте пустые хлебопекарные формы.
3. Измерьте температуру теста и форм.
4. Отделите куски теста объемом около 1 л и поместите их в формы.
5. Взвесьте формы с тестом.
6. Измерьте высоту от верхнего края форм до поверхности тестовых заготовок.
7. Проконтролируйте достижение требуемой температуры в расстойном шкафу.
8. Поставьте на его под формы с изделиями.
9. Зафиксируйте время начала расстойки.
10. Проведите расстойку в течение заданного времени.
11. С интервалом в 10... 15 мин, фиксируйте напряжение и силу тока, потребляемого установкой.
12. Проверьте нагрев пекарной камеры до заданной температуры.
13. Выньте форму с тестовой заготовкой из пекарной камеры, взвесьте ее, измерьте расстояние от кромки формы до поверхности теста, температуру теста в нескольких точках внутри, поставьте форму в пекарную камеру.
14. Эти действия повторите со всеми формами, находившимися в расстойном шкафу.
15. Зафиксируйте время окончания расстойки и время начала выпечки.
16. Результаты замеров внесите в табл.5.7.2.
17. Проведите выпечку в течение заданного времени.
18. С интервалом в 10... 15 мин фиксируйте напряжение и силу тока, потребляемого установкой.
19. Запишите время окончания выпечки.
20. Выньте форму с готовым изделием, взвесьте ее.
21. Измерьте расстояние от кромки формы до верхней корки изделия.
22. В нескольких точках определите температуру мякиша и корки.
23. Действия пунктов 20…22 повторите со всеми формами, находившимися в пекарной камере. Их выемку проводите в том же порядке, что и загрузку, чтобы время выпечки всех изделий было примерно одинаковым.
24. Результаты замеров внесите в табл. 5.7.2.
25. При необходимости по указанию преподавателя проводится несколько рабочих циклов. В этом случае подготовка тестовых заготовок и их расстойка производится после загрузки пекарной камеры с таким рачетом, чтобы расстойка при заданной ее длительности заканчивалась после выгрузки готовых изделий.
26. После взвешивания аккуратно извлеките их из форм, очистите и протрите формы.
27. Отделите корки от мякиша.
28. Взвесьте корки и мякиша.
29. Выделите из них навески для определения влажности корки и мякиша.
30. Определите влажность образцов корки и мякиша.
|
31мПо окончании работы после охлаждения пекарной камеры при необходимости очистите ее и расстойный шкаф.
Расчетная часть
Теоретический расход теплоты на выпечку (за 1цикл ).
QT= MB(in.n-iB.T)+Mkck(tk-tT)+MMcM(tM -tT) (5.7.1)
где MB –масса влаги, испаренной за время выпечки
MB= (5.7.2)
Мф.т, Мф,и - масса i -й формы с тестом и горячим изделием ственно; п - количество форм с изделиями, находивших-арной камере одновременно; iп.п,iв.т - энтальпия перегретого пара при температуре пекарной камеры и воды в тесте соответственно, кДж/кг; Мк, Мм - масса корки и мякиша изделий соответственно, кг
; (5.7.3)
где Мк(i) Мм(i) -масса корки и мякиша i -го изделия соответственно, кг.
Если Мк(i) Мм(i) определили не для всех изделий, то
(5.7.4)
где z - число изделий, для которых определили Мк(i) Мм(i) ;
cк, см - удельная теплоемкость корки и мякиша соответственно, кДж/(кгК); tк tм tТ - температура корки, мякиша и теста соответственно, °С.
(5.7.5)
где tк(i) tм(i) - значения температуры корки и мякиша при единичном измерении, °С; P1, P2 – количество измерений.
В первом приближении можно считать, что удельная теплоемкость корки равна удельной теплоемкости сухих веществ хлеба ссв.ч и составляет ск» ссв.х» 1,2 кДж/(кг-К).
Удельную теплоемкость мякиша определите как средневзвешенную теплоемкость составляющих его компонентов
(5.7.6)
где сi - удельная теплоемкость компонентов, кДж/(кгК);
Мi - массовая доля компонентов в мякише.
Приближенно, с достаточной для данных расчетов точностью, примите, что мякиш состоит из двух компонентов - воды и сухих веществ муки. Тогда удельную теплоемкость мякиша См рассчитайте по формуле
cм=0,01[cсв.х(100-Wм)+cвWk (5.7.7)
где Wм - влажность мякиша, % к общей массе; cв - удельная теплоемкость воды, кДж/(кгК).
(5.7.8)
где Рз- количество определений влажности мякиша;
Wм(i) - влажность мякиша при i -м определении.
Теоретический расход теплоты в пекарной камере Qn.k (кДж)
Qn.k=Qт+Qф (5.7.9)
где Qф - расход теплоты на нагрев хлебопекарных форм,кДж.
(5.7.10)
где сф - удельная теплоемкость материала форм, кДж/(кг·К); tu,tф -температура форм после и до выпечки соответственно, °С; - суммарная масса форм, кг.
|
В первом приближении, если необходимо, примите,чтотемпература форм после выпечки равна температуре корки изделий, а до выпечки – температуре теста после расстойки.
(5.7.11)
где Р4, P5 – количество измерений температуры форм после выпечки (или корки горячих изделий) и температуры теста после расстойки; tк(i),tф(i) – температуры i -и формы до и после выпечки, °С.
Расход теплоты (электроэнергии) на 1 цикл выпечки QB (кДж)
ti10-3- (5.7.12)
Где Ii,Ui - соответственно сила А и напряжение В тока, потребляемого установкой в интервале времени, r ti (с); - расход теплоты (электроэнергии) на проведение расстойки, кДж.
Расход теплоты на проведение расстойки (кДж) определите по результатам замеров напряжения и силы тока в тот период, когда проводится только расстойка
ti10-3 (5.7.13)
Фактический удельный расход теплотына выпечку 1 кг горячих изделий Qуд (кДж/кг)
Q уд = (5.7.14)
Сопоставьте полученное значение со справочными данными.
Фактическую производительность установки по горячим изделиям Пф (кг/с)
(5.7.15)
где - масса горячих изделий, полученных за 1 цикл,кг.
= (5.7.16)
tв – время выпечки, с.
КПД пекарной камеры hn.k. (%)
hn.k= (5.7.17)
Сопоставьте, полученное значение со справочными данными.
Графическая часть
Постройте графики следующих зависимостей Qp =f(t),
Qр = f(t). Проанализируйте их и сделайте выводы об изменении расхода теплоты на выпечку и расстойку во время одного рабочего цикла. Проведите статистическую обработку результатов. Выполните рабочий чертеж детали, входящей в состав расстойно-печного мини-агрегата (вертикальный вал, вод, зонт) в соответствии с требованиями ЕСКД.
Проверь себя
1. На что расходуется теплота при выпечке?
а) на нагрев тестовой заготовки
б) на потери в окружающую среду и на нагрев тестовой
заготовки
в) теоретический расход теплоты на выпечку
г) теоретический расход теплоты на выпечку, потери в
окружающую среду, испарение воды, перегрев пара
[тесты]
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!