Практическая ситуация № 30 «Заправимся»

Компания «НК-Альянс», г.Владивосток, реализующее топливо, закупает ежемесячно 17 000 тонн бензина марки А-98 для обеспечения работы заправок. Стоимость одной тонны – 18 000 рублей и стоимость хранения одной тонны в течение месяца – 5000 рублей. Затраты заказа – 180 000 рублей на одну партию. Компания работает 30 рабочих дней в месяце.

Вопросы

1. Каким должно быть заказываемый объем топлива?

2. Какое ожидаемое время между заказами?

Практическая ситуация № 31 «Красное колесо»

Годовой спрос на шины R-14 в магазине «Красное колесо» составляет 8000 единиц. Магазин работает 300 дней в году, а поставка этой марки шин от поставщика занимает двадцать рабочих дней.

Вопросы, задание

Рассчитайте точку заказа партии.

В чем заключается главная причина создания запаса в магазине?

Практическая ситуация № 32 «Вкусная курица»

Скорость потребления (спроса) на курицу-гриль составляет 300 штук в день, но магазин «Парус» может производить в среднем (P) 600 порций в день. Затраты переналадки печи S составляют 10 рублей, затраты хранения H составляют 2 рублей на ед. в день.

Вопросы, задание

1. Чему равно оптимальное число порций, производимых каждый раз?

2. Опишите затраты, которые ассоциируются с заказами и поддержанием запасов.

Практическая ситуация № 33 «Цифруемся в DNS»

Компания DNS, собирающая компьютеры, закупает ежегодно 8000 плат памяти для использования их для сборки изделий. Стоимость одной платы – 3000 рублей и стоимость единицы хранения в течение года – 100 рублей. Затраты заказа – 30 000 рублей на заказ. Компания работает 300 рабочих дней в году.

Вопросы

1. Каким должно быть заказываемое количество материнских плат, ожидаемое число заказов в течение года?

2. Какое ожидаемое время между заказами?

Практическая ситуация № 34 «Цифруемся в Цифрограде»

Годовой спрос на матрицы CD-RW в магазине «Цифроград» составляет 100 000 единиц. Магазин работает 300 дней в году, а поставка дисков от поставщиков занимает пять рабочих дней.

Задание

Рассчитайте точку заказа дисков.

Практическая ситуация № 35 «Цифруемся в В-Лазере»

Центр продаж группы компаний «В-Лазер» предусматривает возможность резервирования пользующихся спросом плазменных панелей Sony диагональю 120 дм. Годовой спрос D на данный тип плазменных панелей определен в размере 100 штук. Размещение заказа S обходится примерно в 18 000 рублей, и затраты на годовое хранение H составляют 4000 шт./год. Затраты на резервирование B приблизительно равны 5000 рублей за шт./год.

Вопрос

Чему равно оптимальное количество товара в заказе Q* и чему равно оптимальное количество образовавшихся сверх резервируемого количества единиц b*?

Практическая ситуация № 36 «Икры красной не желаете?»

Скорость потребления (спроса) консервов ж/б 250 гр. «Икра красная» компании «Дальпико» составляет 10 000 банок в год, но производитель может производить в среднем (P) 20 000 банок в год. Затраты переналадки линии консервации S составляют 5000 рублей, затраты хранения H составляют 250 рублей на ед. в год.

Вопрос

Чему равно оптимальное число банок, производимых каждый раз?

Практическая ситуация № 37 «Все и сразу»

Магазин-склад «Фрекен Бок» имеет десять единиц наименований запасов. Директор просит вас распределить их в соответствии с АВС-классификацией. Покажите ему, что вы умеете делать это профессионально!

Информация о запасах товаров

№ п/п	Единица хранения	Годовой спрос, ед.	Стоимость единицы, руб.
	Сервиз чайный
	Набор тарелок
	Набор стаканов

Окончание таблицы

	Подсвечник
	Мыльница
	Набор сковородок
	Кофе-машина
	Поставка
	Кружка чайная
	Пакеты для мусора

Вопросы, задание

1. Какие единицы товаров относятся к группе А? В? С?

2. Какие временные периоды (циклы) являются необходимыми для проведения инвентаризации (пересчета) конкретных единиц деталей, разбитых на группы на основе, например, АВС-классификации?

3. Опишите затраты, которые ассоциируются с заказами и поддержанием запасов.

Тема 9. Планирование потребности в материалах,
деталях и узлах

Обобщение

Планирование потребности материалов (MRP) представляет процедуру, объединяющую составление производственного расписания и определения уровня запасов, когда спрос зависим. В работающей системе MRP менеджмент должен располагать точной производственной потребностью всех компонентов; точным учетом состояний запасов и необходимых покупок и точным временем обработки партий деталей и элементов. Планирование и распределение ресурсов (DPR) представляет метод размещения системы складирования во времени, базирующийся на процедурах MRP и логике. Производство должно быть представлено движением «партия за партией» в рамках системы MRP и пополнением запасов в системе DRP. Оно должно обеспечивать движение материального потока малыми партиями с необходимой частотой, починяясь ограничениям, определяемым величиной и временем заказов и транспортными затратами. Обе системы – MRP и DRP – при правильном использовании могут представлять эффективный путь, ведущий к снижению запасов и одновременно повышающий степень удовлетворения покупательских запросов.

Краткое содержание темы

Планирование потребности в материалах, деталях и узлах как одной из функций производственного менеджмента находит развитие в научных знаниях о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя. В цепи, по которой проходят материальный и информационный потоки от поставщика до потребителя, выделяются следующие звенья: поставка материалов, сырья, полуфабрикатов, хранение продукции и сырья, производство товаров, их распределение, потребление готовой продукции.

Под материальным потоком следует понимать сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций (разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка и т.п.) и отнесенные к определенному интервалу времени.

Под информационным потоком понимают совокупность циркулирующих в логистической системе, а также между этой системой и внешней средой сообщений, сопровождающих материальный поток.

Информация, относящаяся к материальным потокам, может быть разделена во времени на три вида: опережающая (предварительная); поступающая одновременно с материальным потоком (например, о количественных и качественных его параметрах); поступающая вслед за материальным потоком (например, различные подтверждения, претензии и т.п.).

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем осуществляется исходя из двух основных подходов. Первый подход представляет собой систему с «выталкиванием» (Push system) изделия. Он предполагает, что изготовление изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце производственной цепочки. Сокращению производственных запасов при одновременном увеличении гибкости производства способствует система поточного производства с «вытягиванием» изделий (Pull system). Эта система предполагает получение изделий с предыдущего участка по мере необходимости.

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства. Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям. Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления.

Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль.