Круглопильные И Ленточнопильные Станки

Классификация Станков

По назначению деревообрабатывающие станки подразделяют на три группы: универсальные, имеющие широкое распространение в различных деревообрабатывающих производствах; специализированные, предназначенные для выполнения только определенных видов работы с переналадкой станка, и специальные для определенной обработки без переналадки станка.

Деревообрабатывающие станки могут быть цикловые – с прерывистым движением детали или режущего инструмента и проходные – с непрерывным перемещением детали. У проходных станков деталь непрерывно перемещается относительно рабочих органов и при этом обрабатывается.

В зависимости от способа обработки древесины и вида технологической операции различают станки круглопильные, ленточнопильные, фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние, фрезерные, шипорезные, сверлильно-пазовальные, токарные, шлифовальные и др.

Для обозначения вида и станков принята буквенно-цифровая индексация. Первая буква обозначает тип станка: Л – ленточный, Ц – круглопильный, С – четырехсторонний продольно-фрезерный, фуговальный, рейсмусовый, фрезерный, Ш – шипорезный, СВ – сверлильный, Шл – шлифовальный и т. д.

Цифры после первой буквы указывают на количество рабочих органов или агрегатов станка: например С2Ф – фуговальный станок с двумя (горизонтальным и вертикальным) режущими инструментами и т. п.

Вторая и третья буквы характеризуют технологические особенности станка: ЛС – ленточнопильный столярный, ЦДК – круглопильный для продольной распиловки с конвейерной подачей, СР – рейсмусовый, ФС – фрезерный средний, СВПГ – сверлильно-пазовальный горизонтальный и т. д.

Цифры после букв индекса характеризуют главный параметр станка либо номер модели станка: СР6-9 – станок рейсмусовый, ширина стола 630 мм, девятая модель и т. д.

Раскрои пиломатериалов

Существуют два способа раскроя досок. По первому способу, прежде чем раскраивать доску, производят ее разметку, с тем чтобы наиболее экономично выкроить из нее большее число деталей заданных размеров. Для того чтобы лучше вскрыть пороки древесины, не всегда хорошо видимые, и более наглядно произвести разметку, доски предварительно острагивают. При этом способе затрачивается лишнее время, но повышается процент использования древесины, что очень важно (особенно при раскрое досок из твердых лиственных ценных пород).

Рис. 1. Лобзиковый станок АЖС-3: 1 — станина, 2 — пилка, 3 — рабочий стол, 4 — педаль включения и выключения

Раскрой по второму способу производят без разметки. При раскрое без разметки рабочий сам определяет, как лучше выкроить заготовки, что требует большого навыка, а при ускоренных темпах работы и большого напряжения внимания.

Поперечный раскрой пиломатериалов

При поперечном безразметочном раскрое от доски прежде всего отрезают конец, если он имеет какой-либо дефект. Затем доску продвигают ца нужную длину до упора станка. Оценивая доски на глаз по размерам, качеству древесины и наличию пороков, станочник определяет, какую длину отрезать из числа заданных. Сделав второй рез, он укладывает полученный отрезок в штабель, расположенный рядом со столом; продвигает доску вновь на нужную величину и повторяет операцию.

Раскрой досок на круглопильных станках для поперечного распиливания без разметки производится с применением ограничителей (упоров).

При поперечном раскрое пиломатериалов на круглопильных станках в течение рабочего дня проходит большое количество сырья. На перемещение досок и отрезков затрачиваются большие физические усилия рабочего, обслуживающего станок. Поэтому процесс поперечного раскроя стараются механизировать. Прежде всего механизируется подача досок к пиле. Для этой цели подающий стол станка снабжают приводными роликами, по которым доска катится к направляющей линейке.

Доска подается по столу до концевого электрифицированного упора, установленного заранее на заданную длину заготовки. При нажатии торцом доски на концевой упор происходит отключение подающего стола и движение доски прекращается. Одновременно с этим электрифицированный привод производит подачу пильного диска на доску также на определенное (заданное) расстояние, соответственно ширине распиливаемого пиломатериала. При этом автоматически включается пусковое устройство обратного движения диска и пила возвращается.в исходное положение. При обратном движении пилы включается контакт механического сбрасывателя и отрезок перемещается на ленточный транспортер.

После сбрасывания заготовки концевой упор, освобожденный от давления торца доски, отжимается пружиной; при этом вновь приводится в действие подающий стол и все операции повторяются.

Продольный раскрой досок и отрезков

Раскрой на заданную толщину брусков производится при помощи направляющей линейки. Направляющую линейку следует устанавливать параллельно пильному диску. За линией оси диска линейка должна отступать от его плоскости на 1 мм, чтобы древесину не зажимало между расклинивающим ножом и линейкой.

Рекомендуется устанавливать направляющие линейки, перемещаемые рукояткой или с помощью штурвала.

Первый рез станочник производит на глаз, обрезая кромку с обзолом или вырезая дефектную часть бруска. Затем он распиливает брусок, плотно прижимая его к линейке. В том случае, когда из здоровой части доски можно выпилить узкий брусок, распил производят с применением закладки между линейкой и распиливаемой доской.

Станочник производит раскрой, устанавливает закладку, направляет и надвигает брусок на пилу. Подсобный рабочий помогает производить подачу бруска при пилении, укладывает получаемые заготовки и отходы, возвращает станочнику брусок для следующего реза.