Технологические указания по сварке

11.1 Общие требования

11.1.1 Изготовление сосудов, аппаратов и трубопроводов из разнородных сталей (сплавов) производится с применением ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и сварки в защитных газах.

11.1.2 Ручной дуговой сваркой выполняются: швы, расположенные в пространственных положениях, отличных от нижнего; криволинейные швы (приварка люков, штуцеров, внутренних устройств, трубопроводов и т.п.); швы малой протяженности; подварка корня шва; предварительная наплавка кромок при комбинированной сварке.

11.1.3 Полуавтоматическая сварка в защитных газах может применяться взамен ручной дуговой сварки. Аргонодуговая сварка применяется для сварки деталей толщиной до 6 мм и подварки корня шва при односторонней и двухсторонней сварке.

11.1.4 При полуавтоматической сварке в СО₂ разнородных соединений, включающих материалы перлитного, мартенситного, ферритного и мартенсито-ферритного классов, аустенитными сварочными проволоками необходимо применять проволоки, содержащие не менее 25 % никеля.

11.1.5 Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом выполняется на постоянном токе прямой полярности, в остальных случаях применяется постоянный ток обратной полярности. Переменный ток может использоваться при РДС, в зависимости от марки применяемых электродов.

11.1.6 Во избежание больших сварочных напряжений сначала рекомендуется выполнять стыковые швы в свободном состоянии, затем остальные стыковые швы и в последнюю очередь - угловые швы.

11.1.7 Сварные швы большой протяженности рекомендуется сваривать обратно-ступенчатым способом.

11.1.8. При многопроходной сварке рекомендуется менять направление сварки каждого последующего валика по отношению к предыдущему.

11.1.9 Все выполненные сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу и по внешнему виду отвечать требованиям настоящего стандарта.

11.1.10 Все сварные швы сосудов, аппаратов и трубопроводов подлежат клеймению в соответствии с требованиями ПБ 03-576, ПБ 03-584 и ПБ 03-585. Клейма должны ставиться с наружной стороны менее легированной стали. Для стали марки 10Х2М1А-А клеймение выполнять с подогревом до 100°С до термообработки.

Ручная дуговая сварка

11.2.1 Рекомендуемые конструктивные элементы подготовки кромок, а также типы и размеры сварных швов приведены в таблицах 11.2 - 11.9. Если толщина свариваемого соединения превышает значения, указанные в таблицах, то следует руководствоваться ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037 или другими НД, согласованными с организацией-разработчиком настоящего СТО.

11.2.2 В таблице 11.1 приведены рекомендуемые значения сварочного тока при сварке аустенитными электродами.

11.2.3 Ручная дуговая сварка разнородных сталей производится, как правило, короткой дугой без поперечных колебаний электрода с целью уменьшения степени перегрева и получения удовлетворительных механических свойств сварного соединения. Процесс сварки должен выполняться на режимах, обеспечивающих минимальную погонную энергию.

Таблица 11.1 - Рекомендуемые значения сварочного тока при ручной дуговой сварке аустенитными электродами (полярность обратная)

11.2.4 Для ручной дуговой сварки разнородных сталей применяются электроды в соответствии с таблицей 8.1, содержание никеля в которых зависит от температуры эксплуатации. Допускается применять электроды, имеющие более высокое содержание никеля, чем указано в таблице.

11.2.5 При РДС разнородных сварных соединений, эксплуатируемых при температурах до 400°С, как правило, применяются электроды типа Э-10Х25Н13Г2. В этом случае, необходимо принимать меры по ограничению проплавления не аустенитной стали, используя электроды малого диаметра и минимально допустимые режимы сварки (доля участия не аустенитной стали не должна превышать 30 %), или производить наплавку этих кромок электродами типа Э-11Х15Н25М6АГ2.

11.2.6 После наложения каждого валика необходима тщательная зачистка его от шлака.

11.2.7 Зажигание сварочной дуги производится в разделке шва или на наплавленном металле. Кратер шва должен тщательно заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Выводить кратер на основной металл запрещается.

11.2.8 При смене электрода или случайных обрывов дуги зажигать ее вновь следует, отступив на 15-20 мм назад от кратера и предварительно зачистив в этом месте шов от шлака и окалины.