Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2017-10-01 | 321 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Из представленных на рисунке схемах следует, что они отличаются друг от друга несущественно. Первые три этапа – общие.
Подготовка исходных компонентов должна обеспечить заданный химико-минералогический состав, необходимую степень чистоты, а также физическое состояние и влажность, требуемые для последующей переработки. Эта стадия включает:
· Процесс обогащения минералогического сырья, т.е. промывку водой, флотацию, сортировку, магнитную и ситовую сепарацию, химическую очистку;
· Сушку сырья до влажности, обеспечивающей возможность эффективного измельчения и т.д.
Выбор способа подготовки определяется видом сырья и предъявленными к нему требованиями.
Измельчение компонентов обеспечивает получение размеров их частиц в соответствии с особенностями последующей технологии и требованиями к свойствам изделий. Для твердых пород измельчение как правило производится в две стадии (грубое и тонкое), для мягких – в одну. Помол может осуществляться как в сухом виде, так и в воде. Выбор схемы измельчения также определяется видом сырья и способом последующей обработки.
Смешивание компонентов должно обеспечивать получение однородной композиции (шихты, массы, шлама, шликера) определенного химико-минералогического и зернистого состава. После весовой или объемной дозировки компоненты смешивают в периодических или непрерывно действующих смесителях. В ряде случаев процессы смешивания компонентов совмещаются с тонким измельчением в мельнице.
Тепловая обработка – это общая стадия производства для всех видов ТНСМ. Именно на этом этапе происходят те физико-химические процессы в сырьевой смеси, которые и обеспечивают превращение ее в вяжущие, керамику, стекло. Температура тепловой обработки может изменяться от 100 до 2500۫С для разных материалов. После тепловой обработки все материалы подвергаются охлаждению.
|
Отличия технологий проявляются либо на стадии подготовки к тепловой обработке (керамика), либо после нее. В технологии керамики обжигают предварительно сформованные изделия, поэтому перед тепловой обработкой появляются дополнительные операции, связанные с формованием сырца (полуфабриката) и удаления временной связки (сушка).
Процессы формования должны придавать полуфабрикату (сырцу, заготовке) требуемую форму и размеры с учетом последующих изменений их при сушке и обжиге. Одновременно сырец должен иметь плотность, однородность и механическую прочность, которые обеспечивали бы безопасную транспортировку и оптимальное поведение полуфабриката при последующих технологических операциях.
Сушка изделия должна закреплять его форму и снижать содержание связующей жидкости в такой степени, чтобы исключить ее отрицательное влияние на последующий процесс обжига.
В технологии вяжущих формование зачастую отсутствует, поэтому здесь завершающая стадия заключается в помоле зернистого продукта обжига (например клинкера).
В стекольной технологии операция формования идет за счет тепловой обработки (плавлением), так как изделия формуются из расплава стекломассы с определенным уровнем вязкости.
Дополнительная обработка изделий присутствует как правило в стекольной и керамической технологиях, которая может быть следующей:
§ Термическая (отжиг, закалка стекла)
§ Механическая (резка, шлифовка, полировка)
§ Химической (декорирование, травление и т.д.)
Вяжущие Керамика Стекло и
Материалы ситаллы
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!