Проектная производительность УЗК 21-20 по сырью – 2100 тыс. т/год.

Расчетное число часов работы установки в год – 8300.

На УЗК 21-20 получают:

- очищенный от сероводорода жирный газ (используется в качестве топлива в печах нагрева сырья, излишки направляются на ГРП и подразделение газопереработки цех №1);

- нестабильный бензин (направляется на установки гидроочистки тит.24-7, 100);

- легкий газойль (направляется на установки гидроочистки тит.24-7,100, в парк 60-60 и на установку подготовки сырья тит.512);

- тяжелый газойль (направляется на установку подготовки сырья тит.512 и в парк 60-60);

- кислый газ (направляется на установку производства серы тит.531);

- газ сероводородный (направляется на установку производства серы тит.531);

- кокс электродный марки КЭС и марки КЭЛ (отгружается как товарный продукт и вывозиться железнодорожным транспортом).

Установка состоит из следующих блоков:

Блок 1 Блок подготовки сырья

Блок 2 Блок фракционирования и компримирования жирного газа

Блок 3 Блок коксовых камер

Блок 4 Блок подготовки топливного газа

Блок 5 Блок системы закрытой продувки

Блок 6 Блок аминовой очистки

Блок 7 Блок отпарки кислых стоков

Блок 8 Блок охлаждающей жидкости насосов

Блок 9 Блок факельного сепаратора

Для очистки кислой воды, полученной в процессе коксования, от сероводорода предусмотрен блок отпарки кислой воды. Отпаренная вода направляется на ЭЛОУ.

Для очистки жирного газа, полученного в процессе коксования, от сероводорода предусмотрен блок очистки жирного газа от сероводорода 40 % раствором МДЭА. Очищенный жирный газ используется внутри установки на собственные нужды (в качестве топлива печей нагрева сырья), а избыток направляется на ГРП и на подразделение газопереработки цех №1.

 

Коксование нагретого в печах сырья осуществляют в камерах коксования. Горячее сырье поступает в низ камеры, постепенно заполняя ее. В камере происходит крекинг сырья вследствие значительного объема аппарата и длительного пребывания в нем сырья. Пары продуктов разложения непрерывно уходят из камеры в колонну, а утяжеленный остаток задерживается в камере.

 

Факельная установка с системой факельных трубопроводов.

Система высокого давления. Система «сероводородсодержащего сброса»

Аварийные сбросы сероводорода с установки УПСК поступают в отдельную факельную систему «сероводородсодержащего» сброса по коллектору.

В состав каждого факельного устройства ФС-1 и ФС-2 входят два самостоятельных ствола: ствол Ду1200 предназначен для сжигания углеводородных факельных газов и оборудован лабиринтным уплотнением, оголовком и основанием факельного ствола; ствол Ду250 предназначен для сжигания сероводородсодержащих факельных газов и оборудован лабиринтным уплотнением и оголовком. Диаметры стволов приняты исходя из допустимой скорости газового потока в пределах до 0,5 числа Маха (скорость звука): диаметр основного ствола 1200 мм, максимальная скорость факельных газов в стволе 70 м/с (0,3 Маха), предельный расход 450 т/ч;

Газ на компремирование забирается из приемного коллектора шестью параллельно расположенными компрессорами, количество работающих компрессоров, зависит от количества газа, сбрасываемого установками в факельную сеть предприятия и необходимости в газе на ГРП (в топливной сети предприятия).

Винтовые компрессоры ВК-1÷6 являются машинами объемного действия и представляют собой блочно-модульные компрессорные установки на базе выпускаемых «Казанькомпрессормашем» агрегатов типа ТАКАТ 50.07 производительностью 3000 нм³/ч каждый. Поступающий на прием компрессоров газ из факельной системы «высокого» давления предприятия, пройдя очистку от механических примесей в скруббере К-1 и сероводорода в абсорбере К-2, с давления в факельной системе компремируется до давления в топливной сети предприятия и передается на ГРП.

Очистка от сероводорода поступающего на установку факельного газа осуществляется в абсорбере К-2, в качестве абсорбента используется 15% водный раствор моноэтаноламина.