В финансовых и инвестиционных расчетах процесс приведения будущих доходов к текущей стоимости принято называть дисконтированием.

При оценке целесообразности инвестиций устанавливают ставку дисконта (капитализации), т.е. процентную ставку, характеризующую норму прибыли инвестора (относительный показатель минимального ежегодного дохода). С помощью дисконта (учетного процента) определяют специальный коэффициент дисконтирования (основанный на формуле сложных процентов) для привидения инвестиций и денежных потоков в разные годы к нынешнему моменту.

Норма дисконта в широком смысле представляет собой альтернативные затраты в основной капитал и выражает ту норму прибыли, которую фирма могла бы получить от альтернативных капиталовложений.

Для постоянной нормы дисконта E коэффициент дисконтирования at определяется по формуле:

где t – номер шага расчета.

Результат сравнения двух проектов с различным распределением эффекта во времени может существенно зависеть от нормы дисконта. Поэтому ее выбор важен. Обычно эта величина определяется, исходя из депозитного процента по вкладам. Нужно принимать ее больше за счет инфляции и риска.

Когда весь капитал является заемным, норма дисконта представляет собой соответствующую процентную ставку, определяемую условиями процентных выплат и погашений по займам.

Когда капитал смешанный, норма дисконта может быть найдена как средневзвешенная стоимость капитала, рассчитанная с учетом структуры капитала, налоговой системы.

Любая фирма на любом рынке вынуждена осуществлять инвестиции из-за снашивания основного капитала в процессе производства в расчете на увеличение своих прибылей. В связи с этим возникает вопрос о целесообразности осуществления инвестиций, принесут ли они фирме дополнительную прибыль или приведут к убытку?

Для ответа на этот вопрос необходимо сопоставить объем планируемых капиталовложений с текущей дисконтируемой стоимостью будущих доходов от этих вложений. Когда ожидаемые доходы больше величины инвестиций, фирма может осуществлять капиталовложения. При обратном соотношении этих величин лучше воздержаться от инвестирования во избежание убытков.

Поэтому условие осуществления инвестиций будет иметь вид:

Ie < PDV,

где Ie - планируемый объем инвестиций,

PDV - текущая дисконтируемая стоимость будущих доходов.

Разница между величинами, представленными в формуле, принято называть чистой текущей стоимостью (чистая приведенная стоимость, чистый дисконтируемый доход, интегральный эффект).

Чистая текущая стоимость (NPV) определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу. Чистая текущая стоимость – это превышение интегрального притока денег над интегральным оттоком (затратами).

где К – первоначальные инвестиции (капиталовложения);

R(t) – приток денег в t году;

C(t) – отток денег в t году;

Е – норма дисконта.

Очевидно, что фирма принимает инвестиционное решение, ориентируясь на положительное значение чистой текущей стоимости, т. е. когда (NPV > 0).

Индекс доходности или рентабельности (PI) – отношение суммы приведенных эффектов к сумме дисконтированных капиталовложений. Индекс доходности должен быть выше 1.

Внутренний коэффициент эффективности (IRR) (или внутренняя норма доходности, внутренняя норма рентабельности, норма возврата капитальных вложений) – это такая норма дисконта, при которой интегральный экономический эффект за срок жизни инвестиций равен нулю:

Когда внутренний коэффициент эффективности равен или больше требуемой инвесторам нормы дохода на капитал, инвестиции в данный проект оправданы. В противном случае – они нецелесообразны.

Для оценки эффективности вложений в ценные бумаги применяют формулы:

Пр = Он * S/ 100,

где Пр – сумма процентов за год;

Он – номинальная стоимость облигации;

S – ставка процентов.

Дисконтированный доход рассчитывается по формуле:

Дд = Пр / (1+ i)t,

 

где Дд – дисконтированный доход за год;

i – ставка дисконтирования (или проценты по вкладу);

t – год.

Дисконтированная стоимость облигации (Од) рассчитывается по формуле:

Од = Он / (1+ i)t.

Рыночная стоимость облигации (Ор) рассчитывается как сумма дисконтированной номинальной стоимости и дисконтированных доходов за срок обращения облигации.

 

62)Производственный процесс,их классификация. Составляющие части производственного процесса

Принципы организации производственного процесса

Основу деятельности любого предприятия составляет производственный процесс.

Производственный процесс состоит из совокупности взаимосвязанных процессов труда, сочетающихся в ряде случаев с естественными процессами, в течении которых предмет труда подвергается физическим или химическим изменениям и превращается в продукт труда (готовое изделие или полуфабрикат).

Изделием, согласно ГОСТ 2.101-68 является любой предмет или набор предметов труда, подлежащий изготовлению на предприятии.

Под естественными процессами подразумевают технологические операции в течении которых предмет труда подвергается воздействиям сил природы без непосредственного участия человека (сушка, остывание и т.д.).

Виды производственных процессов

В зависимости от роли производственного процесса в работе всего предприятия выделяют:

· Основные процессы - такие процессы производства при выполнении которых осуществляется превращение основного сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

·Вспомогательные процессы - в результате которых изготавливается продукция, используемая для обслуживания основного производства. К ним относятся:

· производство для собственных нужд различных видов энергии;

·изготовление инструментов и приспособлений;

·ремонт оборудования и поддержание его в рабочем состоянии;

·ремонт зданий и сооружений;

·снабжение основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями.

· Процессы обслуживания - обеспечивают нормальный ход производства. К ним относят:

·технический (лабораторный) контроль качества;

·складские операции;

·заводской, межцеховой и внутрицеховой транспорт.

Классификация производственных процессов

1. По характеру состава продукции.

· Синтетические - из различных видов сырья и материалов изготавливается один вид продукции.

·Аналитические - когда из одного сырья изготавливают несколько видов продукции.

·Прямые производственные процессы - производство одного вида продукции из одного вида сырья.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей производственных процессов оказывает большое влияние на его структуру. Так, например, при синтетических процессах на предприятии имеется разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов; более узкий круг обрабатывающих звеньев и один выпускающий (сборочный) цех готовой продукции. При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих, специализированных на изготовлении различных видов продукции. При прямом процессе создается обычно одна так называемая "производственная нитка" от начала и до конца процесса производства.

1. По характеру участия и роли рабочего в производственном процессе (по степени технического оснащения производственного процесса).

 

·Ручные - выполняемые полностью вручную или с помощью орудий труда, приводимых в движение мускульной силой человека (работа молотком, напильником, ручной ножовкой и т.д.).

·Машинно-ручные - работа на станках с ручной подачей инструмента.

·Механизированные - выполняемые с помощью орудий труда, полностью приводимых в движение электрической или другим видом энергии.

·Аппаратурные - процессы теплового, электрического или химического воздействия на предмет труда под наблюдением человека.

·Автоматизированные - выполняемые полностью посредством машин и станков-автоматов. Роль человека сводится к наладке и контролю над осуществлением автоматизированного производственного процесса.

1. По виду исполнения процесса во времени.

 

·непрерывные;

·периодические;

·сезонные;

·разовые.

 

1. По типу изменений в предмете труда.

 

·Подготовительный (разборочный) процесс - приемка материалов, сырья, полуфабрикатов, деталей и подлежащих ремонту изделий, подготовка их к выполнению производственных и ремонтных операций, разборка, дефектировка, проверка состояния, работоспособности и определение объёмов ремонта.

·Заготовительный процесс - восстановление изношенных и изготовление новых литых, кованных, штампованных, сварных и других заготовок деталей для ремонтируемого или изготавливаемого изделия.

·Обработочный (ремонтный) процесс - выполнение различных видов механической, химической или иной обработки деталей с целью придания им необходимых свойств.

·Сборочный процесс - из изделий и деталей, получаемых из специализированных и обработочных цехов, а также из изделий, получаемых от сторонних поставщиков, осуществляется узловая и общая сборка готового изделия, его регулировка, испытание и обкатка.

1. По характеру действия над предметом труда.

 

·Технологические

·Транспортные

·Контрольные

Производственный процесс — сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий, предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Для наилучшего усвоения материала раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия "производственный процесс" и приведем простые примеры по некоторым отраслям деятельности (табл. 1)

Производственные процессы подразделяются на следующие виды 1) основные, 2) вспомогательные; 3) обслуживающие. В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на: а) подготовительные (заготовительные), б) преобразующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные).

 

Составные части производственных процессов

Для осуществления производственного процесса необходимо наличие трех основных элементов труда:

1) предметов труда (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий), из которых возможно изготовить ту или иную продукцию;
2) средств труда (инструментов, оборудования, механизмов, машин, станков, зданий, сооружений и др.), с помощью которых осуществляется изготовление продукции;
3) исполнителей труда (или сам труд), т.е. людей, осуществляющих целесообразную деятельность по превращению предметов труда в готовую продукцию.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные	- это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
вспомогательные	- это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);
о бслуживающие	- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

 

63)Классификация производственных операций. Принципы организации производственного процесса. (см.62)

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

 

Основные принципы организации производственного процесса

№ п/п	Принципы	Основные положения
	Пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
	Дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)
	Комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
	Концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
	Специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий
	Универсализации	Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
	Стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
	Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
	Прямоточности	Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
	Непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
	Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
	Автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

 

 

64)Производственный цикл, его структура.

 

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах

Структура производственного цикла представлена на рис. 7.3.

Рис. 7.3. Структура производственного цикла

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Т_ц= Т_врп+ Т_впр,

где Т_врп- время рабочего процесса; Т_впр- время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции

Т_врп= Т_шк+ Т_к+ Т_тр+ Т_е,

где Т_шк- штучно-калькуляционное время; Т_к- время контрольных операций; Т_тр- время транспортирования предметов труда; Т_е- время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

Т_опр= Т_шк+ Т_к+ Т_тр.

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле

Т_шк= Т_оп+ Т_пз+ Т_ен+Т_ото,

где Т_оп- оперативное время; Т_пз- подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей; Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих; Т_ото- время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в):

Т_оп= Т_ос+ Т_в,

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

Т_в= Т_у+ Т_з+ Т_ок,

где Т_у- время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении; Т_ок- время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг):

Т_впр= Т_мо+ Т_рт+ Т_р+ Т_орг.

Время межоперационного пролеживания (Т_мо) определяется временем перерывов партионности (Т_пар), перерывов ожидания (Т_ож) и перерывов комплектования (Т_кп):

Т_мо= Т_пар+ Т_ож+ Т_кп.

Перерывы партионности (Т_пар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания (Т_ож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования (Т_кп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

Т_ц= Т_опр+ Т_е+ Т_мо+ Т_рт+ Т_р+ Т_орг.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Т_тр) и время выборочного контроля качества (Т_к) являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой

Т_ц= (Т_шк+ Т_мо) k_перk_ор+ Т_е,

где k_пер- коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней D_кк числу рабочих дней в году D_р, k_пер=D_к/D_р); k_ор- коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

 

65)Расчет основных параметров поточной линии такта и ритма потока и количества рабочих мест.

Основное звено поточного производства — поточная линия. Под поточной линией понимается совмещение некоторого количества рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и предназначенных для поочередного выполнения закрепленных за ними операций. Поточные линии подразделяются на непрерывные, прерывные и линии со свободным ритмом.

Непрерывная поточная линия — это конвейер, на котором изделие проходит обработку (или сборку) по всем операциям непрерывно, без межоперационного прослеживания. Движение изделий на конвейере происходит параллельно и синхронно.

Прерывной поточной линией называется линия, на которой движение изделий по операциям строго не регламентируется. Оно происходит с перерывами. Для таких линий характерны обособленность технологических операций, значительные отклонения продолжительности различных операций от среднего такта. Синхронизация потока достигается различными способами, в том числе за счет межоперационных заделов (запасов).

Поточными линиями со свободным ритмом называются линии, на которых передача отдельных деталей или изделий (их партий) может осуществляться с некоторыми отклонениями от расчетного (установленного) ритма работы. При этом для компенсации этих отклонений и в целях обеспечения бесперебойной работы на рабочих местах создается межоперационный запас изделий (задел).

Классификация поточных линий:

- по степени специализации производства:однопредметные и многопредметные, которые по видам перехода бывают с последовательным, последовательно- параллельным, параллельным;

- по уровню синхронности производственного процесса: непрерывно поточные линии (полная синхронизация), прерывно поточные.

- по способу поддержания ритма: с регламентированным и со свободным ритмом.

- по способу передвижения предметов труда: конвейеры, транспортеры.

- по положению объектов на поточной линии: стационарно поточные и передвижное поточные.

- по способу участия транспортных средств: распределительные и рабочие.

- по степени взаимозависимости операции: жестко связанными и гибко связанными операциями;

по уровню механизации производственных процессов: механизировано-ручные и комплексно-механизированные.

Основные виды поточных линий:

• Однопредметные непрерывно поточные, встречаются в условиях массового производства, сборочные подразделения

• Однопредметные прерывно поточные – крупносерийное производство, обрабатывающее подразделение

• Многопредметные непрерывно поточные – серийное и мелкосерийно производство, сборочные подразделения

• Многопредметные прерывно поточные – серийное, обрабатывающее подразделение

Расчет основных параметров поточных линий.

К основным параметрам поточных линий относятся такт, ритм, работы поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест.

Под тактом поточной линии понимается интервал времени между двумя запускаемыми друг за другом изделиями на первую операцию или выпускаемыми изделиями с последней операцией на поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле:

(4.1)

где ‑ действительный фонд времени работы оборудования на плановый период (смена, сутки, месяц);

‑ программа запуска изделий на поточную линию на этот же плановый период, в штуках.

Действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе определяется по формуле:

, (4.2)

где ‑ продолжительность смены в мин;

‑ количество смен в сутках;

‑ коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования()

При двухсменной работе суточный фонд времени составляет:

При передачи деталей с операции на операцию транспортными партиями рассчитывается ритм поточной линии по формуле:

, (4.3)

где ‑ количество деталей (изделий) в транспортной партии.

Ритм поточной линии – это интервал времени между последовательной передачей двух смежных транспортных партий.

Величина обратная такту (ритму) называется темпом поточной линии:

(4.4)

В целях достижения единого такта или ритма поточной линии осуществляется синхронизация, т. е. выравнивание производительности по всем операциям технологического процесса.

Синхронизация осуществляется путем изменения состава операций и организационных условий их выполнения. Различают два этапа синхронизации процесса: предварительный, выполняемый в период проектирования линий, и окончательный, выполняемый в период отладки линии в цеховых условиях.

Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операций, оборудования, технологической оснастки, режимов обработки и структуры операций.

При окончательной синхронизации операций применяется такие мероприятия: внедрение средств малой механизации; усовершенствование технологических режимов; рациональная планировка рабочего места; индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций и их материальное стимулирование;

Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на каждой i -ой операции определяется по формуле:

, (4.5)

где ‑ штучно – калькуляционная норма времени на i -ой операции, ;

‑ такт поточной линии;

‑ коэффициент выполнения норм выработки ().

При полной синхронизации потока расчетное количество мест всегда целое число, т. е. длительность операции равна такту поточной линии. При частичной синхронизации расчетное количество рабочих мест округляется до целого в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается, если перегрузка рабочего места не превышает 10%.

 

66) Понятие инфраструктуры предприятия, ее виды и значение

Инфраструктура предприятия – это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Различают производственную и социальную инфраструктуры и капитальное строительство, обслуживающее обе сферы.

Производственная инфраструктура предприятия – это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны.

Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства. К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства.

Социальная инфраструктура – это совокупность подразделений предприятия, обеспечивающих удовлетворение социально-бытовых и культурных потребностей работников предприятия и членов их семей.

Социальная инфраструктура состоит из подразделений общественного питания (столовые, кафе, буфеты), охраны здоровья (больницы, поликлиники, медпункты), детских дошкольных учреждений (сады, ясли), заведений образования (школы, ПТУ, курсы повышения квалификации), жилищно-коммунального хозяйства (собственные жилые дома), заведений бытового обслуживания, организаций отдыха и культуры (библиотеки, клубы, пансионаты, летние лагеря школьников, спортивные комплексы) и т.п.

67)Капитальное строительство на предприятии

Под капитальным строительством понимается процесс создания новых и реконструкции действующих фондов производственного и непроизводственного назначения, а также монтаж и ввод в действие оборудования и машин.

В процессе реконструкции осуществляется техническое перевооружение действующих предприятий, а вновь строящиеся оснащаются новейшей техникой, поэтому именно капитальное строительство во многом определяет технический уровень предприятия.

Капитальное строительство включает следующие этапы работ: технико-экономическое обоснование (ТЭО) целесообразности строительства; инженерно-технические изыскания; разработка проекта; организация строительной базы; подготовка строительной площадки, строительство временных сооружений; производство основных строительных и монтажных работ; пуск и ввод объекта в действие.

Различают два способа ведения капитального строительства:

1) подрядный - метод ведения работ специализированными подрядными строительными и монтажными организациями, выполняющими работы для разных заказчиков по договорам подряда;

2) хозяйственный - метод ведения работ собственными силами и средствами промышленного предприятия.

124) Капитальные вложения это инвестиции, направленные на постройку или приобретение объектов основных средств (фондов). Капитальные вложения, иначе именуются вложениями во внеоборотные активы. Капитальные вложения могут быть использованы на создание новых объектов основных фондов или на реконструкцию действующих их объектов. Существует объективная тенденция, в соответствии с которой в динамике, т.е. с течением времени, постоянно возрастает удельный вес капитальных вложений, которые направляются на реконструкцию, в том числе на техническое перевооружение производства, в общей сумме капитальных вложений. В связи с этим соответственно уменьшается доля капитальных вложений, направляемых на строительство новых объектов основных фондов. Дело в том, что реконструкция экономически более эффективна, чем новое строительство, так как она требует значительно меньших затрат и осуществляется в более короткие сроки, чем сооружение новых объектов основных фондов.

Затрачиваемые на капитальное строительство средства называются капитальными вложениями.

В состав капитальных вложений входит:

а) стоимость приобретаемого для строящихся объектов и промышленных предприятий технологического, энергетического, транспортного, погрузочно-разгрузочного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инвентаря и инструментов, относящихся к основным фондам;

б) стоимость строительных работ по возведению зданий и сооружений;

в) затраты на модернизацию оборудования, стоимость проектных и изыскательских работ;

г) стоимость работ по осуществлению монтажа оборудования;

д) расходы на содержание дирекции строящихся предприятий, а также на подготовку кадров и др.

 

68)Капитальные вложения, их состав. Способы ведения капитального строительства.

Капитальные вложения это инвестиции, направленные на постройку или приобретение объектов основных средств (фондов). Капитальные вложения, иначе именуются вложениями во внеоборотные активы. Капитальные вложения могут быть использованы на создание новых объектов основных фондов или на реконструкцию действующих их объектов. Существует объективная тенденция, в соответствии с которой в динамике, т.е. с течением времени, постоянно возрастает удельный вес капитальных вложений, которые направляются на реконструкцию, в том числе на техническое перевооружение производства, в общей сумме капитальных вложений. В связи с этим соответственно уменьшается доля капитальных вложений, направляемых на строительство новых объектов основных фондов. Дело в том, что реконструкция экономически более эффективна, чем новое строительство, так как она требует значительно меньших затрат и осуществляется в более короткие сроки, чем сооружение новых объектов основных фондов.

Затрачиваемые на капитальное строительство средства называются капитальными вложениями.

В состав капитальных вложений входит:

а) стоимость приобретаемого для строящихся объектов и промышленных предприятий технологического, энергетического, транспортного, погрузочно-разгрузочного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инвентаря и инструментов, относящихся к основным фондам;

б) стоимость строительных работ по возведению зданий и сооружений;

в) затраты на модернизацию оборудования, стоимость проектных и изыскательских работ;

г) стоимость работ по осуществлению монтажа оборудования;

д) расходы на содержание дирекции строящихся предприятий, а также на подготовку кадров и др.

) Капитальное строительство может осуществляться различными способами

Понятие \"способ капитального строительства\" объясняет, чьими силами и в форме каких правоотношений осуществляется строительство

Различают два основных (подрядный и хозяйственный способы) и смешанный способ капитального строительства (подрядно-хозяйственный)

Подчиненный способ является наиболее распространенным и характеризуется наличием договорно-подрядных отношений между инвестором / заказчиком и исполнителем / исполнителями строительных и связанных с ними работ Предполагается я, что заказчик как субъект инвестирования пидряджае на строительство объекта строительного подрядчика на соответствующих договорных условиях Отношения, складывающиеся при этом, регулируются договором подряда на к апитальне строительство (понятие, виды, требования закона относительно содержания и формы таких договоров, порядок заключения и исполнения рассматривались в главе IV \"Хозяйственные обязательства\"").

Хозяйственный способ заключается в выполнении работ и вводе объекта в эксплуатацию силами самого застройщика, то есть того предприятия или организации, которое является распорядителем инвестиций и имеет утвержденную д. тельно (проектно-сметную) документацию Строительство по этому способу осуществляется силами собственных строительных подразделений определенной организации (предприятия) наряду с основной хозяйственной деятельностью, для чего создается управление (отдел, департамент) капитального строительства Отношения, складывающиеся при этом, является внутрихозяйственнымми.

На практике используется еще и смешанный способ - подрядно-хозяйственный, когда часть работ выполняет организация-застройщик собственными силами, а на выполнение остальных работ пидряджае соответствующие строител ни организации, заключая с ними договор подряда на капитальное строительство (выполнение строительных и связанных с ними работ.

Капитальное строительство как форма инвестирования состоит из двух основных стадий, регулируются актами строительного законодательства Первым этапом является подготовительная стадия (обычно именуется стадией проекта ування), на которой:

инвестор определяет целесообразность инвестирования в форме капитального строительства определенного объекта, на заказ инвестора специализированными (проектными или проектно-изыскательскими) организациями разрабатывают ься предпроектные документы, проводятся соответствующие исследования, после чего инвестор принимает решение об инвестировании

на основании принятого решения и предпроектных документов инвестор заключает с проектной организацией договор на разработку инвестиционного проекта строительства (проектно-сметной документации); такой проект должен пройти комплексную государственную экспертизу инвестиционных проектов строительства; при наличии положительного заключения Укринвестэкспертизы инвестор может принять инвестиционный проект и принять е дповидних меры к его реализации.

Следующей стадией является реализация инвестиционного проекта строительства, которая может быть обеспечена самим инвестором (в случае применения хозяй