Режимы отвердевания эпоксидных составов.

Температура отвердевания, °С	Длительное отвердевание, ч	Примечание
Минимальное время	Максимальное время
	20-24	80-90	Отвердевание составов, армированных стеклотканью, рекомендуется производить по ступенчатому режиму:
	16-18	60-70
	8-10	18-20
	2-3	4-5
	1,5-2	3-4	20 °С-4-5 ч.
	0,8-1	1,5-2	60 °С-5-7 ч.

 

При ремонте поверхностных повреждений судовых конструкций эпоксидный состав следует нанести на поверхность сплошным равномерны слоем, затем наформовать необходимое количество слоев стеклоткани с тщательной пропиткой ее составом после каждого налагаемого слоя. При этом каждый последующий слой перекрывает предыдущий не менее чем на 20 мм. Последним укладывается слой стеклоткани, перекрывающий всю накладку

на 100 - 150

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

 

Цель работы: Научиться определять углы резания токарных резцов и свѐрл, координатные плоскости режущего инструмента и его углы; осуществлять заточку режущего инструмента.

Элементы резца.

Токарный резец состоит из тела А, служащего для закрепления, резца в резцедержателе, и головки Б, предназначенной для осуществления процесса резания

 

Головка резца образована поверхностями: передней I, главной задней 2, вспомогательной задней 3, опорной 4 и боковыми 5. Пересечение передней и главной задней поверхностей образует главную режущую кромку а; пересечение передней и вспомогательной задней поверхностей образует вспомогательную режущую кромку б; место сопряжения кромок а и б называется вершиной резца

 

Координатные плоскости

Для суждения об относительном положении резца и обрабатываемой де- тали служат координатные плоскости

 

Основная плоскость I - это плоскость, параллельная направлениям подач и проходящая через опорную поверхность резца; Плоскость резания 2 - это плоскость, касательная к поверхности резания детали и проходящая через главную режущую кромку резца; Главная секущая плоскость 3 - это плоскость, перпендикулярная к основной плоскости и к плоскости резания.

 

Основные углы резца

Углами резца, подлежащими измерению, являются:

 

1) углы, измеряемые в главной секущей плоскости (главные углы)

 

2) углы в плане резца

Элементы сверла и основные углы

Свѐрла бывают перовые, спиральные, центровочные, для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла.

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло состоит из рабочей части, включающей режущую часть с режущими кромками; хвостовика (цилиндрического или конического) для крепления сверла в шпинделе станка; шейки, лапки, служащей упором при выбивании сверла, из гнезда-шпинделя

Режущая часть свѐрла состоит из следующих элементов: двух зубьев, образованными двумя канавками для отвода стружки; сердцевины - средней части сверла, соединяющей оба зуба; двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка и которые, воспринимают силу резания; двух ленточек - узких полосок по наружному диаметру сверла, служащих для его направления и центрирования в отверстие, двух главных: режущих кромок, образованных пересечением передних и задних поверхностей и выполняющих основную работу резания; попе- речной кромки или перемычки, образованной пересечением обеих задних поверхностей. Сверло имеет в общей сложности пять режущих кромок, из которых - две главные, две вспомогательные - и одна поперечная.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7