Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2017-06-09 | 62 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Побочные продукты и отходы других отраслей промышленности, используемые в качестве сырья в цементном производстве.
Ряд побочных продуктов других отраслей промышленности достаточно близок по химическому составу цементной сырьевой смеси. Они могут заменять в ее составе глинистый и частично карбонатный компоненты. Как правило, та-кие побочные продукты проходят тепловую обработку в основном производстве, не содержат СаСО3 и могут даже включать ряд клинкерных минералов, поэтому введение их в состав сырьевых смесей позволяет снизить температуру обжига и повысить производительность печей. Наибольшее применение в цементной промышленности нашли доменные шлаки, топливные золы, нефелиновый (белитовый) шлам.
3.Выбор и обоснование технологии производства вяжущего
При сухом способе сырьевую шихту готовят в виде тонкоизмельченного сухого порошка, поэтому перед помолом или в процессе его сырьевые материалы высушивают. Последовательность технологических операций производства портландцемента сухим способом такая же, как и при мокром, однако при подготовке сырьевых смесей имеются существенные отличия, зависящие от влажности и твердости сырья. При переработке сырья повышенной твердости и умеренной влажности высокая твердость измельчаемых материалов требует предварительного их дробления. Тонкое измельчение материалов может производиться при влажности не более 1 %. В природе такое сырье практически не встречается, поэтому обязательная операция сухого способа производства – сушка. Желательно совмещать ее с размолом сырьевых компонентов. На большинстве новых
предприятий, работающих по сухому способу производства, в шаровой трубной мельнице совмещаются процессы сушки, тонкого измельчения и перемешивания всех компонентов сырьевой смеси. Из мельницы сырьевая смесь выходит в виде тонкодисперсного порошка – сырьевой муки.
|
Приготовление сырьевой смеси в виде порошка усложняет технологическую схему: увеличивается число энергоемкого оборудования, более «капризного» при эксплуатации; при сухом способе cложнее обеспечить санитарные условия и охрану окружающей среды. Но решающим его преимуществом является снижение расхода теплоты на обжиг клинкера до 3,4...4,2 МДж/кг. Кроме того, на 35...40 % уменьшается объем печных газов, что снижает стоимость обеспыливания и дает больше возможностей по использованию теплоты отходящих газов для сушки сырья.
Важнейшее преимущество сухого способа – более высокий съем клинкера с 1 м3 печного агрегата. Это позволяет проектировать и строить печи по сухому способу в 2–3 раза более мощные, чем по мокрому. В целом по технико-экономическим показателям сухой способ превосходит мокрый. При использовании мощных печей он обеспечивает снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера примерно вдвое, рост годовой выработки на одного рабочего примерно на 40 %, уменьшение себестоимости продукции на 10 % и сокращение капиталовложений при строительстве предприятий на 50 %. Это обусловило интенсивное его распространение в мировой цементной промышленности. Широкое внедрение сухого способа производства – важнейшая задача, стоящая перед цементной промышленностью нашей страны.
Однако надо учитывать, что возможности применения сухого способа ограничены влажностью перерабатываемого сырья. Переработка сырья с влажностью более 20...25 % по сухому способу связана с высокими расходами теплоты на сушку, и этот способ становится менее экономичным.
4.Новые технические решения в производстве вяжущего
Технологические расчеты
Режим работы предприятия
№ п/п | Наименование цехов, отделений, пролетов операций | Кол-во рабочих дней в году | Кол-во смен в сутки | Длительность рабочей смены | Годовой фонд эксплуатационного времени, в часах | Коэффициент использования эксплуатационного времени | Годовой фонд рабочего Времени, в часах |
Цех помола | 0,85 | 5038,8 | |||||
Цех сушки | 0,85 | 5038,8 | |||||
Цех обжига | 0,9 | ||||||
Цех складирования | 0,85 | 3359,2 | |||||
Прочие цеха | 0,85 | 3359,2 |
Побочные продукты и отходы других отраслей промышленности, используемые в качестве сырья в цементном производстве.
|
Ряд побочных продуктов других отраслей промышленности достаточно близок по химическому составу цементной сырьевой смеси. Они могут заменять в ее составе глинистый и частично карбонатный компоненты. Как правило, та-кие побочные продукты проходят тепловую обработку в основном производстве, не содержат СаСО3 и могут даже включать ряд клинкерных минералов, поэтому введение их в состав сырьевых смесей позволяет снизить температуру обжига и повысить производительность печей. Наибольшее применение в цементной промышленности нашли доменные шлаки, топливные золы, нефелиновый (белитовый) шлам.
3.Выбор и обоснование технологии производства вяжущего
При сухом способе сырьевую шихту готовят в виде тонкоизмельченного сухого порошка, поэтому перед помолом или в процессе его сырьевые материалы высушивают. Последовательность технологических операций производства портландцемента сухим способом такая же, как и при мокром, однако при подготовке сырьевых смесей имеются существенные отличия, зависящие от влажности и твердости сырья. При переработке сырья повышенной твердости и умеренной влажности высокая твердость измельчаемых материалов требует предварительного их дробления. Тонкое измельчение материалов может производиться при влажности не более 1 %. В природе такое сырье практически не встречается, поэтому обязательная операция сухого способа производства – сушка. Желательно совмещать ее с размолом сырьевых компонентов. На большинстве новых
предприятий, работающих по сухому способу производства, в шаровой трубной мельнице совмещаются процессы сушки, тонкого измельчения и перемешивания всех компонентов сырьевой смеси. Из мельницы сырьевая смесь выходит в виде тонкодисперсного порошка – сырьевой муки.
|
Приготовление сырьевой смеси в виде порошка усложняет технологическую схему: увеличивается число энергоемкого оборудования, более «капризного» при эксплуатации; при сухом способе cложнее обеспечить санитарные условия и охрану окружающей среды. Но решающим его преимуществом является снижение расхода теплоты на обжиг клинкера до 3,4...4,2 МДж/кг. Кроме того, на 35...40 % уменьшается объем печных газов, что снижает стоимость обеспыливания и дает больше возможностей по использованию теплоты отходящих газов для сушки сырья.
Важнейшее преимущество сухого способа – более высокий съем клинкера с 1 м3 печного агрегата. Это позволяет проектировать и строить печи по сухому способу в 2–3 раза более мощные, чем по мокрому. В целом по технико-экономическим показателям сухой способ превосходит мокрый. При использовании мощных печей он обеспечивает снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера примерно вдвое, рост годовой выработки на одного рабочего примерно на 40 %, уменьшение себестоимости продукции на 10 % и сокращение капиталовложений при строительстве предприятий на 50 %. Это обусловило интенсивное его распространение в мировой цементной промышленности. Широкое внедрение сухого способа производства – важнейшая задача, стоящая перед цементной промышленностью нашей страны.
Однако надо учитывать, что возможности применения сухого способа ограничены влажностью перерабатываемого сырья. Переработка сырья с влажностью более 20...25 % по сухому способу связана с высокими расходами теплоты на сушку, и этот способ становится менее экономичным.
4.Новые технические решения в производстве вяжущего
|
|
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!