Общие сведения о калибрах: типы калибров, принцип контроля, применимость, классификация

Калибры относят к мерам, в свою очередь мера – СИ, предназначенное для воспроизведения величин заданного размера. Калибр - однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия действительных значений геометрических параметров изделий заданным без определения действительного числового значения контролируемой величины. Калибр имеет форму поверхности, противоположную контролируемому объекту.

Полный калибр (по ГОСТ 27284-87 [2]) - калибр, форма рабочей поверхности которого полностью соответствует сопрягаемой с ним контролируемой поверхности элемента.

Неполный калибр (по ГОСТ 27284-87 [2]) - калибр, форма рабочей поверхности, которой которого соответствует части сопрягаемой с ним контролируемой поверхности элемента изделия.

Всю совокупность существующих калибров можно разделить на две группы: калибры нормальные и калибры предельные (т.е. по условию оценки годности детали).

предельный калибр – калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия.

Проходной калибр – предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими максимально допустимому количеству материала изделия.

Непроходной калибр – предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими минимальному допустимому количеству материала.

Номинальными размерами калибров наз размеры, которые д.были иметь калибры при идеально точном изготовлении.

Непроходной калибр ограничивает границы неисправимого брака, в то время как проходной калибр – границы исправимого брака.

Классификация По контролируемому параметру различают: - к алибры-пробки, предназначенные для контроля внутренних поверхностей (например, гладких цилиндрических отверстий); -к алибры-скобы, предназначенные для контроля наружных поверхностей (например, гладких цилиндрических валов).

По технологическому назначению все калибры делятся на:

- рабочие; - приемные; - контрольные.

Рабочие калибры - калибры (ПР и НЕ), предназначенные для контроля изделий в процессе изготовления. Этими калибрами пользуются рабочие.

Приёмные калибры - это калибры, применяемые для контроля объектов заказчиком при приёмке или контролёром завода- изготовителя. Приёмные калибры специально не изготавливаются; для этой цели используются частично изношенные калибры рабочего.

Контрольные калибры - это калибры, применяемые для контроля собственно калибра.

Контрольные калибры (К-ПР, К-НЕ) служат для установки регулируемых калибров-скоб и контроля нерегулируемых калибров-скоб.

Контрольные изношенные калибры (К-И) служат для изъятия из эксплуатации изношенных калибров-скоб.

Приминимость Для контроля конических поверхностей калибры являются практически единственным комплексным методом оценки эксплутационных свойств и широко применяются во всём мире. Особое внимание, которое должно быть обращено при применении калибров, заключается в использовании правильной методики измерений.

Валы и отверстия с допусками IT 5 и выше не следует проверять калибрами, поскольку они вносят большую погрешность измерения. Такие детали, а также детали, изготавливаемые в мелкосерийном производстве, следует проверять универсальными измерительными средствами.

Для снижения экономических затрат на изготовление калибров стремятся увеличить их износостойкость. В России изготовляют скобы листовые и пробки, оснащённые твёрдым сплавом (ГОСТ 16775-93, ГОСТ 16780-71[3, 4]) износостойкость которых в 30-150 раз выше по сравнению с износостойкостью стальных калибров и 25-40 раз по отношению к хромированным при повышении стоимости только в 38 раз.

Конструктивно гладкие калибры могут выполняться регулируемыми (ГОСТ 2216-84[5]) и нерегулируемыми. Однако, регулируемые (это калибры-скобы) имеют меньшую точность, менее жёсткие (а значит, менее надёжны), поэтому их чаще применяют для контроля изделий 8-го квалитета и грубее. Они могут быть перестроены в некотором интервале размеров (это удобно для серийного производства) и допускают быстрое восстановление размера, потерянного из-за изнашивания измерительных поверхностей.

9. Основные требования, предъявляемые к калибрам как к средствам контроля. Конструктивные исполнения калибров.

Калибр - однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия действительных значений геометрических параметров изделий заданным без определения действительного числового значения контролируемой величины.

Кратко сформулируем основные требования, предъявляемые к калибрам:

1) Точность размера калибра, которая достигается как способом обработки, так и измерением при изготовлении и периодической проверке.

2) Высокая износостойкость, твёрдость, качество измерительных (исполнительных) поверхностей калибров, которые достигаются закалкой этих поверхностей, армированием твёрдым сплавом усиление материала или конструкции другим матери, хромированием - диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности.) и т. д. (хромирование повышает износостойкость в 3-4 раза по сравнению с нехромированными, а армирование твёрдым сплавом - в 35-40 раз).

3) Стабильность рабочих размеров калибров, которая достигается снятием внутренних напряжений.

4) Наибольшая жёсткость при наименьшей массе, которая достигается конструктивными решениями.

5) Быстрота и удобство контроля калибрами, которые достигаются выбором конструкции. Так, односторонние калибры оказываются более производительными, чем двухсторонние, скобы - более производительны, чем кольца.

6) Антикоррозийность калибров, которая достигается хромированием рабочих (исполнительных) поверхностей, а также заменой шлифования доводкой.

Существуют три варианта конструктивных исполнений калибров (рисунок 5.5 стр 36):

1) однопредельные пробки и скобы;

2) двухсторонние (для калибров-скоб размером от 1 до 10 мм, для калибров-пробок - от 1 до 50 мм);

3) односторонние двухпредельные (предусмотрены для широкого диапазона размеров)

Выбор конструктивного исполнения зависит от контролируемого размера.