Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Топ:
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2017-06-04 | 411 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Хромирование осуществляется в сернокислом электролите. Этим методом восстанавливаются детали с незначительным износом (до 0,4 мм), а также антикоррозионные защитные покрытия из хрома, нарушенные в процессе эксплуатации.
Хромовые покрытия имеют большую твердость (700…800 НВ), низкий коэффициент трения и высокую коррозионную стойкость. По сравнению со сталью износостойкость электролитического хрома в 5…15 раз выше. Высокоуглеродистые и высококремнистые стали, чугуны, а также стали со значительным содержанием вольфрама и кобальта имеют низкую прочность сцепления с электролитическим хромом, а малоуглеродистые, углеродистые и низколегированные стали – высокую.
Недостатки хромирования:
− хрупкость покрытия;
− длительность процесса осаждения хрома и сложность подготовительных операций;
− низкий КПД и высокая стоимость операции.
В процессе хромирования можно получить три вида осадков:
− блестящие, твердость 6000-9000 МПа (для деталей, работающих на истирание, т.к. обладают высокой износостойкостью и повышенной вязкостью. Применяются при больших удельных давлениях и знакопеременных нагрузках);
− молочные, твердость 4000-6000 МПа (хорошо держат ударные нагрузки);
− матовые (не применяются, т.к. имеют большую твердость, хрупкость и низкую износостойкость).
Железнение – осаждение электролитического железа. В ремонтной практике для электролиза железа используют горячие хлористые электролиты. Электролитическое железнение в литературе часто называют осталиванием, т.к. осадки имеют мелкокристаллическую структуру, повышенную твердость и прочность по сравнению с железом, получаемым термическими способами.
|
Для гальванического осталивания (покрытия железом) рекомендуются электролиты следующего состава:
− для деталей с большими износами, требующих приработки трущихся поверхностей: хлористое железо – 650…700 г/л, соляная кислота – 0,8…1,0 г/л;
− для получения покрытий с повышенными механическими свойствами и твердостью до 500…550 НВ: хлористое железо – 450…500 г/л, хлористый натрий – 100 г/л, хлористый марганец – 10 г/л.
В результате электролиза железа на деталях наращивается слой толщиной до 3 мм.
Технологический процесс при железнении такой же, что и при хромировании. Для повышения износостойкости деталей после железнения их хромируют или цементируют.
Кадмирование – электролитическое наращивание тонкого слоя кадмия на поверхность стальных изделий для защиты от атмосферной коррозии.
Меднение (омеднение) – электролитическое наращивание тонкого слоя меди на металлические (преимущественно стальные, цинковые или алюминиевые) изделия при изготовлении биметаллов, для образования, так называемого подслоя, при никелировании и хромировании, для облегчения пайки и т.д.
Серебрение – нанесение тонкого слоя серебра на поверхность изделий для повышения коррозийной стойкости, электрической проводимости, антифрикционных свойств, а также в защитно-декоративных целях. Серебрение металлических изделий осуществляется гальваническим способом, реже плакированием.
Анодирвоание (электрохимическое оксидирование) – электролитическое нанесение оксидной пленки на поверхность металлических изделий (главным образом из алюминия или его сплавов). Пленка защищает металл от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами, служит хорошим основанием для лакокрасочных покрытий, используется в декоративных целях.
Оксидирование (окисление) – преднамеренное окисление поверхности металлических изделий, главным образом химическим или электрохимическим (анодирование) способом. Образующаяся окисная пленка играет защитную (пассивирование), технологическую (подслой) или декоративную роль.
|
Оценивание качества технического обслуживания.
При оценке качества работы ИТП учитывают: процент сдачи продукции ТО с первого предъявления; выполнение правил эксплуатации; применение средств измерений и наземного оборудования; инструмента и приспособлений; правил содержания рабочего места; соблюдение производственной и технологической дисциплины; отношение к выполнению служебного долга; стремление выполнить работу в срок и с высоким качеством; выполнение требований по экономии топливно-энергетических ресурсов, материалов и средств.
БИЛЕТ № 7
|
|
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!