Согласно европейским стандартам, классификация древесных плит проводится по двум признакам — по влажности среды применения и способности плит нести внешнюю нагрузку.

В зависимости от влажности среды эксплуатации древесные плиты согласно EN 335-3 подразделяют на три класса опасности.

В сухих условиях (при которых влажность плит соответствует температуре воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха, лишь несколько недель в году превышающей 65%) используют плиты класса опасности 1.

Во влажных условиях (при которых влажность плит соответствует температуре воздуха 20 "С и относительной влажности воздуха, несколько недель в году превышающей 85%) применяют плиты класса опасности 2.

Наружное использование предусматривает погодные воздействия или контакт с водой и водяным паром. В таком случае используют плиты класса опасности 3.

Другой признак классификации — максимальная нагрузка, выдерживаемая плитами, — позволяет выделить две группы плит по назначению:

плиты общего назначения (применяются в условиях, при кото-! рых отсутствуют высокие нагрузки, например, в производстве мебели и материалов для отделки интерьера);

Плиты конструкционного назначения (используются в несущих конструкциях, т.е. в связанных деталях, прочность и надежность которых рассчитываются).

Основные типы древесных плит по составу представлены в табл..

Таблица Типы плит из измельченной древесины

Композиционные материалы на основе древесины

Европейский стандарт EN 312, определяющий технические требования к стружечным плитам и предусматривающий деление плит на шесть марок, состоит из следующих частей:

312-1. Общие требования ко всем типам плит.

Требования к плитам общего назначения (марки Р-2).

Требования к плитам для интерьера и мебели (Р-3).

Требования к конструкционным плитам (Р-4).

Требования к конструкционным влагостойким плитам (Р-5).

Требования к особо прочным плитам (Р-6).

Требования к особо прочным влагостойким плитам (Р-7).

В порядке увеличения номера марки плиты возрастают требования к качеству материалов по показателям прочности и влагостойкости:

пределу прочности при изгибе, МПа (определяется по стандарту EN 310);

модулю упругости при изгибе, МПа (по EN 310);

прочности на отрыв поперек пласти, МПа (по EN 319);

прочности на отрыв наружного слоя, МПа (по EN 311);

разбуханию по толщине за 24 часа, % (по EN 317). Плиты общего назначения марки Р-2 применяются в самых

Неответственных изделиях — несущих минимальные нагрузки в сухих условиях эксплуатации.

Марка Р-3 является основной для использования в изделиях мебели и для отделки интерьеров.

Находят применение в мебельном производстве и ДСтП марки Р-4 — плиты повышенной прочности, используемые в деталях, рассчитываемых на повышенную нагрузку, например, книжные полки и пр.

Следующие три марки (Р-5, Р-6, Р-7) предусмотрены в основном для использования в строительстве, в том числе в наружных условиях эксплуатации.

В первой части EN 312 указаны общие требования к плитам всех типов (табл.).

Таблица Основные требования к древесно-стружечным плитам (при относительной влажности воздуха 65% и температуре 20 С)

Композитные древесные материалы

Композиционные материалы древесины

Фанера и древесно-слоистые пластики

Основной древесный материал для изготовления фанеры и древесно-слоистых пластиков — лущеный шпон.

Шпон лущеный получают, разрезая стволы древесины по спирали, при этом выходят листы толщиной 1—3 мм большого формата. Изготавливают лущеный шпон из древесины клена, ясеня, ильма, дуба, липы, осины, тополя, ели, пихты, кедра, лиственницы, но чаще березы и ольхи. Основное направление использования лущеного шпона — производство фанеры, древесных пластиков, гнуто-клееных деталей. Текстура шпона лущеного, за редким исключением, имеет невысокие декоративные свойства, поэтому в качестве облицовочного материала его применяют для отделки внутренних, невидимых поверхностей изделий.

Композиционные лесоматериалы

Рис. Схема получения лущеного шпона:

1 — круглый лесоматериал (чурак), вращаемый вокруг своей оси;

2 — лист лущеного шпона; 3 — нож лущильного станка;

4 — прижимная планка

Фанера — слоистая древесина, склеенная из трех или более листов лущеного шпона, расположенных так, что в соседних листах направления волокон древесины оказываются взаимно перпендикулярными. Равнослойную фанеру получают из листов шпона одной толщины, неравнослойную — из листов разной толщины. Фанера, один или оба наружных слоя которой изготовлены из строганого шпона, считается облицованной, ее широко используют для изготовления различных деталей мебели, при производстве встроенной мебели.

Фанера декоративная облицовывается пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Она может быть облицованной с одной или двух сторон, по внешнему виду — глянцевой или матовой, толщиной от 3 до 12 мм.

Следует отметить некоторые преимущества фанеры по сравнению с пиломатериалами:

почти равная прочность по всем направлениям как следствие изотропности свойств фанеры;

малое коробление при способности гнуться;

меньшая предрасположенность к растрескиванию и усушке;

отсутствие сквозных трещин;