Выбор параметров контроля при обжиге цементного клинкера в печах, работающих по мокрому способу

 

План

 

1 Выбор параметров контроля

2 Схема автоматического контроля вращающейся печи с колосниковым холодильником

 

Выбор параметров контроля

 

Основное требование к управлению процессом обжига состоит в стабилизации режима работы печи и качества клинкера при оптимизации экономических показателей (производительности печи и расхода топлива).

Процесс обжига клинкера в печи подвержен влиянию многих факторов; главные из них - входные параметры технологического процесса: количество, влажность, химический состав шлама; расход, температура, давление, калорийность топлива; количество и температура вторичного воздуха и др. На процесс клинкерообразования оказывают существенное влияние и такие возмущения, которые трудно или невозможно контролировать непосредственно: образование и разрушение колец, волнообразное движение материала в печи, изменение аэродинамического сопротивления в различных зонах и т.п.

На рис. 4.1 представлена схема автоматического контроля цементообжигательной вращающейся печи, работающей по мокрому способу на газообразном топливе.

Говоря об особенностях печи как объекта регулирования, можно отметить и трудность управления процессом, связанную с тем, что изменение регулирующего воздействия, направленное на компенсацию какого-либо нарушения в одной из зон, обязательно вызовет изменение процесса на других участках печи. Поэтому качественный контроль процесса обжига является основой качественного управления.

 

Контрольные вопросы

 

1 Влиянию каких факторов подвержен процесс обжига?

 

Литература

 

1 Кочетов В.С. Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строительных материалов.- Л.; Стройиздат, 1981. [стр. 101 - 103]

Лекция № 16

 

Специализированные средства контроля процесса обжига клинкера В ПЕЧАХ, РАБОТАЮЩИХ ПО МОКРОМУ СПОСОБУ

 

План

 

1 Газозаборные устройства.

2 Устройство контроля положения зоны сушки

3 Устройства контроля температуры материала внутри печи

4 Цветовой пирометр типа «Спектропир 4 - 01»

5 Устройство автоматического контроля гранулометрического состава клинкера типа ТУК-1М

 

Газозаборные устройства.

 

Описание устройств приводится в последовательности, соответствующей их функциональному размещению по печи,— от «холодного» конца ее к «горячему».

Для оценки нормального хода процесса обжига клинкера в печи и экономичности ее работы используются устройства, измеряющие состав отходящих газов: содержание кислорода О₂, углекислого газа СО₂ и горючих компонентов СО.

Газоанализаторы содержания углекислого газа и горючих компонентов, выпускаемые отечественной промышленностью, не приспособлены для использования на цементообжигательных печах. Поэтому в настоящее время на печах устанавливают только автоматические газоанализаторы, определяющие содержание 0₂ в отходящих газах. Наиболее распространены термомагнитные газоанализаторы типа МН-5106 и МН-5130, работающие совместно с газозаборным устройством для очистки и подготовки анализируемого газа.

На вращающихся печах применяются горизонтальные и вертикальные газозаборные устройства. Общий вид горизонтального газозаборного устройства типа УГ-5 представлен на рис. 2.13. Оно состоит из двойного фильтра (наружного и внутреннего) и узлов отбора и подачи газа на газоанализатор. Наружный фильтр изготовлен из трех слоев металлической сетки 1, намотанной на каркас 2. Крепление сетки к каркасу осуществляется при помощи обойм 3 и 4. Внутрь этого фильтра помещен другой фильтр — стакан 5 из пористой керамики. Стакан болтом 6 и крышкой 7 поджимается к втулке 8, которая при помощи байонета соединяется с каркасом 2. К втулке 8 на четырех болтах крепится фланец газоотводящей трубы 9. На втулке 8 устанавливается экран 10. При установке стакана 5 и креплении фланца трубы 9 используются асбестовые прокладки.

Принцип работы газозаборного устройства заключается в следующем. Приемная часть газозаборного устройства устанавливается в центре потока отходящих газов. Через некоторое время на поверхности сетки 1 оседает необходимый для образования самого фильтра слой пыли. При включении побудителя расхода, входящего в комплект газоанализатора, газовая смесь будет просасываться через сетку, покрытую слоем пыли, и в основном очищаться от механических примесей. Огибая экран 10, поток газа попадет на фильтр из керамики 5, который и осуществляет окончательную очистку. Из фильтра смесь по газоотводящей трубе поступает в корпус 12 и через штуцер 13 — в газопроводную линию, соединяющую газозаборное устройство с газоанализатором. Образовавшийся в газоотводящей трубе конденсат через штуцер 14 стекает в конденсационный сосуд. Конденсат, образующийся в направляющей трубе 11, спускается через имеющуюся в ней нижнюю пробку 15.

Описанное газозаборное устройство типа УГ-5 не требует систематического обслуживания, обеспечивает качественную очистку газовой смеси и бесперебойную подачу ее на газоанализатор. Основные технические характеристики УГ-5: запыленность газа на выходе из газозаборного устройства не превышает 0,03 г/м³, а гидравлическое сопротивление при расходе газа на газоанализатор 48 л/ч — 40 мм вод. ст.

При монтаже газозаборного устройства необходимо обратить внимание на правильность расположения трубы газового отбора в газоходе, общую длину газопроводной линии и ее герметичность. Можно дать следующие рекомендации:

— место отбора должно быть максимально приближено к обрезу печи и расположено вблизи ее оси;

— для стекания конденсата газозаборная труба должна иметь угол наклона не менее 15° и быть минимально изогнутой;

— диаметр газозаборной трубы должен быть не менее 1/2" (для снижения вероятности засорения);

— длина всей газопроводной линии должна быть минимальной (не более 3 — 5 м) для уменьшения запаздывания показаний газоанализатора.