Для чего нужны масс-инерционные характеристики моделей в AutodeskInventor. Какие имеются типы характеристик. Как получить доступ к их значениям

 

Масс-инерционные характеристики компонентов полезны для расчета веса и объема изделия, местоположения центра масс (что особенно важно, например, при балансировке) и экспорта данных в другие приложения в целях дальнейшего анализа. Анализ масс-инерционных характеристик помогает оценить, насколько разработанная модель соответствует реальному изделию. Для проверки модели можно рассчитывать масс-инерционные характеристики, как отдельных деталей, так и целых узлов.

 

Пользователь может назначать различным компонентам изделия различные мате_ риалы, задавать допуски и на этой основе рассчитывать следующие характеристики:

V центр масс,

V массу, объем и площадь поверхности,

 

V моменты инерции,

 

V главные моменты инерции,

 

V направления главных осей.

 

Большинство проектировщиков вставляют в изделие только одно вхождение мел_ кой детали (такой как заклепка или винт), зная, что в конечной модели потребуются тысячи вхождений этой детали. В спецификации можно заменить имеющееся в изделии количество вхождений требуемым числом, однако за преимущества быстрой загрузки и обновления изделия проектировщики расплачиваются точностью. Необходимо помнить, что для того чтобы правильно рассчитать масс-инерционные характеристики, в изделие необходимо вставить все вхождения компонента (если не введены со_ ответствующие переопределяющие значения).

 

Пользователь может переопределить массу и объем. Введением собственных значений можно уточнить массу и объем компонентов, которые нельзя смоделировать, таких как масло или смазка. Переопределенные значения также позволяют проводить более точное моделирование при работе с упрощенными изображениями, например, когда в изделиях, где несколько крепежных узлов, изображены в виде перекрестий.

Алгоритм расчета масс-инерционных характеристик детали или узла.

1. Выбрать компонент для анализа в браузере или в графической области.

2. Щелкнуть правой кнопкой мыши и выбрать из контекстного меню команду Свойства.

3. В открывшемся диалоговом окне перейти на вкладку Физические и нажать кнопку Применить.

Действие команды начинается с выбора объекта, причем алгоритм выбора автоматически отбрасывает неправильные указания. Подсвечиваются только детали, масс_ инерционные свойства которых могут быть рассчитаны. Кроме того, при выполнении команды обеспечивается:

V динамическая подсветка выбранных в диалоговом окне компонентов,

 

V управление выбором единиц,

 

V настройка оптимальной точности расчета,

 

V подробный отчет с указанием деталей, выбранных значений,

V материалов, площадей, поверхностей, плотности материалов, UCS (ПСК), времени и даты,

 

V новый редактор для добавления типов материалов и редактирования существующих.

Точный, быстро формируемый отчет позволяет идентифицировать выбранные детали с помощью подсветки, что предохраняет от ошибки при назначении материала. Результаты расчета содержат исчерпывающие исходные данные с дополнительны_ ми параметрами деталей (объем, материалы, и т. д.), необходимыми для смежных подразделений машиностроительного предприятия.

 

Для корректировки реальных масс-инерционных характеристик можно переопределять массу и объем компонентов. Введение этих значений позволяет задать объем и массу компонентов, не представленных в модели. Для переопределения рассчитанных характеристик необходимо следующее.

1. Выбрать компонент для анализа в браузере или в графической области.

2. Щелкнуть правой кнопкой мыши на компоненте и выбрать Редактировать из контекстного меню.

 

3. Щелкнуть правой кнопкой мыши на компоненте и выбрать из контекстного меню

 

Свойства.

4. В диалоговом окне перейти на вкладку Физические и ввести переопределяемое значение.

 

5. Нажать кнопку Применить.

 

Для проверки точности переопределенных значений можно распечатать вычисленные значения и использовать их для ввода переопределенных значений. Распечатывание удобно использовать при переопределении значений для упрощенных изображений детали или изделия.

В ходе работы можно удалить переопределенные значения масс-инерционных характеристик и вернуть их исходные рассчитанные значения. Для этого необходимо выбрать и удалить значение основной характеристики для восстановления исходного значения, а затем нажать кнопку Применить.

27. Какие существуют измерительные инструменты для элементов Рабочей области в AutodeskInventor

Измерения в чертежах Для измерения расстояний и углов на виде используются средства измерения, вызываемые по команде в меню Сервис/Измерить расстояние и Сервис/Измерить угол. Результаты измерений будут отображаться в диалоговом окне Измерение расстояния или Измерение угла.

Измерение может дать результаты для следующих величин:

* длина ребра, 

*диаметр цилиндрической грани или ребра, 

*длина дуги и ее диаметр,  

*расстояние между точками,

* угол между двумя геометрическими объектами,

*положение любой точки по отношению к началу активной системы координат.

 В диалоговом окне щелкнуть на стрелке для вывода списка опций.

* Повторить — сброс текущего измерения. Использовать при смене режима из мерений. *Измерить расстояние — измерение длины отрезка, дуги, кратчайшего расстояния между точками, радиуса и диаметра круга, положения элементов в актив ной системе координат. * Измерение угла — измерение угла между двумя отрезками, ребрами или точками. 

* Добавить к сумме — суммирование результатов измерений. 

* Обнулить сумму — обнуление суммы выполненных измерений.

* Показать сумму — отображение накопленной суммы измерений.

* Точность — отображение возможных для задания значений точности, а также опции Без округления.

Алгоритм измерения кратчайшего расстояния или длины.

1. Выполнить команду Сервис/Измерить расстояние.

2. В графической области щелчком мыши выделить измеряемые элементы геометрии. Результат измерения длины будет отображаться в диалоговом окне Измерение расстояния. Для измерения расстояния между точками выбрать сначала первую, затем вторую или, выждав паузу, с помощью стрелок выбрать другую точку. При выборе второй точки отображается кратчайшее расстояние между ними.

3. В окне Измерение расстояния щелкнуть на стрелке и выбрать нужную точность.

Алгоритм измерения угла.

1. Выполнить команду Сервис/Измерить угол.

2. В графической области щелчком мыши выделить измеряемые элементы геометрии.

 *Для измерения угла между двумя отрезками или ребрами последовательно выбрать сначала первый, затем второй.

* Для определения угла между двумя точками выбрать две точки для определения отрезка и третью для определения угла.

Алгоритм суммирования значений нескольких измерений для получения итогового значения.

 1. Выполнить команду Сервис/Измерить расстояние или Сервис/Измерить угол.

2. В графической области щелчком мыши выделить измеряемые элементы геометрии. Измеренное значение отображается в диалоговом окне.

3. Щелкнуть мышью на символе стрелки вправо. В появившемся меню выбрать Добавить к сумме. 4. Продолжать измерения.

5. После проведения всех требуемых измерений щелкнуть мышью на символе стрел ка вправо. В появившемся меню выбрать Показать сумму. В диалоговом окне отображается сумма измерений.

28. Что такое листовые модели в AutodeskInventor. Опишите процесс их создания. Как проводить настройку их стиля

Создание детали из тонколистового металла осуществляется таким же образом, как и создание твердотельной детали. Сначала эскиз, потом конструктивный элемент.

В качестве модели для ознакомления с изготовлением детали из тонколистового материала возьмем вот такую несложную модель.. Начнем построение этой модели с выбора шаблона деталиНа шаблоне чертежа строим следующий эскиз.Ставим размеры на эскизе, согласно рисунку. Завершаем эскиз.

На панели инструментов переходим к инструментам для работы с тонколистовым металлом. Для этого нажимаем кнопку перехода к тонколистовому металлу. Панель инструментов изменила свои инструменты. Теперь все инструменты здесь предназначены для работы с листовым материалом.

Перейдем к конфигурации тонколистового металла. Изменим толщину материала, из которого будет изготовлено изделие.

Для открытия диалогового окна, необходимо вызвать команду