Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2022-12-30 | 24 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Метод сварки с использованием прессово-механического контакта основан на использовании пластической деформации металлов в месте их соединения (контакта) при сдавливании или сдвиге. Поскольку для пластичных металлов в ряде случаев сварочный процесс ведут без подогрева, эта его разновидность получила название холодной сварки.
Деформация металла при холодной сварке зависит от его свойств и должна быть не ниже определенного уровня, причем существенную роль играет и сама схема течения металла при деформировании. В процессе течения металла при холодной сварке происходит образование ювенильных участков (свободных от оксидных и газовых пленок) на соединяемых поверхностях, и эти участки служат начальными очагами образования соединения на линии будущего сварного шва.
Образование сварного соединения при холодной сварке происходит в условиях нормальной температуры или даже ниже 0°С почти мгновенно - только в результате схватывания, и диффузионные процессы в данном случае практически не успевают развиться. В связи с этим холодную сварку целесообразно применять для соединения таких разнородных материалов, при плавлении и диффузионном взаимодействии которых могут образоваться хрупкие интерметаллиды (например, для соединения меди с алюминием).
Обязательное довольно значительное деформирование при холодной сварке ограничивает область ее применения как по материалам (преимущественно медь, алюминий и другие пластичные материалы), так и по площади соединяемых поверхностей ввиду необходимости приложения значительных усилий для деталей с большой свариваемой поверхностью.
Применение дополнительного нагрева, т. е. фактический перевод холодной сварки в термопрессовую, снижает предел текучести Материала, уменьшает необходимое для сварки усилие и улучшает условия пластической деформации металла, что расширяет технологические возможности процесса.
|
Для объяснения процесса холодной сварки существует ряд различных гипотез, однако, как справедливо указывается в работах А.А. Кочергина, наиболее важен тот фактор, что энергия пластической деформации выделяется непосредственно в микрообъемах, Участвующих в схватывании. Поэтому температура в элементарных кристаллитах при схватывании может повышаться вплоть до температуры плавления металла.
Из опыта применения холодной сварки установлено положительное влияние твердых поверхностных пленок на свариваемость пластичных металлов. Всякое разрушение этих пленок, скольжение по металлу во время сварочного процесса может способствовать повышению температуры в зоне сварки и тем самым улучшать условия схватывания и образования сварного соединения. Поверхностные загрязнения, газовые и сплошные оксидные пленки ухудшают условия образования физического контакта соединяемых поверхностей при холодной сварке, и поэтому перед началом сварочного процесса эти поверхностные слои надо, по возможности, удалять. Оставшиеся на поверхности оксидные пленки и особенно газовые молекулы обычно удаляются с поверхности металла и частично замешиваются в объеме материала шва в ходе его пластического деформирования.
Сцепление адсорбированных газовых молекул с металлом достаточно сильное, и только в глубоком вакууме при давлении ниже 10-4Па поверхность металла может оставаться ювенильной достаточно долго. В этом случае процесс вакуумного схватывания может идти достаточно эффективно с наименьшей затратой энергии (и даже с выделением энергии в месте соединения в результате химических реакций).
Вакуумное схватывание возможно в основном для металлов —8 при давлении ниже 10-8 Па при условии тщательной подгонки и соприкосновения деталей на большой площади поверхности, что пока затрудняет его промышленное применение.
|
Ультразвуковая сварка может считаться дальнейшим логическим развитием холодной сварки. При ультразвуковой сварке наряду с давлением к месту соединения прикладывается высокочастотное (20...75 кГц) поле механических напряжений. В начальной стадии процесса свариваемые детали перемещаются одна относительно другой с ультразвуковой частотой (20...75 кГц) и амплитудой 10...25 мкм. При этом происходит эффективная очистка соединяемых поверхностей от загрязнений и газовых пленок, повышается температура и создаются более благоприятные условия образования соединения, чем при холодной сварке без ультразвукового поля механических напряжений.
В зависимости от вида соединения и свойств свариваемого материала при ультразвуковой сварке в материале могут создаваться сдвиговые (в металлах) или нормальные (в пластмассах) колебания, причем для сварки пластмасс основным фактором нагрева вещества являются возбужденные в нем механические ультразвуковые колебания.
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!