Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2022-11-14 | 23 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
1.1 Предмет и методы науки о резании. Резание как технологический процесс. Основные понятия и определения (обрабатываемый объект, режущий инструмент, режущий элемент, режущая кромка, обрабатываемая поверхность, припуск, срезаемый слой, стружка, поверхность резания, обработанная поверхность). Микрогеометрия лезвия. Силы резания, удельная сила резания, составляющие силы резания. Общий закон резания древесины. Шероховатость поверхности.
1.2 Общие закономерности простого резания. Влияние на оценочные показатели процесса резания (силовые и качественные) свойств обрабатываемого материала, размеров срезаемого слоя, параметров режущего инструмента. Стружкообразование. Режим резания, задачи прямые и обратные, методы решения задач, расчетные формулы.
Раздел 2. РЕЗАНИЕ КАК РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
2.1 Пиление древесины, уширение пропила. Пиление рамными пилами. Анализ кинематики рамного пиления и пути его совершенствования. Геометрия срезаемого слоя и поверхности пропила. Заполнение межзубовой впадины. Расчет сил и мощности резания. Вывод объемной формулы мощности резания. Качество обработки: показатели, способы оценки, пути повышения.
2.2 Пиление ленточными пилами. Сущность и технологическое назначение процесса. Кинематика, геометрия стружки и поверхности пропила. Стружкообразование, размещение и транспортировка стружки в пропиле. Силы и мощность резания (аналогия с рамными пилами).
Пиление круглыми пилами. Сущность и технологическое назначение процесса. Кинематика, геометрия срезаемой стружки, формирование поверхности пропила. Стружкообразование при продольном, поперечном и смешанном пилении. Усилия и мощность резания. Вывод формул для расчета силовым методом.
|
2.3 Процессы фрезерования. Классификация видов фрезерования. Цилиндрическое, коническое, торцовое и пазовое фрезерование Сущность процесса и его технологическое назначение. Кинематика резания. Геометрия срезаемого слоя и особенности стружкообразования, закономерность формирования обработанной поверхности. Пути повышения качества обработки, роль стружколомателей и прижимов-подпоров.
2.4 Строгание, лущение, точение, сверление; кинематика процессов, сила и мощность резания, шероховатость.
Шлифование Сущность шлифования. Классификация видов шлифования, их технологическое назначение. Взаимодействие абразивного зерна с обрабатываемым материалом. Закономерности образования обработанной поверхности. Особенности и расчета параметров шлифования. Требования к абразивным инструментам для шлифования древесины и древесных материалов.
Раздел 3. ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
3.1 Материалы. Конструкция пильного инструмента и методы подготовки его к работе. Конструкция и выбор основных параметров рамных пил. Подготовка полотен и зубьев рамных пил к работе и уширение зубчатого венца. Режимы эксплуатации.
3.2 Конструкция и выбор основных параметров ленточных пил. Прочность и жесткость. Подготовка к работе и закрепление в станке. Режимы эксплуатации.
Конструкции и выбор основных параметров круглых пил. Жесткость и устойчивость круглых пил, зависимость от напряженного состояния диска. Конструктивные особенности круглых пил с пластинками твердого сплава. Подготовка к работе круглых пил (подробно о правке и проковке), крепление в станке. Режимы эксплуатации.
3.3 Конструкции фрезерного инструмента и методы подготовки его к работе. Конструкции насадных (цельных и составных) фрез. Выбор основных параметров. Обоснование рациональной формы задней поверхности. Принципы профилирования режущих элементов. Методы и средства подготовки к работе (подробно о балансировке).
|
Насадные сборные фрезы. Конструкции режущих элементов, устройства для их регулирования и закрепления. Расчет точности и надежности закрепления режущих элементов Методы и средства подготовки к работе. Современные методы закрепления насадных фрез на шпинделе станка.
3.4 Абразивный инструмент. Конструкции шлифовальных шкурок и кругов, выбор основных параметров. Хранение, подготовки к работе и эксплуатация абразивных инструментов. Направления совершенствования процесса и инструмента.
Раздел 4 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИИ
4.1 Точность и стабильность обработки. Допуски и посадки. Квалитеты. Классификация и физическая сущность случайных н систематических погрешностей обработки. Геометрическая и технологическая точность. Технологическая стабильность. Экспериментальные методы определения точности и стабильности.
4.2 Размерная настройка и накладка оборудования. Методы размерной настройки. Определение моментов настройки. Содержание и последовательность работ при настройке и наладке станка.
4.3 Надежность деревообрабатывающего оборудования. Понятие о безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости машин. Показатели надежности и методы их определения.
4.4 Производительность. Расчетная и фактическая производительность. Формулы для определения производительности цикловых, проходных и роторных машин.
Раздел 5 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1 Общие сведения о базировании заготовок в машинах. Классификация базирующих устройств. Подвижное (скользящее) и неподвижное базирование. Прижимные и зажимные устройства.
5.2 Механизмы главных обрабатывающих рабочих органов. Классификация. Суппорты деревообрабатывающих станков, их типовые схемы и конструктивное устройство.
5.3 Механизмы подачи и переноса деталей. Классификация. Типовые схемы и методика расчета вальцовых, конвейерных, карусельных и с кареткой механизмов подачи.
5.4 Электрогидравлический привод. Особенности электрогидравли-ческого привода главного движения, механизмов подач и вспомогательных механизмов. Методы регулировки скорости.
5.5 Гидравлический и пневматический привод. Характеристика элементов привода, применяемых в деревообрабатывающем оборудовании. Способы регулирования скорости подвижных органов. Типовые схемы гидро- и пневмопривода и методика их расчета.
5.6 Системы управления оборудованием. Классификация. Жесткие и программные системы управления. Применение в деревообрабатывающем оборудовании микропроцессоров и контроллеров.
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!