Резьба и резьбовые соединения

РЕЗЬБА И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Учебное пособие

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ.. 4

2ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ.. 6

3ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ.. 7

4ВИДЫ РЕЗЬБ. 8

4.1 Метрическая резьба. 8

4.2 Трубная цилиндрическая резьба. 10

4.3 Трубная коническая резьба. 11

4.4 Трапецеидальная резьба. 12

4.5Упорная резьба. 13

4.6Прямоугольная резьба. 15

5ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ НА ЧЕРТЕЖАХ.. 15

6СТАНДАРТНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ И ИХ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.. 17

6.1Болты.. 18

6.2Гайки. 23

6.3 Шайбы.. 27

6.4 Винты.. 30

6.5 Шпильки. 33

7РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.. 36

7.1 Соединение болтом. 36

7.2 Соединение винтовое. 38

7.3 Соединение шпилечное. 40

8 ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ «РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ». 42

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

При создании и обслуживании современной техники невозможно обойтись только неразъёмными соединениями. Необходимость разборки механизмов при ремонте и обслуживании (замена масла, контроль износа и пр.) обусловливает применение таких неподвижных соединений, которые могли бы нормально выполнять заданные функции после неоднократной разборки и сборки. Одной из разновидностей таких соединений являются резьбовые соединения.

Резьбовые соединения, осуществляемые резьбовыми крепежными деталями (болтами, винтами, шпильками) или путем непосредствен­ного свинчивания деталей с резьбой, представляют собой наиболее распространенную категорию разъемных соединений. В машиностроении около 80 % деталей либо имеют резьбовые поверхности, либо их крепление осуществляется с помощью резьбовых изделий.

Основными достоинствами резьбовых соединений являются сравнительно легкая сборка-разборка и высокий уровень взаимозаменяемости изделий.

К недостаткам резьбовых соединений можно отнести усложнение конструкции и технологии (обработка резьбовых поверхностей требует применения специального оборудования и инструмента, усложняется контроль деталей).

 

                              

 

 

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плос­кого контура по цилиндрической или конической поверхности.

Резьбы классифицируются по следующим признакам (рисунок 1):

Рисунок 1

1. В зависимости от формы профиля различают резьбы треугольного, прямоугольного, трапецеидального, круглого и других профилей (рисунок 2).

 

Упорная

Прямоугольная

Круглая

Трапецеидальная

Треугольная

Рисунок 2

2.

а)

б)

В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана резьба, они подразделяются на цилиндрические (рисунок 3, а) и конические (рисунок 3, б).

 

 

Рисунок 3

               

3. В зависимости от расположения резьбы на поверхности стержня – внешние (рисунок 4, а)и внутренние (рисунок 4, б).

 

 

б)

Рисунок 4

а)

 

4. По назначению резьбы подразделяются на крепежные, ходовые и специальные.

Крепежные резьбы служат для получения разъемных соединений деталей. Крепежная резьба, как правило, имеет треугольный профиль, однозаходная, с небольшим углом подъема винтовой линии.

Ходовые резьбы довольно часто выполняются многозаходными и служат для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот.

К специальнымрезьбам относят:

· резьбы, имеющие стандартный профиль, но отличающиеся от стандартизованной резьбы диаметром или шагом;

· резьбы с нестандартным профилем, например, прямоугольным, квадратным.

 

5. По числу заходов различают однозаходную (рисунок 5, а) и многозаходную (рисунок 5, б) резьбу.

б)

а)

Рисунок 5

 

6. По направлению винтовой лини резьба бывает правая и левая (рисунок 6).

 

Рисунок 6

В зависимости от условий и характера производства выполнение резьбы может осуществляться различными способами и инструментами. Для изготовления большинства стандартныхрезьб наиболее широко применяется нарезание резьбы плашками и метчиками.

Плашки (рисунок 7, а) применяются для нарезания наружной резьбы на заранее подготовленной заготовке детали, диаметр которой определяется диаметром и шагом нарезаемой резьбы.

Метчик (рисунок7, б) применяется для нарезания внутренней резьбы в заранее просверленном отверстии, диаметр которого также выбирается зависимости от шага и диаметра нарезаемой резьбы.

а)

б)

                                           

 

 

Рисунок 7

ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ

К основным параметрам резьб относятся:

- наружный диаметр наружной резьбы d (рисунок 8,а)

Этот диаметр для большинства резьб принимают за номинальный диаметр резьбы, используемый при её обозначении;

- внутренний диаметр наружной резьбы d 1 (рисунок 8, a);

- наружный диаметр внутренней резьбы D (рисунок 8, б);

- внутренний диаметр внутренней резьбы D 1 (рисунок 8, б);

- средний диаметр резьбы d 2, D 2 – э то средний диаметр идеального резьбового элемента, который соединяется с реальной резьбой (рисунок 9).

а)

Рисунок 8

б)

 

- шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, параллельном ее оси (рисунок 9);

Рисунок 9

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ

К технологическим элементам резьбы отно­сятся сбеги, недорезы, проточки и фаски (рисунок 10).

Сбег резьбы - это участок в зоне перехода резьбы к гладкой части детали, на котором резьба имеет неполный профиль.

Недовод резьбы — величина ненарезанной части поверхности детали между концом сбега и опорной поверхностью детали.

Недорез резьбы — участок поверхности детали, включающий сбег резьбы и недовод.

Фаска — поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала. Используется в технологических, технических, а также в декоративных и эргономических целях.

Проточка — участок поверхности детали, предназначенный для устранения недореза резьбы за счет уменьшения диаметра стержня для наружной резьбы и увеличения диаметра отверстия для внутренней резьбы, обеспечивающий выход резьбообразующего инструмента.

I zUvOT8nMS7dVCg1x07VQUiguScxLSczJz0u1VapMLVayt+PlAgAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAh AFnJ4YTAAAAA2wAAAA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxEj0GLwjAUhO8L/ofwBG9ratFFaqOIIHhz dev90TzT0ualNFGrv94sLOxxmJlvmHwz2Fbcqfe1YwWzaQKCuHS6ZqOg+Nl/LkH4gKyxdUwKnuRh sx595Jhp9+AT3c/BiAhhn6GCKoQuk9KXFVn0U9cRR+/qeoshyt5I3eMjwm0r0yT5khZrjgsVdrSr qGzON6vAa3MxDafm+1XQc3sw8+F6dEpNxsN2BSLQEP7Df+2DVrBI4fdL/AFy/QYAAP//AwBQSwEC LQAUAAYACAAAACEABKs5XgABAADmAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRlbnRfVHlwZXNd LnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQAIwxik1AAAAJMBAAALAAAAAAAAAAAAAAAAADEBAABfcmVscy8u cmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQAzLwWeQQAAADkAAAASAAAAAAAAAAAAAAAAAC4CAABkcnMvcGlj dHVyZXhtbC54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAWcnhhMAAAADbAAAADwAAAAAAAAAAAAAAAACfAgAA ZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA9wAAAIwDAAAAAA== ">

 

Рисунок 10

ВИДЫ РЕЗЬБ

Метрическая резьба

Метрическая резьба – это основной тип крепежной резьбы. Профиль данной резьбы выглядит как равносторонний треугольник с углом 60º при вершине (Рисунок 11).

Основные размеры метрической резьбы устанавливает ГОСТ 24705-2004. Номинальный профиль и размеры его элементов устанавливает ГОСТ 9150-2002.

Метрическая резьба характеризуется двумя основными параметрами: номинальным диаметром и шагом. По ГОСТ 8724–2002 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мелких шагов (таблица 1). Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметичности, для осуществления регулировки в приборах точной механики и оптики, с целью увеличения сопротивляемости деталей самоотвинчиванию.

В обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий шаг указывается обязательно.

 

Таблица 1 – Диаметры и шаги метрической резьбы (выдержка из ГОСТ 8724-2002)

Шаг резьбы Р	Номинальный диаметр резьбы d = D
	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30
Крупный	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2.5	2,5	2,5	3	3	3,5
Мелкий	0,75 0,5	1 0,75 0,5	1,25 1 0,75 0,5	1,5 1,25 1 0,75 0,5	1,5 1,25 1 0,75 0,5	1,5 1,25 0,75 0,5	2 1,5 1 0,7 0,5	2 1,5 1 0,75 0,5	2 1,5 1 0,75 0,5	2 1,5 1 0,75	2 1,5 1 0,75	2 1,5 1 0,75

 

Поле допуска резьбы, устанавливает величину зазоров между наружной

резьбой и внутренней резьбой

Рис.11

. По ГОСТ 16093-2004 поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классах точности (точный, средний и грубый), должны соответствовать указанным в таблице 2.

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основного отклонение. Например: 4h; 5 h 6 h; 6H.

 

Таблица 2 – Поля допусков наружной и внутренней резьбы

Деталь	Класс точности	Поле допуска при длине свинчивания
		S-короткая	N-нормальная	L-длинная
Наружная резьба (болт)	Точный	(3h4h)	4h, (4g)	(5h4h)
	Средний	5h6h, (5h6h)	6h, 6g,6f, 6e, (6d)	(7e6e), 7g6g, (7h6h)
	Грубый	-	(8e), 8g	(9e8e), (9g8g)
Внутренняя резьба (гайка)	Точный	4H	5H	6H
	Средний	5H	6H, 6G	(7G), 7H
	Грубый	-	7H, (7G)	(8G), 8H

 

По степени предпочтительности выбора поля допусков в таблице 2 подразделяются следующим образом:

· поля допусков, указанные в рамках, отобраны для коммерческих крепежных изделий;

· поля допусков, набранные жирным шрифтом, предназначены для выбора в первую очередь;

· поля допусков, набранные светлым шрифтом, предназначены для выбора во вторую очередь;

· поля допусков, указанные в скобках, предназначены для выбора в третью очередь.

Метрическая резьба с крупным шагом обозначается буквой М и размером наружного диаметра, например: М16, М42, М64.

Метрическая резьба с мелким шагом обозначается буквой М, размером наружного диаметра и шагом резьбы, например: М16х0,5; М42х2; М64х3.

Многозаходная метрическая резьба обозначается буквой М, номинальным диаметром, числовым значением хода и в скобках буквой Р с числовым значением шага, например: трехзаходная резьба номинальным диаметром 42 мм, с шагом 1 мм и ходом 3 мм обозначается – М42х3(Р1).

Для обозначения левой резьбы после условного обозначения ставят буквы LH, например: М16 LH, М42х2 LH, М42х3(Р1) LH.

 

Трубная коническая резьба

Трубная коническая резьба применяется в случаях, когда требуется повышенная герметичность соединения труб при больших давлениях жидкости или газа.

ГОСТ 6211–81 распространяется на трубную коническую резьбу с конусностью 1:16, применяемую в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной трубной конической резьбы с внутренней трубной цилиндрической резьбой.

Рисунок 13

Профиль конический резьбы – равнобедренный треугольник с углом 55° при вершине, биссектриса которого перпендикулярна к оси конуса (рисунок 13).

Размеры трубной конической резьбы (таблица 4) измеряются в так называемой основной плоскости (рисунок 14).

Рисунок 14

Под основной плоскостью подразумевается плоскость, перпендикулярная оси трубы, совпадающая с торцом детали, имеющей внутреннюю резьбу. Если деталь с наружной конической резьбой ввинтить в деталь без натяга, то эта деталь войдет туда на некоторую длину l, определяющую положение основной плоскости относительно конца детали.

 

 

Таблица 4 – Основные размеры трубной конической резьбы, мм

Обозначение размера резьбы (в дюймах)	Диаметр резьбы		Шаг Р	Длина наружной резьбы l (от торца до основной плоскости)
	Наружный d=D	Внутренний d1=D1
¼	13,157	11,445	1,337	6
3/8	16,662	14,950	1,337	6,4
½	20,955	18,631	1,814	8,2
¾	26,441	24,117	1,814	9,5
1	33,249	30,291	2,309	10,4
1 ¼	41,910	38,952	2,309	12,7
1 ½	47,830	44,845	2,309	12,7
2	59,614	56,656	2,309	15,9

 

Условный размер и параметры трубной конической резьбы в основной плоскости полностью соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы с тем же условным размером, шагом и числом витков на длине одного дюйма.

В условное обозначение трубной конической резьбы входят: буквы R – для конической наружной резьбы, Rc – для конической внутренней резьбы и обозначение размера резьбы. Левая резьба дополняется буквами LH.

Например, наружная трубная коническая резьба 1½: R 1½; левая внутренняя трубная коническая резьба 1 ¾: Rc 1 ¾ LH.

 

Трапецеидальная резьба

Трапецеидальная резьба применяется в узлах механизмов для преобразования вращательного движения в поступательное, например: ходовые винты станков, силовые винты прессов, подъёмные винты и т.д. Резьбы данного типа могут выдерживать значительные нагрузки.

Рисунок 15

Профиль трапецеидальной резьбы – равнобедренная трапеция с углом 30° между ее боковыми сторонами (рисунок 15).

Основные размеры для однозаходной трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 24737-81, а ГОСТ 24738-81 – диаметры и шаги (таблица 5). Основные размеры для многозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 24739-81.

 

 

Таблица 5 – Диаметры и шаги трапецеидальных однозаходных резьб, мм (выдержка из ГОСТ 24738-81)

Диаметр резьбы d		Шаг Р	Диаметр резьбы d		Шаг Р
Ряд 1	Ряд 2		Ряд 1	Ряд 2
10	-	1,5; 2	-	42	3; 7; 10
-	11	2; 3	44	-	3; 7; 12
12	-	2; 3	-	46	3; 8; 12
-	14	2;3	48	-	3; 8; 12
16	-	2;4	-	50	3; 8; 12
-	18	2;4	52	-	3; 8; 12
20	-	2;4	-	55	3; 9; 14
-	22	3;5; 8	60	-	3; 9; 14
24	-	3; 5; 8	-	65	4; 10; 16
-	26	3; 5; 8	70	-	4; 10; 16
28	-	3; 5; 8	-	75	4; 10; 16
-	30	3;6; 10	80	-	4; 10; 16
32	-	3; 6; 10	-	85	4; 12; 18
-	34	3; 6; 10	90	-	4; 12; 18
36	-	3; 6; 10	-	95	4; 12; 18
-	38	3; 7; 10	100	-	4; 12; 20
40	-	3; 7; 10	-	110	4; 12; 20

Примечания:

1. Выделенные шаги являются предпочтительными.

2. При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.

 

Трапецеидальная резьба обозначается буквами Тr:

Тr 28 × 5 – диаметр 28мм шаг 5мм;

Тr 28 × 5 LH – диаметр 28мм шаг 5мм резьба левая:

Тr 20 × 8 (P4) – диаметр 20 мм, шаг 4 мм и ход 8 мм многозаходная резьба;

Тr 20 × 8 (P4) LH – диаметр 20 мм, шаг 4 мм и ход 8 мм многозаходная резьба левая.

 

4.5

Рисунок 16

Упорная резьба

Упорная резьба применяется в тех случаях, когда имеются большие односторонние нагрузки, действующие в осевом направлении.

ГОСТ 10177-82 устанавливает форму профиля и основные размеры для однозаходной упорной резьбы (Таблица 6). Профиль упорной резьбы представляет собой трапецию, одна сторона которой имеет угол наклона 3° и является рабочей стороной профиля, а другая сторона 30°, которая не используется в качестве рабочей (рисунок 16).

 

Таблица 6 - Диаметры и шаги упорной резьбы, мм

Диаметр резьбы d		Шаг Р	Диаметр резьбы d		Шаг Р
Ряд 1	Ряд 2		Ряд 1	Ряд 2
10	-	2	-	42	3; 7; 10
12	-	2; 3	44	-	3; 7; 12
-	14	2;3	-	46	3; 8; 12
16	-	2;4	48	-	3; 8; 12
-	18	2;4	-	50	3; 8; 12
20	-	2;4	52	-	3; 8; 12
-	22	3;5; 8	-	55	3; 9; 14
24	-	3; 5; 8	60	-	3; 9; 14
-	26	3; 5; 8	-	65	4; 10; 16
28	-	3; 5; 8	70	-	4; 10; 16
-	30	3;6; 10	-	75	4; 10; 16
32	-	3; 6; 10	80	-	4; 10; 16
-	34	3; 6; 10	-	85	4; 12; 18
36	-	3; 6; 10	90	-	4; 12; 18
-	38	3; 7; 10	-	95	4; 12; 18
40	-	3; 7; 10	100	-	4; 12; 20
			-	110	4; 12; 20

Примечания:

1. Выделенные шаги являются предпочтительными.

2. При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.

 

В условное обозначение упорной резьбы входят: буква S, номинальный диаметр и шаг, например S 60х9.

Для левой резьбы после условного обозначения размера резьбы указывают буквы LH: S 60 x 9 LH.

В условное обозначение многозаходной резьбы входят: буква S, номинальный диаметр, значение ходы и в скобках буква Р и значение шага, например, для двухзаходной резьбы с шагом 8 мм и значением хода 16 мм: S 60 x 16(P 8).

В обозначении резьбы поле допуска резьбы должно следовать за обозначением размера резьбы через тире, например S 80 x 16(P 8) LH -7 h.

 

 

Прямоугольная резьба

Прямоугольная или квадратная резьба применяется в соединениях, где требуется обеспечить условия, при которых самоотвинчивание силовых элементов сведено к минимуму. Эта резьба не регламентируется стандартом, а её применение ограничено в силу трудности изготовления и меньшей прочности по сравнению с трапецеидальной и упорной резьбой.

Прямая резьба может быть использована для изготовления ручных прецизионных тисков, лабораторных регулировочных элементов, малонагруженных винтовых подъёмных устройств, и т.д. В виду того, что профиль этой резьбы не стандартизован, все необходимые для ее изготовления данные указывают на чертеже (рисунок 17).

Рисунок 17

Болты

Болт — крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой, как правило, с шестигранной головкой под гаечный ключ, образующее соединение при помощи гайки или иного резьбового отверстия. Выпускаемые промышленностью болты различают по форме и размерам головок, форме стержня, шагу резьбы, характеру исполнения, точности изготовления.

По форме различают: болты с потайной головкой (рисунок 20, а), болты с шестигранной головкой (рисунок 20, б), рым-болты (рисунок 20, в), болты с фланцем (рисунок 20, г), болты с полукруглой головкой (рисунок 20, д), откидные болты (рисунок 20, е) и др.

в)

г)

е)

a)

д)

б)

Рисунок 20

 

Наибольшее распространение получили болты с шестигранной головкой. Размеры болтов с шестигранной головкой нормальной точности определяет ГОСТ 7798 – 70, который предусматривает четыре исполнения таких болтов (рисунок 21).

Рисунок 21

Болт второго исполнения применяется в изделиях, испытывающих вибрацию. Поэтому для предохранения гайки от самоотвинчивания применяется дополнительная деталь – шплинт (проволока, сложенная вдвое). Шплинт закладывают в отверстие на резьбовом конце болта при завинченной гайке и отгибают полукруглые выступающие концы в разные стороны (рисунок 22, а). С этой же целью выполнены отверстия в головке болта 3-го исполнения (рисунок 22, б).

а)

б)

Рисунок 22

                    

 

Параметры болта с шестигранной головкой (ГОСТ 7798 – 70) представлены на рисунке 23 и в таблицах 7, 8.

Рисунок 23

Таблица 7 – Болты с шестигранной головкой класса точности В ГОСТ 7798-70

Номинальный диаметр резьбы, d		6	8	10	12	(14)	16	(18)	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48
Шаг резьбы	Крупный	1	1,25	1,5	1,75	2		2,5			3		3,5	4	4,5	5
	Мелкий	-	1	1,25		1,5					2			3
Диаметр стержня d1		6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	36	42	48
Размер «под ключ» S		10	13	16	18	21	24	27	30	34	36	41	46	55	65	75
Высота головки k		4	5,3	6,4	7,5	8,8	10	12	12,5	14	15	17	18,7	22,5	26	30
Диаметр описанной окружности e, не менее		10,9	14,2	17,6	19,9	22,8	26,2	29,6	33	37,3	39,6	45,2	50,9	60,8	71,3	82,6

Примечание: Размеры болтов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Таблица 8 – Длина резьбы болта

Длина болта l	6	8	10	12	(14)	16	(18)	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48
	Длина резьбы b
25	21	21	21	20	20	19	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(28)	24	24	24	24	23	22	22	-	-	-	-	-	-	-	-
30	26	26	26	25	25	24	24	24	-	-	-	-	-	-	-
(32)	28	28	28	27	27	26	26	26	25	-	-	-	-	-	-
35	31	31	31	30	30	29	29	29	28	28	-	-	-	-	-
(38)	34	34	34	33	33	32	32	32	31	31	-	-	-	-	-
40	36	36	36	35	35	34	34	34	33	33	32	-	-	-	-
45	41	41	41	40	40	39	39	39	38	38	37	36	-	-	-
50	46	46	46	45	45	44	44	44	43	43	42	41	40	-	-
55	51	51	51	50	50	49	49	49	48	48	47	46	45	-	-
60	56	56	56	55	55	54	54	54	53	53	52	51	50	48	-
65	61	61	61	60	60	59	59	59	58	58	57	56	55	53	-
70	66	66	66	65	65	64	64	64	63	63	62	61	60	58	58
75	71	71	71	70	70	69	69	69	68	68	67	66	65	63	63
80	76	76	76	75	7	74	74	74	73	73	72	71	70	68	68

Примечания:

1. Болты с размерами длин, заключенными в скобки, применять не рекомендуется.

2. Болты, для которых значения b расположены над ломаной линией, допускается изготавливать с длиной резьбы до головки.

Условное обозначение болта

Болт 3М12х1,25LH-6gx50.58.019 ГОСТ 7798-70

· Болт ― название крепёжной детали;

· 3 ― исполнение болта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении болта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра "1" не указывается);

· М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Т r ― трапецеидальная и т.д.);

· 12 ― номинальный диаметр резьбы болта в миллиметрах, мм;

· 1,25 ― шаг резьбы болта (если шаг резьбы крупный, то он не указывается);

· LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

· 6g ― поле допуска резьбы;

· 50 ― длина болта в миллиметрах, мм;

· 58 ― класс прочности болта (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для болтов из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности(таблица 9);

Таблица 9– Механическиесвойста болтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных сталей (извлечение из ГОСТ 52627-2006)

Класс прочности	Марка стали	Номер стандарта
3.6	Ст3, Ст3кп	ГОСТ 380-2005
	10, 10кп	ГОСТ 10702-78
4.6	20	ГОСТ 1050-88
4.8	10, 10кп	ГОСТ 1050-88
5.6	30, 35	ГОСТ 1050-88
6.6	10 10кп	ГОСТ 10702-78
	20, 20кп	ГОСТ 1050-88
6.6	35, 45, 40Г	ГОСТ 1050-88 ГОСТ 10702-78 ГОСТ 4543-71
8.8	35Х, 35ХА, 40Г	ГОСТ 4543-71
9.8	40Х	ГОСТ 4543-71
10.9	30ХГСА, 16ХСН	ГОСТ 4543-71
12.9	35ХГСА	ГОСТ 4543-71
14.9	40ХНМА	ГОСТ 4543-71

 

· 01 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13 (таблица 10);

Таблица 10 – Виды и условные обозначения покрытий болтов, винтов, шпилек и гаек

Виды покрытий

Гайки Гайка — крепёжное изделие с резьбовым отверстием, образующее соединение с помощью винта, болта или шпильки. Обычно гайки изготавливаются шестигранной формы под гаечный ключ (рисунок 24, а), но могут быть и квадратными (рисунок 24, б), круглыми с насечкой (рисунок 24, в), с выступами под пальцы («барашки», рисунок 24, г)или другой формы. г) в) б) а) Рисунок24 Гайки изготавливают нормальной, повышенной и грубой точности. По виду резьбы гайки различают с метрической резьбой с крупным или мелким шагом.  Фаску выполняют для срезания острых кромок углов шестигранной призмы, которые могут служить причиной порезов. Выбор типа гайки зависит от назначения конструкции и условий работы.            Наиболее часто используются шестигранные гайки (рисунок 25) по ГОСТ 5915-70 в двух исполнениях: с двумя и одной наружными фасками. Параметры гайки представлены в таблице 11.   Рисунок 25 Таблица 11 - Шестигранные гайки класса точности В ГОСТ5915-70 Номинальный диаметр резьбы, d 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 Шаг резьбы Крупный 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 Мелкий - 1 1,25 1,5 2 3 Размер «под ключ» S 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 55 65 75 Диаметр описанной окружности e, не менее 10,9 14,2 17,6 19,9 22,8 26,2 29,6 33 37,3 39,6 45,2 50,9 60,8 71,3 82,6 Диаметр внутренней фаски da не менее 6 8 10 12 14 15 18 20 22 24 27 30 36 42 48 не более 6,75 8,75 10,8 13 15,1 17,3 19,4 21,6 23,8 25,9 29,2 32,4 38,9 45,4 51,8 dwне менее 9 11,7 14,5 16,5 19,2 22 24,8 27,7 31,4 33,2 38 42,7 51,1 59,9 69,4 Высота m 5,2 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 16,4 18 19,8 21,5 23,6 25,6 31 34 38                                     Условное обозначение гайки Гайка 2М10х1LH-6Н.32.079 ГОСТ 5915-70 · Гайка ― название крепёжной детали; · 2 ― исполнение гайки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении гайки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра "1" не указывается); · М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная); · 10 ― номинальный диаметр резьбы гайки в миллиметрах, мм; · 1 ― шаг резьбы гайки (если шаг резьбы крупный, то он не указывается); · LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается); · 6Н ― поле допуска резьбы; · 32 ― указание группы материала гайки ― в данном случае латунь Л63 ― группа 32 (таблица 12);   Таблица 12 - Механические свойства гаек из углеродистых и легированных сталей (извлечение из ГОСТ 52628-2006) Класс прочности Марка стали Номер стандарта 4 Ст3, Ст3кп ГОСТ 380-2005 20 ГОСТ 1050-88 5 10,10кп, 20 ГОСТ 1050-88 6 Ст5 ГОСТ 380-2005 15, 15кп ГОСТ 1050-88 8; 9 35, 40, 45 ГОСТ 1050-88 10 35Х, 35ХА, 40Г ГОСТ 4543-71 12 40Х, 30ХГСА, 16ХСН ГОСТ 4543-71 14 35ХГСА, 40ХНМА ГОСТ 4543-71   · 07 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13 (таблица 10); · 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм; · ГОСТ 5915-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры гайки.                                 Шайбы Шайба –деталь, подкладываемая под гайку или головку винта и предназначенная для передачи и распределения усилий на соединяемые детали или для предотвращения их самоотвинчивания.   Шайбы применяются в следующих случаях: а) если отверстия под болты или шпильки не круглые (овальные, прямоугольные), когда мала опорная поверхность гаек; б) если необходимо предохранить опорную поверхность детали от задиров при затяжке гайки ключом; в) если детали изготовлены из мягкого материала (алюминия, латуни, бронзы, дерева и др.); в этом случае нужна большая опорная поверхность под гайкой для предупреждения смятия детали.   Шайбы разделяются на круглые (рисунок 26, а), пружинные (рисунок 26, б), стопорные (рисунок 26, в) и др. Рисунок 26 в) б) а)   Размеры шайб для болт