Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2022-10-10 | 113 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
От вертикально-сверлильных радиально-сверлильные станки отличает конструктивная возможность совмещения оси отверстия заготовки с осью шпинделя путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в любое место горизонтальной поверхности стола.
Радиально-сверлильные станки по конструкции подразделяют на станки общего назначения, переносные — для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках с креплением их в месте обработки с помощью башмаков.
Радиально-сверлильный станок мод. 2554 применяют при обработке отверстий в средних корпусных деталях. Станок позволяет выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции.
На фундаментной плите 1 станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной 3, на которой надета гильза 4. Гильза поворачивается вокруг колонны, обеспечивая обработку отверстий в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизонтальные направляющие, по которым может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливаются на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты 1.
Шпиндель 7 со сверлильной головкой может перемещаться вертикально по направляющим гильзы 4, в радиальном направлении по траверсе 6, а также вместе с траверсой 6 и гильзой 4 поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны 3. Эти три движения позволяют устанавливать инструмент по любым координатам. Реверсирование шпинделя осуществляется с помощью фрикционной муфты. Траверса 6 механически перемещается вертикально по гильзе 4 с автоматическим отжимом в начале и зажимом в конце хода.
|
Сверлильная головка оснащена механизмом автоматического выключения подачи, срабатывающим по достижении необходимой глубины сверления. Станок снабжен системой предохранительных устройств исключающих возможность его поломки вследствие перегрузок.
Кинематическая схема станка.
Электродвигатель M1через цепь главного движения соединяется со шпинделем VI. Фрикционная муфта М1 реверсирует шпиндель, соединяя с валом 1 колеса 38—33 или 34, которые передают движение на вал II через паразитное колесо 22. Управляет муфтой гидропривод, обеспечивающий три ее положения. В среднем (нейтральном) положении муфта выключена, движение на вал II не передается, поскольку включен тормоз Т, сблокированный с муфтой. Коробка скоростей содержит, также четыре двойных блока и сопряженные с ними колеса. Шпиндель VI через шлицевый хвостовик получает вращение от втулки, по которой может перемещаться колесо 28. Колесо 28 может передавать вращение шпинделю от колеса 50 на валу V или от внутреннего зубчатого венца 28, соединенного с колесом 65 и работающего как зубчатая муфта.
Максимальная частота вращения шпинделя
nmax = 24,1 · (26/38) · (38/38) · (35/25) · (36/32) · (50/28) = 33,3 с-1
Осевое перемещение шпинделя обеспечивает привод подач, в котором валы VII—XI получают движение от шпиндельной шлицевой втулки через передачу (36/44). Далее следуют две тройные группы передач, причем колесо 40 на валу VIII принадлежит обеим группам. На валу XII установлены три зубчатых венца (49—32—28). Движение на вал XII может быть передано с вала IX напрямую при сцеплении наружного и внутреннего венцов 18 (образуют зубчатую муфту), либо через вал X (передачи 42/21 и 32/32), либо через вал XI (передачи 18/47 и 16/49). С вала XII на вал XIV движение передается через предохранительную и управляющую муфту М2, которая срабатывает при перегрузке, а также при достижении заданной глубины сверления.
|
Затем следуют червячная передача (1/48) и реечная передача 13 (сечение А—А). Зубья рейки (т = 3 мм) нарезаны на втулке несущей опоры шпинделя. Минимальную величину подачи можно определить так:
Smin = 1 · (36/44) · (18/40) · (18/45) · (18/47) · (16/49) · (1/48) · 3 · 13 = 0,05 мм/об.
Втулка со шпинделем уравновешены спиральными пружинами, которые регулируют рукояткой Р2 через передачу (1/80). Быстрое осевое перемещение невращающегося шпинделя выполняет электродвигатель М2 через зубчатую муфту М3, коническую передачу (19/40), муфту М2. Маховичком Р1 осуществляют тонкую ручную подачу. Рукоятки штурвала РЗ предназначены для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения цепи механической подачи. Нажимая на рукоятки «от себя» (на схеме влево), перемещают толкатель ТЛ вправо. Муфта М4 при этом включается, червячное колесо соединяется с реечным колесом 13 и становится возможной механическая подача. При повороте рукоятки «на себя» муфта М4 выключается, а М5 включается и появляется возможность поворачивать штурвал с реечным колесом при неподвижном червячном колесе, т. е. производить грубую ручную подачу.
Сверлильную головку перемещают по траверсе вручную посредством маховичка Р4, зубчатых передач (33/55) и (16/48) передачи винт—гайка (р = 6 мм). Крутящий момент передается с ротора на первое колесо 33 через шариковую предохранительную муфту М6. Зажим сверлильной головки на траверсе, траверсы на гильзе и самой гильзы (от поворота) выполняют гидроцилиндры.
Контрольные вопросы
1 Как совмещается ось режущего инструмента и ось отверстия при сверлении на различных типах сверлильных станков?
2 Назвать основные узлы вертикально-сверлильного станка.
3 Показать кинематические цепи движений вертикально-сверлильного станка 2Н135.
4 Назвать основные узлы радиально-сверлильного станка.
5 Показать кинематические цепи движений радиально-сверлильного станка 2554.
УРОК №27
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!