О.1 Средства измерений и испытательное оборудование

При испытании применяют следующее оборудование и материалы:

– секундомер или другое устройство регистрации времени с точностью 1 с;

– мерный цилиндр вместимостью 100 см³ и ценой деления 1 см³ по ГОСТ 1770;

– противень, изготовленный из стали (может использоваться сталь низкой прочности) с внутренним диаметром (100 ± 1) мм и высотой (35 ± 1) мм;

– распылитель бытовой;

– горелка с внутренним диаметром (3 ± 1) мм;

– термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С – 100 °С и ценой деления 1 °С;

– вода в зависимости от рекомендаций производителя;

– н–гептан по ГОСТ 25828.

О.2 Проведение испытаний

4 см³ рабочего раствора пенообразователятипов AFFF, FFFP, AFFF/AR, AFFF/AR–LV, FFFP/AR, S/AR с помощью распылителя наносят на поверхность горючей жидкости, налитой в количестве 25 см³ в противень диаметром (100 ± 1) мм и высотой (35 ± 1) мм.

Через 90 с к поверхности горючей жидкости в центр противня на высоте  (35 ±1) мм от дна подносят факел пламени от зажженной горелки, диаметр горелки около (3 ± 1) мм. Высота факела около (5 ± 1) мм.

Секундомером определяют время с момента поднесения факела до воспламенения горючей жидкости с устойчивым горением, которое численно соответствует времени существования защитной пленки на поверхности горючей жидкости.

Испытания следует проводить при температуре окружающего воздуха    (20 ± 2) ^оС.

Повторное использование горючей жидкости недопустимо.

Время защитного действия (ВЗД) водной пленки полученной из рабочих растворов пенообразователейдолжно быть не менее 120 с.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений.

Приложение П

(информационное)

Испытания по определению минимальной температуры применения пенообразователя

Метод испытаний основан на определении температуры, при которой пенообразователь обладает кинематической вязкостью, не превышающей 200 мм²/с.

На первом этапе испытаний определяют температуру застывания пенообразователя по методике, установленной в ГОСТ 18995.5.

П.1 Средства измерений и испытательное оборудование

При испытании применяют следующее оборудование и материалы:

– ротационный вискозиметр типа «Реотест-2» или его аналог;

– баня вискозиметра, представляющая собой цилиндрический стеклянный сосуд вместимостью (1500 ± 50) мл такой глубины, чтобы пенообразователь, находящийся в капиллярном вискозиметре (или измерительном цилиндре ротационного вискозиметра), был погружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане;

– термометрпоГОСТ 28498;

– твердая углекислота («сухой» лед);

– ацетон по ГОСТ 2603.

Примечание - В качестве бани допускается использование термостата.          

П.2 Проведение испытаний

Для определения вязкости пенообразователей, являющихся ньютоновскими жидкостями, капиллярный вискозиметр с пенообразователем помещают в баню, в которую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя в ацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике, установленной в ГОСТ 33, определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижая температуру в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкость пенообразователя составит (200 ± 1) мм²/с.

Для определения вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями, измерительный цилиндр прибора «Реотест-2» с пенообразователем помещают в баню, в которую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя в ацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике приложения Н определяют кинематическую вязкость пенообразователя.

Постепенно снижая температуру в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкость пенообразователя составит (200 ± 1) мм²/с.

 

Приложение Р

(информационное)

 

Определение времени тушения водонерастворимой горючей жидкости пеной низкой кратности путем ее подслойной подачи (стендовый метод)

 

Метод описывают метод, который может применяться для целей контроля качества фторсодержащих пенообразователей типов AFFF, FFFP, AFFF/AR, AFFF/AR–LV, FFFP/AR, S/AR, P/AR, FP/AR предназначенных для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов с содержанием эфира и водорастворимой горючей жидкости в резервуарах пеной низкой кратности.

 

Таблица Р.1 – Показатель качества пенообразователя для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов с содержанием эфира и водорастворимой горючей жидкости в резервуарах

Наименование показателя	Значение показателя
Время подслойного тушения горючей жидкости пеной низкой кратности при интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя (0,06±0,003) дм3/(м2∙с) при использовании питьевой и жесткой воды, с, не более:
– для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 1 %	100
– для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 10 %	180

 

Р.1 Условия проведения испытаний:

– температура воздуха…………………………………….от 15 °С до 25 °С;

– температура горючей жидкости………………………..от 10 °С до 25 °С;

– температура рабочего раствора………………………...от 15 °С до 25 °С;

– скорость ветра при тушении горючей жидкости……...не более 1,5 м/с.

Примечание – В случае необходимости может использоваться ветровой экран произвольной формы.

Р.2 Требования к горючей жидкости для проведения испытаний

Для проверки пенообразователей предназначенных для подслойного тушения пожаров горючей водонерастворимой жидкости подслойным способом используется:

– в качестве горючей жидкости для нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 1 % используется н–гептан эталонный по ГОСТ 25828.

– в качестве горючей жидкости для нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 10 % используется смесь н-гептана эталонного по ГОСТ 25828 и изопропилового спирта по ГОСТ 9805. Готовится 200 дм³ горючей жидкости состоящей из 180 дм³ н–гептана и 20 дм³ изопропилового спирта.

Р.3 Определение времени тушения водонерастворимой горючей жидкости пеной низкой кратности путем ее подслойной подачи (стендовый метод)

Сущность метода заключается в определении времени подслойного тушения горючей жидкости в противне пеной низкой кратности при заданной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя.

Схема экспериментальной установки приведена на рисунке П.1.

 

1 – круглый противень; 2 – основание круглого противня; 3 – насадка;            4 – подставка; 5 – источник сжатого воздуха; 6 – газовый манометр,                         7 – жидкостный расходомер; 8 – водяной насос; 9 – жидкостный манометр;           10 – емкость с рабочим раствором пенообразователя, 11 – термометр;                    12 – секундомер; 13 – мерный цилиндр; 14 – весы; 15 – генератор пены низкой кратности лабораторный

 

Рисунок Р.1 – Схема экспериментальной установки для определения времени подслойного тушения горючей жидкости пеной низкой кратности

 

Рисунок Р.2 – генератор пены низкой кратности лабораторный

 

 

Р.3.1 Средства измерений и испытательное оборудование

При испытании применяют следующее оборудование и материалы:

– круглый противень, изготовленный из стали низкой прочности толщиной стенок (2,50 ± 0,05) мм, диаметром (1000 ± 10) мм, высотой бортов (300 ± 10) мм и площадью (0,785 ± 0,015) м²;

Основание круглого противня из стали низкой прочности толщиной стенок (2,50 ± 0,05) мм, внутренним диаметром (200,0 ± 0,5) мм и высотой (1200±10) мм. В нижней части основания находится узел подключения генератора пены с вертикальной, подающей пену, цилиндрической насадкой, высота которой внутри основания составляет (100 ± 10) мм;

– подставка для установки круглого противня на твердой поверхности и корректировки позиции вертикального и горизонтального уровня;

– водяной насос обеспечивающий объемный расход раствора пенообразователя от 0,045 до 0,049 дм³/с при давлении (0,90 ± 0,02) МПа;

– источник сжатого воздуха (компрессор) с рабочим давлением от 0,08 до 0,12 МПа;

– газовый манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения не более 0,15 МПа и ценой деления не более 0,01 МПа, установленный на выходе водяного насоса;

– жидкостный манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения не более 1 МПа и ценой деления не более 0,04 МПа, установленный на выходе водяного насоса;

– жидкостный расходомер с ценой деления не более 1 дм³, установленный на входе в генератор пены;

– термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С – 100 °С и ценой деления 1 °С;

– секундомер или другое устройство регистрации времени с точностью 1 с;

– емкость для приготовления рабочего раствора пенообразователя объемом от 100 до 110 дм³;

– мерный цилиндр объемом 2000 см³ и ценой деления не более 20 см³ по ГОСТ 1770;

– весы с погрешностью измерений не более 0,01 кг;

– генератор пены низкой кратности лабораторный, обеспечивающий расход по рабочему раствору от 0,045 до 0,049 дм³/с при давлении на водяном насосе (0,90 ± 0,02) МПа и давлении воздуха от 0,09 до 0,11 МПа;

– вода в зависимости от рекомендаций производителя;

– горючая жидкость по Р.2.

Р.3.2 Подготовка к проведению испытаний

Круглый противень промывают питьевой водой. Готовят 100 дм³ рабочего раствора пенообразователя. Измеряют температуру рабочего раствора пенообразователя (температура должна составлять (20 ± 2) °С). К генератору пены подключают водяной и воздушный трубопроводы. Производят калибровку генератора пены по кратности пены весовым способом. Устанавливают рабочее давление на водяном насосе (0,90 ± 0,02) МПа и давление воздуха от 0,09 до 0,11 МПа. Из пенопровода отбирают (2000±50) см³ пены и определяют ее массу. Отключают водяной насос, прекрывают подачу воздуха. Определяют кратность пены К по формуле (Р.1).

К = Vпены / Vр-ра

(Р.1)

 

где V_пены – объем пены, дм³;

V_{р – ра} – объем раствора пенообразователя, численно равный массе пены в кг, дм³.

Кратность полученной пены должна быть от 4,0 до 4,5;

Пенопровод подключают к узлу подключения в нижней части основания модельного очага. Измеряют температуру горючей жидкости.

Р.3.3 Проведение испытания

Горючую жидкость заливают в круглый противень. Горючую жидкость зажечь. Время свободного горения – (120 ± 5) с.

Подают в генератор пены рабочий раствор пенообразователя и воздух. Устанавливают рабочее давление на водяном насосе (0,90 ± 0,02) МПа и давление воздуха от 0,09 до 0,11 МПа. Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.