Определение показателя смачивающей способности водного рабочего раствора с установленной концентрацией смачивателя типа WA или пенообразователя типа S

Сущность метода заключается в определении времени смачивания образца круглой формы из неотбеленной хлопковой ткани раствором смачивателя типа WA или пенообразователя типа S (заявленного как обладающего смачивающей способностью).

М.1 Средства измерений и испытательное оборудование

При испытании применяют следующее оборудование и материалы:

– приспособление зажимное для погружения образца из хлопковой ткани в рабочий раствор (рисунок М.1). Для изготовления приспособления используют нержавеющую металлическую проволоку диаметром 2 мм;

– образцы круглой формы из неотбеленной хлопковой ткани диаметром      (30 ± 1) мм, выдержанные при относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение (72 ± 2) ч. Поверхностная плотность неотбеленной хлопковой ткани  470 – 500 г/м², количество нитей на 1 см длины ткани должно составлять             9 – 12 шт;

– стакан стеклянный цилиндрической формы, диаметром 95 мм и вместимостью 1000 см³;

– цилиндр мерный по ГОСТ 1770 для приготовления раствора пенообразователявместимостью 1000 см³ с ценой деления 10 см³;

– секундомер или другое устройство регистрации времени с точностью 1 с;

– вода в зависимости от рекомендаций производителя;

– термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °C – 100 °C и ценой деления 1 °C.

 

 

 

Рисунок  М.1 – Схема зажимного приспособления для погружения образца
из хлопковой ткани в рабочий раствор пенообразователя

М.2 Подготовка к проведению испытаний

Приспособление зажимное, стакан и мерный цилиндр тщательно промывают питьевой водой и ополаскивают дистиллированной водой.

Готовят водный рабочий раствор с установленной предприятием–изготовителем концентрацией смачивателя типа WA или пенообразователя типа S.

М.3 Проведение испытаний

В стакан наливают 700 см³ рабочего раствора. Температура раствора должна составлять (20 ± 1) °C. Образец круглой формы из неотбеленной хлопковой ткани помещают в зажимы приспособления и вертикально полностью погружают в раствор. Опорные ручки устанавливают на край стакана, зажимы приспособления раскрывают. Во время проведения эксперимента каждые 10 с зажимы приспособления сжимают и раскрывают для установления вертикального положения образца, деформирующегося в растворе.

Показателем смачивающей способности является время с момента погружения образца в рабочий раствор до момента, когда образец начинает свободно тонуть.

М.4 Обработка результатов испытаний

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений показателя смачивающей способности для заявленной концентрации. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений с доверительной вероятностью 0,90 должно быть не более ±20 %.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

(информационное)

 

Определение устойчивости пены низкой кратности полученной из пенообразователей типов AFFF / AR, AFFF / AR – LV, FFFP / AR, S / AR на поверхности ацетона

Экспресс-метод предназначен для предварительной оценки способности пены низкой кратностиполученной из пенообразователей типов AFFF/AR, AFFF/AR–LV, FFFP/AR, S/AR нанесенной на поверхность ацетона, противостоять разрушению пены во времени.

Н.1 Средства измерений и испытательное оборудование

При испытании применяют следующее оборудование и материалы:

– весы лабораторные среднего класса точности 4;

– стакан стеклянный по ГОСТ 25336, тип ВН–400, вмес­тимость 400 мл (диаметр – 70 мм; высота – 130 мм);

– мерный цилиндр вместимостью 100 см³ и ценой деления 1 см³ по ГОСТ 1770;

– палочка стеклянная, диаметром 4–8 мм, длиной 150–250 мм;

– электромеханическое устройство для получения пены со съемным стаканом и пропеллером, который полностью закрывается водным раствором объемом 100 см³ и обеспечивающее число оборотов пропеллером (4000 ± 50) мин^-1. Вместимость съемного стакана с делением через каждый 100 см³ должна быть не менее 1000 см³ (миксер);

– секундомер или другое устройство регистрации времени с точностью 1 с;

– термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С – 100 °С и ценой деления 1 °С;

– вода в зависимости от рекомендаций производителя;

– ацетон по ГОСТ 2603.

Н.2 Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Температура рабочего раствора пенообразователя и ацетона должна составлять (20 ± 2) °C. Отмеряют цилиндром 100 см³ ацетона и помещают его в стакан, который устанавливают на весах. На поверхность ацетона наносят пену низкой кратности (полученную с помощью электромеханического устройства – миксера) вколичестве (8 ± 0,5) г. В случае образования, в процессе разрушения пены, открытых участков поверхности ацетона или отслаивания пены при образовании крупных воздушных пузырей, следует стеклянной палочкой разравнивать пену по всей поверхности ацетона, не касаясь разделительной гелеобразной пленки.

Секундомером фиксируют время с момента нанесения на ацетон первой порции пены до появления открытых участков поверхности ацетона или разделительной пленки. Это время определяет устойчивость пены на поверхности ацетона.

Устойчивость пены низкой кратностиполученной из пенообразователей типов AFFF/AR, AFFF/AR–LV, FFFP/AR, S/AR на поверхности ацетона должна быть не менее 300 с.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ О

(информационное)

 

Определение экспресс методом времени защитного действия (ВЗД) водной пленки полученной из рабочих растворов пенообразователей типов AFFF, FFFP, AFFF / AR, AFFF / AR – LV, FFFP / AR, S / AR  на поверхности углеводородной жидкости

Экспресс–метод предназначен для предварительной оценки способности пленки, нанесенной на поверхность горючей жидкости, противостоять проникновению через нее паров, образованных при испарении горючей жидкости из под пленки во времени.