| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
Программа Concrete, предназначена для определения составов тяжелого и мелкозернистого бетонов, оценки однородности их прочности и технико-экономической эффективности. В данной программе преду-
смотрена возможность проектирования состава без добавки или с
пластифицирующей добавкой. В программе не предусмотрена кор-
ректировка состава бетонной смеси, не учитывается возможность
введения комплекса химических добавок, различных по своему агре-
гатному состоянию, не учитывается влажность компонентов состава
бетона.
Для начала работы с программой необходимо задать команду создания нового расчёта, либо открыть ранее созданный файл (рис.1). Далее пользователю предоставляется выбор вида бетона, имеется возможность создания своего состава бетона.
Рис.1
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
В окне исходных данных заполняются строки с характеристиками материалов(рис.2)
Рис.2
После расчёта пользователю показываются результаты расхода материалов (рис.3), необходимых для проектирования заданного класса бетона.
Рис.3
2.2 КСУБС - 6.3 – компьютерная система управления составами бетонных смесей
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
Компьютерная программа КСУБС является компьютерной системой управления составами бетонных смесей. При работе с программой можно пользоваться контекстно-ориентированной помощью.
Общие принципы функционирования и построения компьютерной системы управления бетонными смесями (КСУБС) следующие:
1. При получении нового задания на расчет, проектируется базовый номинальный состав (БНС) бетона, обеспечивающий набор требуемых проектных свойств. Базовый номинальный состав бетона – это начальный, расчетный и неоткорректированный состав бетона. Для того, чтобы БНС максимально точно обеспечил проектные показатели бетона, при его проектировании необходимо учитывать множество дополнительных факторов, например, качество заполнителей, температуру окружающей среды, особенности применяемого цемента и т.д.
2. Рассчитанный БНС дополнительно адаптируется для получения состава обеспечивающего заданную удобоукладываемость бетонной смеси и проектные свойства бетона. Адаптированный состав является окончательным производственным составом бетонной смеси. Поскольку производственные условия могут меняться (изменяется влажность и крупность заполнителей, активность цемента, температура пропаривания изделий и т.д.), часто возникает необходимость соответствующего корректирования производственного состава.
3. Процесс управления качеством бетона является эффективным при непрерывном анализе технологических карт прочности бетона. Технологическая карта прочности бетона представляет собой диаграмму на которой нанесены верхний и нижний пределы предупреждения, верхний и нижний пределы корректирования, средний уровень прочности, а также график изменения фактической прочности бетона в производственных
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
партиях. Производственный состав бетонной смеси корректируется всякий раз, когда величина фактической прочности выходит за пределы предупреждения, что позволяет минимизировать появление производственного брака.
Опция Расчет БНС
Новый БНС. Открывает диалоговое окно (рис.4) в котором вводятся минимально необходимые данные для расчета базового номинального состава бетона (БНС). Предполагается, что данные в диалоговом окне (например, показатель удобоукладываемости: осадка конуса или жесткость) могут для разных БНС изменятся относительно часто. Для того, чтобы убедится в правильности всех исходных данных проверяются опции для расчета БНС.
Рис.4
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
Опции для расчета. Открывает диалоговое окно в котором вводятся необходимые данные для расчета базового номинального состава бетона (БНС)(рис.5)
Рис.5
Опции для расчета БНС – это различные производственные факторы, характеристики исходных материалов, которые изменяются относительно редко, применительно к выбранным условиям производства бетона. Например, вид крупного заполнителя (щебень, гравий горный или морской) изменяется для данных условий производства довольно редко.
После расчёта появляется возможность корректирования, как по Ц/В и прочности бетона, так и по гранулометрии и влажности заполнителей.
Опция Корректирование состава бетона
Базовый номинальный состав бетона (БНС) можно рассматривать как начальный состав, подлежащий экспериментальному корректированию в лаборатории и адаптации в условиях реального производства. Периодичность корректирования зависит от стабильности исходных материалов и
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
производственных параметров. Корректирование составов бетона направлена на фактическое достижение проектных требуемых свойств бетона.
По Ц/В и прочности бетона. В открываемом диалоговом окне (рис.6) корректируется состав бетона по цементно-водному отношению для достижения требуемой прочности бетона. Вводятся необходимые данные для корректирования. Корректирование состава бетона по цементно-водному отношению может осуществляться в один или несколько этапов (корректирования для достижения прочности после тепловой обработки, проектной прочности в 28 суток и т.д.).
Корректирование состава бетона по цементно-водному отношению возможно, если есть информация о двух фактических значения прочности при двух различных значениях цементно-водного отношения.
Рис.6
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
По гранулометрии и влажности заполнителей. Для сохранения прочности и однородности бетона важной является оценка качества заполнителей. Подбор крупного и мелкого заполнителей должен производится так, чтобы обеспечить минимальный расход цемента при обеспечении требуемой прочности, морозостойкости и других свойств бетона и удобоукладываемости бетонной смеси.
В производственных условиях зерновой состав заполнителей и их влажность изменяются. Это приводит к изменению гранулометрического состава заполнителей, а также влияет на структуру бетона. Влажность заполнителей изменяет удобоукладываемость смеси и объемы дозирования исходных компонентов бетона.
Для корректирования состава бетона вводятся необходимые данные в диалоговом окне (рис.7). Данный метод корректирования позволяет поддерживать постоянный гранулометрический состав заполнителей, а также способствует сохранению однородности бетонной смеси, структуры и свойств бетона.
Рис.7
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
Стат. контроль
Статистический контроль качества бетона заключается в корректировании параметров технологии производства с помощью выборочного контроля продукции для технологического обеспечения требуемого качества и предупреждения брака. В ходе контроля проверяют не всю заводскую партию изделий или товарного бетона, а какую-то часть, выборку, объем которой должен быть достаточным для суждения о качестве всей партии.
В процессе статистического контроля выясняют, не вышло ли изделие по проверяемому показателю качества за пределы допускаемых границ, а также определяют размер фактического отклонения. Если контролируемый показатель находится в допускаемых пределах, то технологический процесс протекает нормально, т.е. находится в допускаемых пределах, "в состоянии контроля". Как только контролируемый показатель приближается к верхней или нижней допускаемой границе, возникает угроза появления дефектных изделий. В этом случае следует выявить причины нарушения стабильности технологического процесса и предотвратить брак изделий.
Контролируемым показателем качества бетона обычно является прочность на сжатие, в некоторых случаях определяют прочность на осевое растяжение и на растяжение при изгибе. Контролируют нормируемую прочность, т.е. заданное в проектной или нормативно-технической документации значение прочности бетона в изделиях и конструкциях.
Анализируемый период. Открывает диалоговое окно для расчета статистических характеристик. По результатам анализируемого периода рассчитываются верхний и нижний пределы предупреждения, верхний и нижний пределы корректирования, средний уровень прочности.
Первый этап статистического контроля называется анализируемый период (рис.8). Вначале находят прочность бетона в каждой из партий, изготовленных в течении начального (анализируемого) периода, затем вычисляют
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
характеристики однородности прочности за анализируемый период. По этим характеристикам определяют средний уровень прочности бетона для последующего (контролируемого) периода и параметры технологической контрольной карты прочности.
Каждая проба бетона в партии называется выборка. Для каждой выборки определяют среднюю прочность. Для накопления необходимой статистической информации необходимо не менее 30 выборок. В данной программе рассматриваются два варианта накопления статистической информации в анализируемом периоде:
1. Длительность анализуемого периода составляет 5 партий бетона. В каждой из 5 партий прочность бетона определяется в 6 выборках.
2. Длительность анализуемого периода составляет 10 партий бетона. В каждой из 10 партий прочность бетона определяется в 3 выборках.
Рис.8
Контролируемый период. Открывает диалоговое окно, в котором вводятся необходимые данные для построения технологической карты прочности. Технологическая карта прочности бетона представляет собой диаграмму, на которой нанесены верхний и нижний пределы предупреждения, верхний и нижний пределы корректирования, средний уровень прочности, а также график изменения фактической прочности бетона в производственных партиях.
Второй этап статистического контроля называется контролируемый период (рис.9). В контролируемом периоде проводят текущий анализ результатов испытаний прочности в выборках и вносят при необходимости коррективы в состав приготовляемой смеси или технологический процесс. Такой анализ проводится графически на технологических картах прочности бетона. Производственный состав бетонной смеси корректируется всякий раз, когда величина фактической прочности выходит за пределы предупреждения, что позволяет минимизировать появление производственного брака.
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
Пределы, обозначенные на контрольной карте, должны регулярно пересматриваться в целях повышения чувствительности к изменениям в технологическом процессе и минимизации наиболее заметных неполадок. Это приведет к созданию эффективной системы управления качеством и выявлению меньших отклонений или менее явных дефектов, чем предполагалось сначала.
Применяется следующая процедура управления процессом производства на основе технологических карт:
¨ Если точка лежит за пределами корректировки или две последовательные точки лежат за пределами предупреждения, необходимо изменение (настройка процесса).
¨ Если одна точка лежит за пределами корректировки, необходимо немедленное производство дополнительной выборки (каждая проба бетона в партии называется выборка).
¨
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
Если вторая выборка не выходит за пределы корректировки или пределы предупреждения, то допускается продолжение процесса.
Рис.9
| КР-02069964-08.04.01-97-18
|
Список использованных источников
1 www.sanspire.ru
2 Большаков В.И. Проектирование и управление составами бетона с помощью компьютерной системы КСУБС на бетонных заводах / В.И. Большаков, О.Л. Дворкин // тезисы докл. Междунар. науч.-практ. Интернет-конф. «Состояние современной строительной науки – 2004». www. concrete.com.ua. – 2004.
3 www.snip8.narod.ru
2022-09-01
121
