Анализ возможных причин повреждений аппаратов

В данном разделе требуется привести перечень возможных повреждений аппаратов в данном технологическом процессе.

Повреждения аппаратов и трубопроводов являются следствием сложных одновременно протекающих физико-химических процессов. Чаще всего повреждение подготавливается постепенно совместным действием механических и химических причин, которые проявляются при нарушении установленного технологического регламента или отсутствии систематического контроля за действительным состоянием оборудования.

Повреждения аппаратов и трубопроводов могут носить местный, т.е. локальный характер (образование трещин, свищей, сквозных отверстий от коррозии, прогары теплообменной поверхности и т.п.), но может, происходит и полное разрушение. В первом случае через образовавшиеся отверстия почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или жидкости будет выходить наружу. Во втором случае все содержимое аппарата сразу выйдет наружу, и, кроме того, будет продолжаться истечение жидкости из соединенных с ним трубопроводов.

Чтобы решить какой вид повреждения является наиболее специфичным для данного производства, и какой из аппаратов будет являться наиболее опасным при разрушении, необходимо исходить из результатов анализа возможных причин повреждений и аварий.

Причины повреждения технологического оборудования делят на три группы [20,22]:

1) повреждения, вызванные механическими воздействиями;

2) повреждения, вызванные температурными воздействиями;

3) повреждения, вызванные химическими воздействиями.

При проведении анализа возможных повреждений технологических аппаратов необходимо выяснить следующее:

- возможность нарушения материального баланса для аппаратов, причины его возникновения и последствия;

- возможность образования в аппаратах и трубопроводах полимерных, ледяных и кристаллогидратных пробок;

- возможность попадания низкокипящей жидкости в высоконагретые аппараты;

- возможность возникновения динамических воздействий на аппараты и трубопроводы;

- возможность возникновения температурных перенапряжений в материале аппаратов и трубопроводов;

- возможность повреждения аппаратов от воздействия высоких или низких температур на материал аппаратов.

В данном разделе обучаемые должны описать возможные повреждения технологического оборудования, использующегося в анализируемом технологическом процессе.

 

Расчет критериев пожарной опасности технологического процесса

В данном разделе проводится расчет одного из критериев пожарной опасности согласно индивидуальному заданию.

1) Расчет размеров зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения пламени газов и паров (Приложение №6)

2) Расчет параметров испарения горючих ненагретых жидкостей (Приложение №7);

4) Расчет коэффициента участия горючего во взрыве Z (Приложение №8);

5) Расчет количества выходящих веществ в помещение при локальном повреждении технологического оборудования (Приложение №9);

6) Расчет количества поступающих в помещение веществ при полном разрушении технологического оборудования (Приложение №9).

Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности

Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности следует проводить по методике, изложенной в Приложениях А, Б СП 12.13130.2009 [9], подтвердив выводы расчетами. В качестве расчетного критерия взрывопожарной опасности следует выбирать наиболее неблагоприятный вариант аварии, исходя из проведенного анализа пожарной опасности технологического процесса, в соответствии с вариантом задания на курсовое проектирование. Схема планировки производственного помещения принимается согласно варианту задания. Габариты производственного цеха определяются согласно Приложению №1.

Количество поступивших в помещений веществ определяется, исходя из следующих предпосылок:

- происходит расчетная авария одного аппарата;

- все содержимое аппарата поступает в помещение.

- происходит одновременно утечка веществ из трубопроводов, питающих аппарат в течение расчетного времени.