Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2021-11-24 | 29 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Операция
Оборудование и инструмент
1. Очистка, подготовка
Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и др.
Проверить качество очистки поверхности визуальным осмотром.
При необходимости непосредственно перед сваркой производится дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; элементы, покрытые льдом, должны быть обогреты и просушены; продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.
Замена обечаек, вварка заплат и вставок производится в случае невозможности, большой трудоемкости или недостаточной надежности исправления дефекта методом заварки или наплавки. Когда нет необходимости заменять целую обечайку, допускается применять вставки и заплаты, формы и рекомендуемый порядок установки. Заплаты и вставки формируются по кривизне радиусом на 10% меньше радиуса корпуса в расчете на усадку (утяжку) после вварки. Возможные схемы размещения заплат (вставок) относительно сварных швов корпуса и допускаемые расстояния между швами показаны на рисунке 1а. На заплатах, удаленных от швов корпуса, рекомендуются закругления радиусом 50 мм и более (в зависимости от толщины и др. условий); закругления на вставках и заплатах, швы которых совмещаются с имеющимися швами корпуса, не допускаются Вварка заплат на корпусах аппаратов, работающих под давлением или содержащих коррозионные, ядовитые, пожароопасные и взрывоопасные среды, должна производиться только встык заподлицо с корпусом. Номинальная толщина заплаты или вставки должна быть равной номинальной толщине корпуса. Подготовка дефектных мест под исправление сваркой и заготовок заменяемых элементов может производиться любым механическим способом на металлорежущих станках, гильотинных ножницах, абразивным кругом, а также огневыми способами, освоенными предприятием: кислородной (газо-кислородной), плазменной или воздушно-дуговой резкой.
|
щетка, УШМ, кромкоскалывающая УШМ
Сборка.
Для предотвращения увода кромок в процессе сварки и соответственного изменения зазора при постоянной его величине рекомендуется использовать монтажные пластины (расплавляемые) или монтажные вставки (удаляемые). Расплавляемые пластины устанавливают преимущественно на прямолинейных стыках, удаляемые вставки – на кольцевых.
Произвести сборку свариваемых элементов соблюдая зазоры в соответствии с требованиям ГОСТ 5264 для выбранного типа соединения.
При наличии на кромках следов влаги, произвести обязательную просушку стыка нагревом до + 50°С - +75°С. Прихватка и сварка металлоконструкций резервуара должна производиться без подогрева при температуре воздуха не ниже: - 20°С для толщин до 16мм. (включительно); - 10°С для толщин свыше 16мм. до 30мм.
Выполнить прихватки. Длина прихватки каждой – 20...50 мм, высота прихватки 3мм. Количество прихваток определяется исходя из конкретных размеров свариваемых элементов. Начало и конец прихваток зашлифовать, зачистить от шлака и брызг.
Проверить качество прихваток внешним осмотром в объёме 100%.
Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:
0,5 мм. - для деталей толщиной до 4 мм.;
1,0 мм. - для деталей толщиной 4 -10 мм.;
0,1 s, но не более 3 мм. - для деталей толщиной свыше10мм.;
шлифовальная машинка, газопламенная горелка, сварочный источник
Сварка.
Сварку надлежит производить только после контроля качества сборки.
При температуре окружающего воздуха ниже —5 °С все швы, заварить от начала до конца без перерыва.
Перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода и зачистки шва в месте возобновления процессов.
|
Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки (из-за отсутствия тока, выхода из строя аппаратуры и т.п.) процесс следует возобновлять только после подогрева.
При сварке не следует зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл.
При двусторонней сварке стыковых, угловых и тавровых соединений со сплошным проплавлением в первую очередь следует проварить корень шва и после зачистки от шлака и протекшего металла накладывать с обратной стороны основной несущий шов.
Выполнить сварку, выдерживая размеры сварных швов в соответствии с табличными значениями и эскизами.
Производить послойную зачистку от шлака и брызг.
Выровнять шлифмашинкой видимые грубые наплывы на поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность сваренных элементов от шлака и брызг.
Дефектные участки шва следует заваривать только после подогрева металла до температуры 180-200 °С.
Удаление дефектных участков под заварку должно производиться механическим способом — (фрезеровкой, вырубкой, пневматическим зубилом, абразивным инструментом и др.) на длину дефектного места +10 мм. с каждой стороны при условии сохранения основного металла.
шлифовальная машинка, сварочный источник
Исправление дефектов.
Дефектные места в швах сварных соединений исправляют заваркой дефектного места. Исправлять неплотные швы зачеканкой запрещается.
В сварных швах со сквозными трещинами перед заваркой следует засверлить концы, чтобы предотвратить распространение трещин. Дефектный участок в этом случае проваривают на полную глубину.
При заварке дефектных участков должны выполняться все указания данной технологической карты, режим сварки и т. п. Углы разделки, подготовленной под заварку выборки, должны обеспечивать надежный провар во всех местах. Поверхность выборки не должна иметь острых углов и заусенцев.
Заварка допускается только после полного удаления дефектного шва или его участка и подготовки места под сварку в соответствии с требованиями данной технологической карты. Место, подготовленное под сварку, должно быть принято специалистом сварочного производства не ниже II уровня.
|
При заварке отдельного участка шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов основного шва. После заварки участок шва необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере и создания плавных переходов к основному металлу.
Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы.
Не допускается исправление дефектного участка более двух раз.
Контроль.
Выполнить визуальный и измерительный контроль сварных швов, согласно требованиям проекта ГОСТ 34347-2017.
В сварных соединениях не допускаются следующие поверхностные дефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- свищи;
- подрезы;
- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим стандартом;
- несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий* или проектной документации;
По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям:
чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм;
шов должен плавно сопрягаться с основным металлом;
трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки
Не указанные в настоящей операционной карте операции следует выполнять согласно требованиям:
1.ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппарата стальные сварные»
2. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (Актуализированная версия СНиП 3.03.01-87;
3.ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;
4. ГОСТ р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением».
5. ГОСТ Р 55724 -2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»
шаблон сварщика УШС-3, рулетка
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!