Технологическая карта визуального и измерительного контроля

_____________________(№ участника по результатам жеребьевки)

Исходные данные

1.1 Правила контроля НП-105-18 1.2 Методика контроля ГОСТ Р 50.05.08-2018 1.3 Объект контроля, № объекта  Учебный образец № 2-ВИК 1.4 Размеры объекта контроля, мм Пластина 8×200×300 1.5 Контролируемый элемент Стыковое сварное соединение 1.6 Тип сварного соединения С-17 по НП-104-18 1.7 Способ сварки РЭДС 1.8 Материал объекта контроля Сталь 20 1.9 Категория сварного соединения III по НП-104-18 1.10 Объем контроля 100% (с двух сторон)

2. Эскиз объекта контроля

Конструктивные элементы сварного соединения
3.1	Номинальная толщина, S мм	8
3.2	Типоразмер Dн×S. мм	-
3.3	Диаметр расточки Dр, мм	-
3.4	Минимальная толщина стенки S1, мм	-
3.5	Ширина шва e, мм	12±3
3.6	Высота шва g, мм	1±1
3.7	Расчетная высота углового шва, мм	-
3.8	Контролируемая зона сварного соединения	Поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва шириной не менее 8мм

Принадлежности для контроля
№ пп	Наименование	Марка	Требования к поверке
4.1	Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0,1	+
4.3	Люксметр	Теsto 540	+
4.4	Набор образцов шероховатости		+
4.5	Лупа просмотровая	2-7×	-
4.6	Лупа измерительная	ЛИ-3 - 10×	+
4.7	Металлическая линейка	Л-300 (300мм)	+
4.8	Универсальный шаблон сварщика	УШС-3	-
4.9	Фонарик		-
4.10	Маркер по металлу (краска)		-

5. Условия проведения и подготовка к контролю
5.1	Проверка подготовки поверхности объекта	Зона контроля должна быть зачищена до чистого металла от влаги, шлака, брызг металла от ржавчины, окалины, грязи,краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленого металла, продуктов коррозии  и других загрязнений, препятствующих проведению контроля. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей должна быть не более Ra 12 мкм (Rz 80 мкм).  Измерить с помощью образцов шероховатости методом сравнения.
5.3	Освещенность в зоне контроля	Применить комбинированную схему освещения с использованием фонарика. Освещенность не менее 500 лк. Выполнить измерение освещенности объекта контроля люксметром.
5.5	Разметка контролируемого изделия	За начало отсчета координат взять край пластины (координата Y) со стороны нанесения маркировки сварного соединения. Направление разметки (координата Х) по оси шва.
5.6	Угол обзора	Более 30⁰ к плоскости основного металла при расстоянии до него для невооруженного глаза – не более 600 мм
5.7	Измерение отклонений формы шва	Ширину и высоту шва замерять в 3 местах на равных расстояниях по длине шва и на участках, вызывающих сомнения при осмотре

Проведениие контроля
6.1	Порядок осмотра	В пределах контролируемой зонеы визуальный контроль начинать от начала разметки, далее вдоль шва (по координате Х) до границы участка.
6.2	Выполнение визуального и измерительного контроля	Выполнить с целью выявления поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров (усадочных раковин), свищей, пор, других несплошностей и дефектов формы шва. Для уточнения характера дефекта использовать лупу просмотровую. Для измерения несплошностей лупу измерительную.  Измерение отклонений формы шва, углублений между валиками, чешуйчатости, несовпадения поверхностей, вогнутости и выпуклости корня шва выполнять в местах, вызывающих сомнения. Выявленные, недопустимые включения, несоответствия формы сварного шва и взаимного расположения свариваемых деталей отметить маркером на объекте контроля и записать их координаты.
6.3	Измерение несовпадения поверхностей со стороны сварки Норма допустимости -  2, 0мм	УШС-3
6.4	Измерение высоты(глубины) углубления между валиками и чешуйчатости поверхности шва   Норма допустимости - 1,0 мм	УШС-3

 

7.Оценка качества

7.1 Не допускаются: трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном контроле.

7.2 Допустимость одиночных включений, размеров ширины и высоты шва, высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности оценивается по номинальной толщине основного металла. Допустимые размеры вогнутости и выпуклости корня шва: ВГК -1,6мм ВПК -2,5мм

7.3 Нормы допустимости одиночных поверхностных включений сварных соединений для III категории сварного соединения Номинальная толщина сварных деталей, мм Допускаемый наибольший размер включения, мм Максимально допускаемое число включений на любых 100 мм протяженности сварного соединения 8,0 1,0 5 Примечание – Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются.

 

        Карту разработал_____________________________________

 

         Карту прверил________________________________________

 

4.3. Заключение по результатам контроля ВИК

 

                                    Юниоры AERSkills

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 01