Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент

Монтажные работы блока нагнетателя и турбины выполняются спе­циализированными монтажными организациями по специально разра­ботанным проектам производства работ и инструкциям заводов-изгото­вителей или фирм поставщиков оборудования. Организация монтаж­ных работ должна базироваться на принципах комплектно-блочного и крупноблочного монтажа на основе полной заводской готовности обо­рудования, изготовляемого в заводских условиях, поставке оборудова­ния укрупненными узлами и блоками с заводов и производственных баз монтажных организаций.

Для монтажа основного тяжелого и крупногабаритного оборудова­ния используют краны типов КС-8161, LT-1080 «LIEBHERR», СКГ 63, АС 155 «DEMAG», СКГ 40, РДК-250.

Перед началом производства монтажных работ фундаментные стяж­ки (анкерные болты) и гайки необходимо очистить от масла, грязи, ржав­чины; промыть в керосине, вытереть хлопчатобумажной чистой вето-

глава 7

352

353

Монтаж оборудования на КС

 

 

шью. Небольшие забоины, заусенцы заправить надфилем. Болты с гл бокими поперечными рисками или подрезами, вырывами и смятиями ] бы следует браковать. Проверить отсутствие заедания при наворачива| нии на резьбу гайки. Резьбу анкерных стяжек необходимо смазать ма<Ц лографитовой смазкой.

Перед установкой рам нагнетателя, турбогруппы и другого обор| дования на фундамент необходимо очистить все нижние их опорные lie верхности от краски, консервации, ржавчины, удалить имеющиеся за| боины пришабровкой.

При монтаже газоперекачивающего агрегата, как правило, сначщ!

 

ла на фундаменте устанавливают нагнетатель, а затем монтируют тур-богруппу и вспомогательное оборудование. Монтируемое оборудова­ние сначала устанавливают на деревянные бруски, а затем при помо­щи домкратов помещают на постоянные площадки: клиновые или плос­кие.

В последнее время всё большее применение находят сферические площадки. Их применение резко снижает объем подготовительных ра­бот, связанных с подготовкой площадок как клиновых, так и плоских.

Монтаж нагнетателя выполняют кранами соответствующей грузо­подъемности. Корпус нагнетателя устанавливают по оси фундамента на клиновые прокладки, расположенные на закладных деталях фунда­мента (рис.7.6 и 7.7). Клиновые прокладки устанавливают по обе сто­роны каждого фундаментного болта согласно чертежу. Клиновые или плоские прокладки должны быть попарно и чисто обработаны, не иметь забоин и плотно прилегать одна к другой. К опорной поверхности зак­ладной плиты (установочной подкладки) и опорной поверхности рамы нагнетателя прокладки должны прилегать не менее чем на 80 % своей площади. Пригонку клиньев во время установки под агрегат проверя-

 

Рис. 7.6. Установка нагнетателя на фундамент: 1 - нагнетатель; 2 - фундамент?! 3 - анкерная стяжка; 4 - закладная плита; 5 • клиновые прокладки

Рис. 7.7. Прокладки установочные (опорные): 1 - фундамент; 2 - болт анкерный;

3 - рама ГПА; 4 - прокладки плоские; 5 - прокладки плоские сферические;

6 - клиновые прокладки; 7 - подливка бетонная

23. А. Н. Козаченко

354

глава 7

355

Монтаж оборудования на КС

 

 

варительную затяжку анкерных болтов. В процессе затяжки анкерных болтов в обязательном порядке необходимо убедиться, что обеспечена необходимая прочность заливки, для чего необходимо установить инди­катор и проверить вытяжку анкерного болта. Выверку рамы с турбоблоком по высотным отметкам проводят при помощи домкратов и клиньев. Окончательно пространствен­ное положение рамы в горизонтальной плоскости выверяют гид­ростатическим уровнем (рис. 7.8). (Замеры производят до присое-

ют щупом толщиной 0,03 мм, а плотность их посадки - ударом молотка?! по звуку.

Далее в отверстия рамы устанавливают фундаментные стяжки (ан­керные болты). Анкерные болты должны занимать отвесное положениёЦ и не касаться стенок анкерных колодцев.

При установке нагнетателя проверяют горизонтальность установки;)! корпуса в двух взаимно перпендикулярных направлениях по уровню^ укладываемому на разъем корпуса подшипника. Отклонение от гори4| зонтальности допускается не более 0,1 мм на 1 м. При предварительной;! установке нагнетателя проверяют нивелиром расстояние от разъеме корпуса подшипника до высотной отметки, нанесенной на фундаменте^! отклонение положения разъема от проектной высотной отметки не дол-| жно превышать ± 3 мм. Выверку нагнетателя проводят при помощи спе циальных отжимных болтов. Регулировка положения нагнетателя отно-1 сительно проектной высотной отметки осуществляется подбивкой юш| ньев. Далее проверяют положение осей всасывающего и нагнетатель-! ного патрубков относительно осей фундамента и относительно осей фунЦ даментов разгрузочных опор.

После выполнения указанных проверок, производится подготовка d заливке анкерных болтов, при этом обращают внимание на чис колодцев, а при отрицательных температурах наружного воздуха -обеспечение температурного режима подливки.

После предварительной установки нагнетателя приступают к mohjj тажу турбогруппы. Монтаж турбоблока выполняется аналогично мон| тажу нагнетателя. Турбоблок в конечном итоге устанавливают на кли! нья по продольной и поперечной осям фундамента, ориентируясь на метЦ ки, нанесенные на фундаменте, после чего в колодцы закладьп анкерные болты.

После установки рамы турбоблока на клинья необходимо: пров рить предварительную центровку между нагнетателем и турбино! (1-й этап); удостовериться, что расстояние от нагнетателя до турбс группы соответствует чертежам, что обеспечит необходимый разС промвала; убедиться, что при монтаже турбины не произошло переме! щения нагнетателя и сохранены расстояния от патрубков нагнета! до опор, а также не произошло смещения и разворота нагнетателя BOK-fl руг его оси; проверить уклоны нагнетателя и турбины.

Убедившись, что нагнетатель сохранил свое положение, необходим! мые подрегулировки производят корпусом турбины.

После обеспечения необходимых требований по центровке, высотзЦ ным отметкам, расстоянию между оборудованием, производят заливк) анкерных болтов. При наборенеобходимой прочности производят пред*!

Рис. 7.8. Схема проверки отметок реперных площадок гидростатическим

уровнем: 1 - рама турбоблока; 2 - реперная площадка; 3 -уровень

гидростатический; 4 - репер; 5 - фундамент

глава 7

356

357

Монтаж оборудования на КС

 

 

eg х х 1? е: м I!

| С 0ч «Is а ю _ О и О я ~* rt rt О n.j» У S И 5 я " н И § ^ I и ' &§°1 1 5 Ё ^н О <U .. «S

g I S И я i и о.

динения трубопроводов к ГТУ при необтянутых фундаментных'?! болтах). Замеры высотных отметок выполняют при помощи двух головок гидроуровня: одну устанавливают на репер, а другую • поочередно на замеряемые реперные площадки рамы. Результаты! измерения сравнивают с данными заводского паспорта или фор-1 муляра. При выверке положения рамы в горизонтальной плоско­сти используют требование обеспечения повторяемости результат тов сборки в заводских условиях и на монтаже. При этом обеспе-f чивается в допускаемых пределах необходимое положение кор-Ш пусов и уклона роторов и обеспечение зазоров в проточных тях турбогруппы в пределах, указанных в заводских формулярах.1 При помощи клиньев и обтяжки фундаментных болтов необходи-1 мо добиться, чтобы результаты замеров не отличались от заводс-sj ких более чем на ± 0,03 мм. После проведения предварительно затяжки проводят вторично проверку центровки турбины и нагнёт тателя и, если они остались без изменений, проводят ещё раз вы*| верку рамы и приступают к окончательному затягиванию фунда^| ментных болтов, обеспечивая при этом плотность посадки в уздая - рама, клинья, закладные пластины. После окончательной затяж-| ки фундаментных болтов и стабильности показателей гидроуровня и центровки производят прихватку клиньев между собой электро-сваркой с обеих сторон сварным швом длиной не менее 25 мм. Пр! окончательной затяжке анкерных болтов положение цилиндрой турбогруппы и показания гидроуровня и центровки не должны из* меняться. Момент затяжки обеспечивается специальными динамоч метрическими ключами. Последовательность и значение момента! затяжки указываются в заводских инструкциях и рабочих чертеЦ жах фундамента.

Проверку центровки во всех случаях выполняют с помощью специ8 ального приспособления. Центровка принимается, если несоосность (роторов не превышает 0,1 мм и перекос осей роторов не более 0,03 мм на диаметре тарелки приспособления.

Окончательно центровку проверяют после присоединения технолс гических трубопроводов. Приспособление для центровки снимают тол ко после завершения сварки замыкающих стыков.

Результаты центровки заносят в ремонтный формуляр ГПА. По окон­
чании центровки устанавливают зубчатую муфту (промвал) между сиЧ
ловой турбиной и нагнетателем.                    0

После окончания монтажа нагнетателя и тур1х>блока (рис.7.£ и 7.10) приступают к монтажу вспомогательного оборудование ГПА.

Монтаж оборудования на КС

359

358

глава 7