Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
 2021-04-18 |
 132 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
      Масса поковки, кг
| Группа стали | Степень | Класс точности | Исходный индекс | ||||||||||
| М1 | М2 | М3 | С1 | С2 | С3 | С4 | Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 |
| ||
До 0,5 включ. 1
Св. 0,5 до 1,0 2
1,0 1,8 3
1,8 3,2 4
3,2 5,6 5
5,6 10,0 6
10,0 20,0 7
20,0 50,0 8
50,0 125,0 9
125,0 250,0 10
11
|
|
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
|
|
Примеры (табл. 14):
1-я поковка массой 0,5 кг, группа стали М1, степень сложности С1, класс точности Т2.
Исходный индекс – 3.
2-я поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.
Исходный индекс – 6
Исходный индекс указывают на чертеже поковки. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки.
Величина припуска назначается на одну сторону номинального размера поковки.
Основные припуски устанавливаются по табл. 16 по исходному индексу, шероховатости поверхности и линейному размеру.
Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно табл. 15.
Таблица 15
Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых
холодной и горячей калибровке
| Площадь поверхности, подвергаемой | Припуск, мм | Поле допуска при К*, мм | |
| До 0,5 включ. | Свыше 0,5 | ||
| До 2,5 включ. | 0,25 | 0,32 | 0,26 |
| Свыше 2,5 до 6,3 | 0,3 | 0,36 | 0,32 |
| 6,3 ¸ 10 | 0,36 | 0,4 | 0,36 |
| 10 ¸ 16 | 0,40 | 0,44 | 0,40 |
| 16 ¸ 25 | 0,5 | 0,5 | 0,44 |
| 25 ¸ 40 | 0,6 | 0,6 | 0,50 |
| 40 ¸ 80 | 0,7 | 0,8 | 0,60 |
К* – отношение толщины (расстояние между калибровальными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента.
В табл. 15 приведены значения для холодной калибровки. Для горячей калибровки табличные значения нужно увеличить в 1,5 раза. При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь калибровки определяется как их сумма, а значения допусков и отклонений на все элементы определяют и по наименьшей величине К*.
Допускаемые отклонения принимаются равными половине поля допуска.
Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей допускается в пределах допуска размера после калибровки.
Таблица 16
Основные припуски на механическую обработку (на сторону)
|
| Толщина детали | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| До 25 | 25–40 | 40–63 | 63–100 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Длина, ширина, диаметр | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| До 40 | 40–100 | 100–160 | 160–250 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,6
| 0,8 | 0,9 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продолжение табл. 16
|
| Толщина детали | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| До 25 | 25–40 | 40–63 | 63–100 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Длина, ширина, диаметр | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| До 40 | 40–100 | 100–160 | 160–250 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | ||||||||||||||||||||||
| 9 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | ||||||||||||||||||||||
| 10 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | ||||||||||||||||||||||
| 11 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | ||||||||||||||||||||||
| 12 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | ||||||||||||||||||||||
| 13 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | ||||||||||||||||||||||
| 14 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | ||||||||||||||||||||||
| 15 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | ||||||||||||||||||||||
| 16 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | ||||||||||||||||||||||
| 17 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | ||||||||||||||||||||||
| 18 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | ||||||||||||||||||||||
| 19 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | ||||||||||||||||||||||
| 20 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 2,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | ||||||||||||||||||||||
| 21 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | ||||||||||||||||||||||
| 22 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | ||||||||||||||||||||||
| 23 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | ||||||||||||||||||||||
Продолжение табл. 16
| Толщина детали | ||||||||||||||
| 100-160 | 160-250 | св. 250 |
|
| |||||||||||
| Глубина и высота детали | |||||||||||||||
| 250-400 | 400–630 | 630–1000 | 1000-1600 | 1600–2500 | |||||||||||
| 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10, 1,6 | 1,25 | |
| 1 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | ||||||
| 4 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,1 | 1,5 | ||||||
| 5 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,3 | 1,8 | |||
| 6 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 |
| 7 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 |
| 8 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 |
| 9 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 |
| 10 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 |
| 11 | 1,7 | 2,0 | 2,0 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 |
| 12 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 |
| 13 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 |
| 14 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 |
| 15 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 |
| 16 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 |
| 17 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 |
Окончание табл. 16
|
|
| Толщина детали | ||||||||||||||
| 100-160 | 160-250 | св. 250 |
|
| |||||||||||
| Глубина и высота детали | |||||||||||||||
| 250-400 | 400–630 | 630–1000 | 1000-1600 | 1600–2500 | |||||||||||
| 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10, 1,6 | 1,25 | |
| 18 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 |
| 19 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 |
| 20 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | 5,4 | 6,8 | 7,5 |
| 21 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | 5,4 | 6,8 | 7,5 | 5,8 | 7,4 | 8,1 |
| 22 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | 5,4 | 6,8 | 7,5 | 5,8 | 7,4 | 8,1 | 6,2 | 7,9 | 8,7 |
| 23 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | 5,4 | 6,8 | 7,5 | 5,8 | 7,4 | 8,1 | 6,2 | 7,9 | 8,7 | 7,1 | 9,1 | 10 |
К дополнительным припускам поковки относят припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний угловых размеров. В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку. Смещение по поверхности разъема штампов устанавливается по табл. 17.
Таблица 17
|
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
