Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...

Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...

Интересное:

Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...

Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...

Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Расчет посадок по предельным отклонениям

2020-12-27

117

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Понятия о посадках

Посадка — соединение наружного размерного элемента и внутреннего размерного элемента (отверстия и вала), участвующих в сборке.

Посадка характеризует свободу (степень) относительного перемещения соединяемых деталей.

Различают посадки с зазором, с натягом и переходные.

Зазор S — разность между размерами отверстия и вала, когда диаметр вала меньше диаметра отверстия:

S = D - d.

Зазор — положительное число.

Наименьший зазор — разность между нижним предельным размером отверстия и верхним предельным размером вала или разность между нижним предельным отклонением отверстия и верхним предельным отклонением вала (рис. 3.9).

Рис. 3.9.Графическое представление посадки с зазором:
1 — интервал допуска отверстия; 2 — интервал допуска вала, случай, когда верхний предельный размер вала ниже, чем нижний предельный размер отверстия, наименьший зазор больше нуля; 3 — интервал допуска вала, случай, когда верхний предельный размер вала совпадает с нижним предельным размером отверстия, наименьший зазор равен нулю; а — наименьший зазор; b — наибольший зазор; с — номинальный размер, равный нижнему предельному размеру отверстия

Наибольший зазор — разность между верхним предельным размером отверстия и нижним предельным размером вала или разность между верхним предельным отклонением отверстия и нижним предельным отклонением вала (см. рис. 3.9).

Натяг N — разность размеров отверстия и вала до сборки, когда диаметр вала больше диаметра отверстия:

N = D - d.

Натяг — отрицательное число.

Наименьший натяг — разность между верхним предельным размером отверстия и нижним предельным размером вала или разность между верхним предельным отклонением отверстия и нижним предельным отклонением вала (рис. 3.10).

Рис. 3.10.Графическое представление посадки с натягом:
1 — интервал допуска отверстия; 2 — интервал допуска вала, случай, когда нижний предельный размер вала совпадает с верхним предельным размером отверстия, наименьший натяг равен нулю; 3 — интервал допуска вала, случай, когда нижний предельный размер вала больше, чем верхний предельный размер отверстия, наименьший натяг больше нуля; а — наибольший натяг; b — наименьший натяг; с — номинальный размер, равный нижнему предельному размеру отверстия

Наибольший натяг — разность между нижним предельным размером отверстия и верхним предельным размером вала (см. рис. 3.10).

Посадка с зазором — посадка, при которой в соединении отверстия и вала всегда образуется зазор, т.е. нижний предельный размер отверстия больше или равен верхнему предельному размеру вала (см. рис. 3.9).

Посадки с зазором применяются в тех случаях, когда детали в процессе работы машин должны свободно перемещаться относительно друг друга, когда это перемещение необходимо при сборке или регулировке машин, т.е. в подвижных соединениях.

Посадка с натягом — посадка, при которой в соединении отверстия и вала всегда образуется натяг, т.е. верхний предельный размер отверстия меньше или равен нижнему предельному размеру вала (см. рис. 3.10).

Посадки с натягом применяются в неподвижных неразъемных соединениях. К ним предъявляются следующие требования:

способность передачи в процессе длительной эксплуатации заданного крутящего момента и(или) осевого усилия благодаря гарантированному (наименьшему) натягу;
отсутствие при этом недопустимых деформаций наиболее напряженной детали (условие прочности учитывается при расчете наибольшего натяга).

Переходная посадка — посадка, при которой в соединении отверстия и вала возможно получение как зазора, так и натяга (см. рис. 3.11).

Рис. 3.11.Схематическое представление переходной посадки:
1 — интервал допуска отверстия; 2—4 — интервал допуска вала (показано несколько возможных расположений); а — наибольший зазор; b — наибольший натяг; с — номинальный размер, равный нижнему предельному размеру отверстия

В переходной посадке интервал допуска отверстия и интервал допуска вала перекрываются частично или полностью, поэтому наличие зазора или натяга в соединении зависит от действительных размеров отверстия и вала.

Переходные посадки применяются в неподвижных разъемных соединениях. Неподвижность посадки обеспечивается дополнительным креплением различными стопорными устройствами (шпонками, штифтами и др.). Характеризуется вероятностью получения в соединении как зазора, так и натяга.

Диапазон посадки — арифметическая сумма допусков размеров двух размерных элементов, образующих посадку.

Диапазон посадки — положительное число.

Диапазон посадки с зазором также может быть определен как разность между наибольшим и наименьшим зазорами:

TS = S _max - S _min = TD + Td.

Диапазон посадки с натягом также может быть определен как разность между наибольшим и наименьшим натягами:

TN = N _max - N _min = TD + Td.

Диапазон переходной посадки также может быть определен как сумма наибольшего зазора и наибольшего натяга:

TS (N) = S _max + N _max = TD + Td.

Методы выбора посадок

Выбор посадок производится одним из трех методов.

Метод прецедентов, или аналогов. Посадка выбирается по аналогии с посадкой в надежно работающем узле. Сложность метода заключается в оценке и сопоставлении условий работы посадки в проектируемом узле и аналоге.

Метод подобия. Посадки выбираются на основании рекомендаций отраслевых технических документов и литературных источников. Недостатком метода является, как правило, отсутствие точных количественных оценок условий работы сопряжений.

Расчетный метод является наиболее обоснованным методом выбора посадок. Посадки рассчитываются на основании полуэмпирических зависимостей. Однако формулы не всегда учитывают сложный характер физических явлений, происходящих в посадке.

Требование максимума материала. Требование минимума материала. Требование взаимодействия

ГОСТ Р 53090—2008 «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала, минимума материала и взаимодействия» устанавливает требования максимума материала и минимума материала при назначении геометрических допусков (вместо зависимых допусков расположения) и предназначен для применения при установлении геометрических допусков к таким размерным элементам деталей, как цилиндр или две параллельные друг другу плоскости, когда размерная и геометрическая точность элемента взаимозависимы. В качестве производных элементов в этом случае могут выступать только средняя линия и средняя поверхность.

Потребность установления требований обусловлена наличием часто встречающихся при проектировании и нормировании геометрических свойств деталей в случаях, когда функциональное назначение детали предполагает или ее соединение с гарантированным зазором с другой деталью, или ограничение образуемой материалом детали стенки минимальной допустимой толщиной.

В том случае, когда требуется обеспечить собираемость деталей — требование максимума материала (MMR), а в случае необходимости ограничения минимальной толщины стенки — требование минимума материала (LMR), позволяют объединить ограничения, накладываемые допуском размера и геометрическим допуском, в одно комплексное требование, которое позволяет (без ущерба для выполнения деталью своих функций) увеличивать геометрический допуск нормируемого элемента детали, если действительный размер элемента не достигает предельного значения, определяемого установленным допуском размера.

Как одно (MMR), так и другое (LMR) требование могут быть дополнены требованием взаимодействия (RPR), позволяющим увеличивать допуск размера элемента детали, если действительное геометрическое отклонение нормируемого элемента не использует полностью ограничений, накладываемых каждым из этих требований (MMR или LMR).

Требование максимума материала и требование минимума материала могут предъявляться к нормируемым элементам, базовым элементам, одновременно к нормируемым и базовым элементам.

Требование взаимодействия является дополнительным к требованию максимума материала или к требованию минимума материала. Оно может быть установлено только по отношению к нормируемому элементу.

Требование максимума материала обозначают символом , который помещают либо после числового значения допуска, либо после буквенного обозначения базы, либо после того и другого, в зависимости от предъявляемых требований (рис. 3.40).

Рис. 3.40.Примеры обозначения требования максимума материала

Требование минимума материала обозначают символом , который помещают либо после числового значения допуска, либо после буквенного обозначения базы, либо после того и другого, в зависимости от предъявляемых требований (рис. 3.41).

Рис. 3.41.Примеры обозначения требования минимума материала

В случае установления требования взаимодействия дополнительно к требованию максимума материала или требованию минимума материала, требование указывают на чертеже знаком , который помещают в рамку допуска после знака или соответственно.

Рассмотрим термины и определения.

Нормируемый элемент — элемент, для которого установлен геометрический допуск.

База — производный элемент, относительно которого устанавливается геометрический допуск ориентации или месторасположения рассматриваемого нормируемого элемента.

Базовый элемент — реальный полный элемент, от которого произведена база.

Предельные размеры — два определяемых допуском предельно допустимых размера, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) любой местный размер выявленного полного элемента.

Размер максимума материала (MMS) — термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует больший объем материала детали, т.е. наибольшему предельному размеру наружного (охватываемого) элемента (вала) или наименьшему предельному размеру внутреннего (охватывающего) элемента (отверстия).

Размер минимума материала (LMS) — термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует меньший объем материала детали, т.е. наименьшему предельному размеру наружного (охватываемого) элемента (вала) или наибольшему предельному размеру внутреннего (охватывающего) элемента (отверстия).

Действующий размер максимума материала (MMVS) — размер, определяемый суммарным действием размера максимума материала (MMS) рассматриваемого размерного элемента и геометрического допуска (формы, ориентации или месторасположения), установленного для производного элемента от того же самого размерного элемента.

Действующий размер максимума материала (MMVS) является числовой характеристикой действующей границы максимума материала (MMVC). MMVC для внешних (охватываемых) элементов — сумма, а для внутренних (охватывающих) — разность MMS и геометрического допуска. Значения MMVS для наружного MMVS_e и внутреннего MMVS_i размерного элемента вычисляют по следующим формулам:

MMVS_e = MMS + δ;

MMVS_i = MMS - δ,

где MMS — размер максимума материала; δ — значение геометрического допуска.

Действующая граница максимума материала (MMVC) — геометрическая форма того же типа, что и рассматриваемый размерный элемент, определяемая размером, равным действующему размеру максимума материала (MMVS). Действующая граница максимума материала имеет правильную форму и теоретически точную ориентацию или месторасположение относительно указанной базы (баз), если геометрический допуск является допуском ориентации или месторасположения соответственно.

Действующий размер минимума материала (LMVS) — размер, определяемый суммарным действием размера минимума материала (LMS) рассматриваемого размерного элемента и геометрического допуска (формы, ориентации или месторасположения), установленного для производного элемента от того же самого размерного элемента.

Действующий размер минимума материала (LMVS) является числовой характеристикой действующей границы минимума материала (LMVC). LMVS для внешних элементов — разность, а для внутренних — сумма LMS и геометрического допуска. Значения LMVS для наружного LMVS_e и внутреннего LMVS_i размерного элемента вычисляют по следующим формулам:

LMVS_e = LMS - δ;

LMVS_i = LMS + δ,

где LMS — размер минимума материала; δ — значение геометрического допуска.

Действующая граница минимума материала (LMVC) — геометрическая форма того же типа, что и рассматриваемый размерный элемент, определяемая размером, равным действующему размеру минимума материала (LMVCS).

Действующая граница минимума материала имеет правильную форму и теоретически точную ориентацию или месторасположение относительно указанной базы (баз), если геометрический допуск является допуском ориентации или месторасположения соответственно.

Требование максимума материала (MMR) — требование к реальному размерному элементу, ограничивающее его материал снаружи действующей границей максимума материала (MMVC).

Требование максимума материала применяют в целях обеспечения собираемости изделия.

Требование минимума материала (LMR) — требование к реальному размерному элементу, ограничивающее его материал изнутри действующей границей минимума материала (LMVC).

Требования минимума материала устанавливают одновременно к двум элементам, например, с целью ограничения минимальной толщины стенки между двумя симметрично или соосно расположенными подобными элементами.

Требование взаимодействия (RPR) — дополнительное требование к реальному размерному элементу, увеличивающее допуск его размера на разность между установленным геометрическим допуском и действительным геометрическим отклонением и применяемое исключительно совместно с требованием максимума материала (MMR) или с требованием минимума материала (LMR).

Пример 3.6. Требуется обеспечить собираемость детали, показанной на рис. 3.42, а, с деталью, показанной на рис. 3.43, а. При сборке плоские поверхности A этих деталей должны соприкасаться друг с другом, а обе плоские поверхности B — контактировать с одной и той же плоскостью третьей детали.

Рис. 3.42.Требование максимума материала для вала Рис. 3.43.Требование максимума материала для отверстия

Деталь должна соответствовать следующим требованиям (рис. 3.42, б):

выявленная поверхность нормируемого пальца не должна выходить за действующую границу максимума материала — цилиндр, диаметр которого равен действующему размеру максимума материала MMVS — 35,1 мм;
любой местный диаметр выявленной поверхности пальца должен находиться между размером минимума материала (LMS = 34,9 мм) и размером максимума материала (MMS = 35,0 мм);
ось действующей границы максимума материала ориентирована перпендикулярно относительно базы A, а ее месторасположение относительно базы B определяют теоретически точным размером 35 мм.

Пример 3.7. Деталь, показанная на рис. 3.44, а, должна соответствовать следующим требованиям:

действующая граница минимума материала — цилиндр, диаметр которого равен действующему размеру минимума материала (LMVS = 69,8 мм), должна полностью находиться внутри материала детали;
любой местный диаметр выявленной поверхности вала должен находиться между размером минимума материала (LMS = 69,9 мм) и размером максимума материала (MMS = 70,0 мм);
ось действующей границы минимума материала ориентирована параллельно относительно базы A, а ее месторасположение соосно теоретически точному положению базы A.

Рис. 3.44.Требование минимума материала для вала

Пример 3.8. Деталь, показанная на рис. 3.45, а, должна соответствовать следующим требованиям:

действующая граница минимума материала — цилиндр, диаметр которого равен действующему размеру минимума материала (LMVS = 69,8 мм), должна полностью находиться внутри материала детали;
любой местный диаметр выявленной поверхности вала должен быть не больше размера максимума материала (MMS = 70,0 мм);
ось действующей границы минимума материала параллельна относительно базы A, а ее месторасположение соосно теоретически точному положению базы A.

Рис. 3.45.Требование минимума материала и взаимодействия

Волнистость и шероховатость поверхности

3.7.1. Основные термины и определения
3.7.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
3.7.3. Влияние волнистости и шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства узлов и механизмов

3.7.1. Основные термины и определения

Поверхности деталей, обработанных на любых металлорежущих станках, имеют неровности в продольном и поперечном направлениях. Продольные неровности определяются в направлении главного рабочего движения при резании, а поперечные — в направлении, перпендикулярном ему.

Форма, размеры, частота повторяемости этих неровностей зависят от вида режущего инструмента, метода и режимов обработки, материала детали, жесткости оборудования и, как следствие, от частоты колебаний в системе станок—приспособление—инструмент— деталь.

При изучении неровностей поверхности выделяют волнистость и шероховатость.

Волнистость — это такая совокупность периодически чередующихся возвышенностей и впадин, у которой расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышает базовую длину l.

Нормируемыми параметрами волнистости являются ее высота и средний шаг.

Высота волнистости W_z (рис. 3.46) — среднее арифметическое из пяти значений, определенных на участке измерения длиной L_W, равной не менее пяти действительным наибольшим шагам волнистости:

Рис. 3.46.Определение высоты (а) и шага (б) волнистости поверхности

Предельные числовые значения высоты волнистости W_z необходимо выбирать из ряда, мкм: 0,1; 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 200.

Средний шаг волнистости S_W — среднее арифметическое расстояний S_W между одноименными сторонами соседних волн, измеренных по средней линии профиля:

Способы измерения величины волнистости:

профилографами с применением ощупывающей иглы большего радиуса, чем при измерении шероховатости, и увеличением длины измерения;
приборами для измерения отклонения от круглости (кругломерами);
индикаторами;
специальными приборами.

Форма волны зависит от причин, которые вызывают волнистость поверхности:

вибрации технологической системы с относительно малой частотой колебаний и большой амплитудой;
неточности установки режущего инструмента (биение шлифовальных кругов и фрез);
погрешности в передачах станков (например, зубчатых колес);
обработка широкими резцами;
копирование неровностей заготовки;
действие остаточных напряжений в нежестких заготовках и др.

Допуски на волнистость пока не стандартизованы. На чертеже волнистость нормируется в исключительных случаях, если известно ее влияние на качество изделия. Допуск волнистости на чертежах указывается только записью в технических требованиях по одной, двум или трем характеристикам волнистости.

Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей профиля поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины l.

Базовая длина — длина базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.

Граница между волнистостью и шероховатостью условна, так как при изменении базовой длины l, которую назначают из эксплуатационных соображений, числовые значения параметров волнистости и шероховатости тоже будут изменяться.

В качестве критерия различия между волнистостью, шероховатостью и отклонением формы чаще всего используют отношение среднего шага к высоте:

— шероховатость;

— волнистость;

— отклонение формы.

Стандартом ГОСТ 25142—82 «Шероховатость поверхности.Термины и определения» предусмотрен ряд параметров для количественной оценки шероховатости, причем отсчет значений ведется от единой базы, за которую принята средняя линия профиля m.

Средней линией профиля m называется базовая линия, имеющая форму номинального профиля поверхности и делящая действительный профиль так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии минимально.

Систему отсчета значений шероховатости от средней линии профиля называют системой средней линии.

На профилограмме (рис. 3.47) в пределах базовой длины l площади, расположенные по обеим сторонам от этой линии до контура профиля, должны быть равны между собой.

Рис. 3.47.Профилограмма к определению основных параметров шероховатости поверхности

Базовая длина при измерении шероховатости поверхности выбирается из ряда, мм: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25.

Чем больше размеры неровностей, тем больше должна быть базовая длина.

Количественную оценку шероховатости проводят по следующим основным параметрам:

Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;

R _max — наибольшая высота неровности профиля;

S_m — средний шаг неровностей;

S — средний шаг неровностей по вершинам;

t_p — относительная опорная длина профиля (p — уровень сечения профиля).

Параметр Ra характеризует среднюю высоту всех неровностей профиля, Rz — среднюю высоту наибольших неровностей, R _max — наибольшую высоту профиля.

Шаговые параметры S_m, S и t введены для учета формы и расположения характерных точек неровностей. Параметр Ra является предпочтительным.

Средним арифметическим отклонением профиля Ra называется среднее значение расстояний y ₁, y ₂, …, у_n от точек измерения профиля до средней линии, взятых по абсолютному значению:

где l — базовая длина; n — число выбранных точек профиля на базовой длине.

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

где y _pi — высота i -го наибольшего выступа профиля; y _vi — глубина i -й наибольшей впадины.

Наибольшая высота неровностей профиля R _max — это расстояние между линией выступов профиля и линией впадин в пределах базовой длины l:

R _max = R_p + R_v.

Средний шаг неровностей S_m — среднее значение шага неровностей по средней линии m в пределах базовой длины, определяемое как расстояние между одноименными сторонами соседних неровностей:

где n — число шагов в пределах базовой длины l; S_mi — шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии, пересекающей профиль в трех соседних точках и ограниченной двумя крайними точками.

Средний шаг неровностей по вершинам S — среднее значение расстояний между вершинами характерных неровностей в пределах базовой длины:

где n — число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длины l; S_i — шаг неровностей профиля по вершинам, равный длине отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних выступов профиля.

Числовые значения параметров шероховатости Ra, Rz, R _max, S_m и S нормализованы и приведены в ГОСТ 2789—73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики». Рекомендуется использовать предпочтительные значения параметров шероховатости, указанные в этом стандарте.

Относительная опорная длина профиля t_p — отношение опорной длины профиля к базовой длине, %:

где η _p — сумма длин отрезков b_i, отсекаемых на выступах профиля заданной линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины:

где n — число отсекаемых отрезков в пределах базовой длины (см. рис. 3.47); l — базовая длина.

Относительная опорная длина профиля t_p характеризует фактическую опорную площадь, от которой в значительной степени зависят износостойкость подвижных соединений, прочность посадок с натягом и пластическая деформация поверхностей при их контакте.

Опорная длина профиля η _p определяется на уровне сечения р, т.е. на заданном расстоянии между линией выступов и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов.

Уровень сечения профиля р отсчитывают по линии выступов и выбирают из приведенных далее рядов:

t_p, %10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90
р, %5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90

Шероховатость поверхности, как правило, измеряют:

профилометрами методом ощупывания поверхности алмазной иглой с определением только величины Ra по шкале прибора;
профилографами путем записи микропрофиля на профилограмме с определением всех основных параметров (применяется для лабораторных исследований);
с помощью двойных микроскопов по измерению параметров проекции светового сечения исследуемой поверхности с помощью наклонно направленного к ней светового луча;
микроинтерферометрами в лабораторных условиях и при контроле прецизионных деталей. Используется явление интерференции света, отраженного от образцовой и исследуемой поверхностей;
методом сравнения с аттестованными эталонами. Применяется в цеховых условиях. Эталоны должны быть изготовлены из одинакового с измеряемой деталью материала и обработаны одинаковыми методами;
с помощью интегральных методов: по расходу воздуха, проходящего по соплу через впадины микропрофиля детали; по количеству отражаемого света; по износу графитовой палочки, прижимаемой к поверхности с определенной силой; по электропроводности и теплопроводности и другими методами.

Понятия о посадках

Посадка характеризует свободу (степень) относительного перемещения соединяемых деталей.

Различают посадки с зазором, с натягом и переходные.

Зазор S — разность между размерами отверстия и вала, когда диаметр вала меньше диаметра отверстия:

S = D - d.

Зазор — положительное число.

Натяг N — разность размеров отверстия и вала до сборки, когда диаметр вала больше диаметра отверстия:

N = D - d.

Натяг — отрицательное число.

Посадки с натягом применяются в неподвижных неразъемных соединениях. К ним предъявляются следующие

Поделиться с друзьями:

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...