История и перспективы развития газовой отрасли России.

Газораспределительная станция. Принципиальная схема, устройство.

1-входной газопровод, 2- фильтр, 3 – подогреватель газа. 4 – контрольный клапан, 5- регулятор давления после себя, 6 – расходомер, 7 – одоризатор, 8 – байпас, 9 – манометр, 10 – выход. газопровод.

Газ из магистральных газопроводов поступает в городские, поселковые и промышленные системы газоснабжения через газораспределительные станции (ГРС). Основное отличие газораспределительных станций от городских и промышленных газораспределительных пунктов состоит в том, что они получают газ из магистральных газопроводов, и поэтому их оборудование рассчитывают на рабочее давление в 5,5; 7,5 МПа, т. е. на максимально возможное давление в магистральном газопроводе. Кроме того, ГРС характеризуются большими пропускными способностями.

ГРС отличаются от ГРП также дополнительной обработкой газа. Кроме очистки газа в фильтрах на них предусматривают его одоризацию, а у некоторого типа станций еще и подогрев газа. На всех ГРС устанавливают расходомеры для измерения количества протекающего газа. Так как перерыв в газоснабжении городов, поселков и крупных промышленных потребителей допускать нельзя, то защитную автоматику ГРС создают по принципу резервирования, а не отключения потока газа при отказах регулирующего оборудования.

Автоматизацию ГРС осуществляют в настоящее время таким образом, чтобы было возможно их безвахтенное обслуживание. Для этого ГРС оснащают контрольно-измерительными приборами, защитной автоматикой, дистанционным управлением отключающих устройств и аварийной сигнализацией.

На газораспределительной станции давление газа снижают до величины, необходимой для потребителя, и поддерживают его постоянным. Предел срабатывания: а) аварийная сигнализация – 8%; б) срабатывание защитной автоматики при 10%, переход на резервную линию редуцирования; в) срабатывание предохранительных клапанов – 12%; г) автоматическое закрытие входного крана 15% от давления на выходе из ГРС. Время срабатывания 10 сек. от момента превышения давления на выходе из ГРС. Осуществляют очистку газа, предотвращают гидратообразование, редуцирование газа, подогрев газа, измерение расхода, одоризацию.

На ГРС устанавливают регуляторы прямого и непрямого действия. Для автоматического предотвращения выхода регулируемого давления газа за допустимые пределы на ГРС предусматривают автоматические системы защиты. При аварийном открывании регулятора, если потребление газа меньше его пропускной способности, начнет повышаться регулируемое давление и краны на рабочих нитках закроются. Это приведет к понижению давления и в работу будет включена резервная нитка, т.к. система защиты откроет на ней пневмокран.

При определенных значениях температуры и давления в газе, насыщенном влагой, образуются кристаллогидраты. Для исключения гидратообразования при дросселировании газ подогревают в теплообменниках. Температура подогрева должна быть такой, чтобы влагосодержание насыщенного газа не опускалось ниже влагосодержания газа, поступающего на ГРС. В этом случае при дросселировании влага не будет выпадать из газа. Действительную температуру подогрева принимают несколько больше полученной из расчета. Теплообменники устанавливают на ГРС, в качестве теплоносителя используют горячую воду.

Пламя горелки Бунзена.

Первая газовая горелка, работающая по принципу газовой инжекции, появилась в начале XIX в. Ее изо­брел немецкий химик Ф. Бунзен. Современная лабораторная го­релка Бунзена (рис. 17) мало отличается от оригинальной конст­рукции.

Горелка состоят из инжектора, встроенного в основание, через который газ подается в вертикальную смесительную трубу, куда поступает воздух через жалюзи цилиндрической формы, располо-

Рис. 17. Атмосферная горелка- с частичным Пере­мешиванием (горелка Бунзена):

/ — инжектор; 2 — смесительная труба; /, // — воздух со­ответственно вторичный и первичный; III — газ

женные вокруг инжектирующего сопла и позволяющие регулиро­вать степень подсоса первичного воздуха и тем самым изменять форму и характер пламени. Воздух и газ по мере подъема по сме­сительной трубе взаимно диффундируют. Образующаяся смесь за­горается на выходе из трубки при подсосе вторичного воздуха. Не­большая скорость распространения пламени обеспечивает образо­вание на выходе из горелки устойчивого пламени. Необходимое условие стабилизации пламени — равенство скорости истечения га­зовоздушной смеси из горелки и скорости распространения пла­мени. Пламя, образуемое горелкой Бунзена, состоит из внутрен­него конуса обычно голубого цвета, образованного негорящими газами, и наружной слегка светящейся оболочки горящего топлива. Конус и оболочка плотно прилегают друг к другу по всей окруж­ности выходного отверстия смесительной трубки горелки Бунзена,

Смесительную трубу горелки Бунэена можно располагать не только вертикально, но и под наклоном и даже горизонтально. Инжекция газом осуществима в любом положении. Воздушные от­верстия и жалюзи могут иметь постоянные или переменные раз­меры. Расход газа меняется в широких пределах, однако установ­лено, что слишком маленькие расходы газа и воздуха приводят к проскоку пламени, т. е. пламя с головки горелки уходит внутрь смесительной трубки, опускается вниз и горит на срезе инжекти­рующего сопла. Чрезмерный расход газа приводит к отрыву пла­мени от горелки. Вероятность проскока и отрыва пламени можно уменьшить, разбив выходное отверстие горелки на более мелкие отверстия.

Количество подсасываемого первичного воздуха оказывает вли­яние на качество пламени: недостаток его приводит к образованию мягкого светящегося диффузионного пламени; высокая степень под­соса вызывает шум, повышает масштаб турбулентности, делает пламя более острым и жестким. Расход газа варьируется в весьма широких пределах, что позволяет изменять длину пламени. Для большинства газов диапазон регулируемости (особенно для моди­фицированных горелок Бунзена) может меняться от 10 до 15.

После выбора тепловой мощности инжектирующего сопла для данного газа не так легко заменить его другим газом, не меняя ха­рактеристик горелки. Учитывая широкое применение инжекторных горелок, при любой замене одного газа другим необходимо следить за тем, чтобы характеристики сжигания последнего удов­летворяли требованиям той горелки Бунзена, которая была выб­рана или разработана для сжигания заменяемого газа.

КЛАССИФИКАЦИЯ ГОРЕЛОК

В соответствии с ГОСТ 21204—83* по способу подачи воздуха и коэффициенту избытка первичного воздуха α₁ горелки могут быть разделены на диффузионные (α₁ = 0), инжекционные (α₁ > 1 и α₁ < 1), с принудительной подачей воздуха (дутьевые). Приведенная классификация, не являясь исчерпывающей, удобна своей простотой и привычностью, а также тем, что она характеризует основные признаки распространенных горелок.

Рис. 12.1 Схемы горелок.

а – диффузионная; б – в - инжекционная; б – α₁ > 1; в – α₁ < 1; г – с принудительной подачей воздуха; 1 – сопло; 2 – инжектор; 3 – горловина; 4 – диффузор; 5 – насадок; 6 – воздушная заслонка; 7 – огневые отверстия; 8 – коллектор; 9 – газораспредели-тельное устройство; 10 – завихритель; 11 – отверстия для выхода газа; 12 – корпус.

Диффузионные горелки (рис. 12.1, а). Это — наиболее простые устройства, представляющие собой трубу с просверленными отверстиями. Газ вытекает из отверстии, а необходимый для горения воздух (в качестве вторичного) притекает полностью из окружающей среды. На диффузионных горелках процессы смешения газа с воздухом и горение совершаются параллельно на выходе газа из горелки.

Особенности диффузионных горелок:

1) обеспечение сжигания газа по диффузионному принципу;

2) длинное пламя со сравнительно невысокой температурой (при использовании в качестве топлива углеводородных газов пламя желто-белого цвета. В верхней части факела появляются сажистые частицы - копоть);

3) наличие в продуктах сгорания несгоревших частиц топлива (химическая неполнота, или химический недожог, особенно при сжигании высококалорийных газов);

4) необходимость иметь большой объем топочной камеры.

Достоинствами горелок этого типа являются малогабаритность и простота конструкции, удобства и безопасность эксплуатации, высокая устойчивость пламени без проскока и отрыва, высокая степень черноты пламени, широкий диапазон регулирования тепловой мощности и др. К недостаткам горелок относятся повышенный по сравнению с другими видами горелок коэффициент избытка воздуха, ухудшение условий догорания газа и выделение при сжигании углеводородных газов продуктов неполного сгорания.

Диффузионные горелки применяют для сжигания искусственных газов (сланцевый, коксовый, водяной, генераторный и др.). Как правило, это горелки с небольшими расходами газа.

Диффузионные газовые горелки для сжигания природных и сжиженных углеводородных газов в настоящее время широко не применяют из-за того, что для полного сжигания газа они требуют большого количества воздуха.

Инжекционные горелки. Это — горелки, у которых необходимый для горения воздух поступает полностью (α₁ > 1) или частично (α₁ < 1) в качестве первичного, а подача его осуществляется за счет кинетической энергии струи газа, вытекающего из сопла. У этих горелок процессы смешения газа с воздухом и горения полностью или частично разделены. Инжекционные горелки обеспечивают хорошее смешение газа с воздухом. В зависимости от коэффициента избытка первичного воздуха α₁ они делятся на две группы: с α₁ > 1 и α₁ < 1.

Инжекционные горелка с α₁ > 1 (рис. 12.1, б). Газ, вытекая из сопла с большой скоростью за счет кинетической энергии струи, засасывает в инжектор из окружающего пространства воздух в количестве, необходимом для полного сгорания газа. Интенсивное смешение газа с воздухом осуществляется в горловине и завершается в диффузоре, в котором одновременно происходит повышение статического давления за счет плавного снижения скорости газовоздушного потока. Выравнивание скоростей происходит в конфузорном огневом насадке, где на выходе скорость смеси за счет повышения статического давления доводится до обеспечивающей устойчивую работу горелки в заданном диапазоне регулирования ее тепловой мощности. Количество поступающего воздуха в горелку может изменяться при помощи регулятора первичного воздуха, обычно имеющего вид шайбы, вращающейся на резьбовой поверхности сопла. Инжекционные горелки с α₁ > 1 не требуют подвода вторичного воздуха (α₂ = 0); обеспечивают сжигание газа по кинетическому принципу; имеют короткое пламя с высокой температурой; обеспечивают в рабочем диапазоне автоматичность соотношения газ — воздух, обладают низкой устойчивостью к проскоку и отрыву пламени. Требуют применения стабилизаторов пламени.

Во всем рабочем режиме горелки имеет место отрыв пламени, для предотвращения которого их оснащают стабилизаторами пламени, обеспечивающими постоянное поджигание вытекающей из насадка газовоздушной смеси. Конфигурация смесителя горелки (диффузор, горловина и конфузор — по типу трубы Вентури) обеспечивает хорошее смешение газа с воздухом и создание до горения однородной газовоздушной смеси.

Инжекционные горелки с α₁ > 1, как правило, работают на среднем давлении газа (10-90 кПа).

Устойчивость пламени на инжекционных горелках достигается при отрыве применением стабилизаторов горения в виде огнеупорных туннелей, кольцевых зажигательных поясков или тел плохообтекаемой формы, а при проскоке — значительной скоростью выхода газовоздушной смеси. Наиболее распространены стабилизаторы горения в виде цилиндрических туннелей с внезапно расширяющимся сечением. Туннели изготавливают из огнеупорных материалов, пригодных для длительной работы при температуре 1450-1500°С и стойких к резким колебаниям температур, что имеет место при каждом включении и выключении горелок.

В зависимости от условий установки инжекционные горелки изготавливаются с прямыми и угловыми смесителями. Последние применяют в тех случаях, когда прямые смесители непригодны или неудобны в эксплуатации из-за их значительной длины.   

Инжекционные горелки с α₁ < / (рис. 12.1, б). Выбор значения α₁ для этих горелок зависит от диапазона устойчивой работы их, который определяется по режиму работы теплоагрегата. В подавляющем большинстве инжекционные горелки с α₁ < 1 работают на низком давлении газа (до 2 кПа). При этих условиях энергия струи газа, вытекающей из сопла в инжектор, недостаточна, чтобы обеспечить большую выходную скорость газовоздушной смеси в насадке горелки или в огневых отверстиях, превышающую скорость распространения пламени. Поэтому максимальная тепловая мощность этих горелок, как правило, определяется скоростью отрыва пламени, т. е. скорость выхода газовоздушной смеси принимается равной или меньшей скорости распространения пламени. А так как горелки должны иметь достаточно широкий диапазон изменения тепловой мощности, приходится выбирагь такое значение α₁, чтобы первичная газовоздушная смесь была не горючая. Тогда проскок пламени при уменьшении расхода будет отсутствовать.

Инжекционные горелки с α₁ < 1 обладают следующими особенностями: 1) требуют организованного подвода вторичного воздуха; 2) точки, где устанавливают эти горелки, должны иметь разрежение; 3) обеспечивают сжигание газа по промежуточному принципу, т. е. начало горения кинетическое, а окончание диффузионное; 4) имеют большую, чем горелки с α₁ > 1, длину и меньшую температуру пламени; 5) имеют большую устойчивость к отрыву и проскоку пламени, что, как правило, не вызывает необходимости применять стабилизаторы пламени.

Полное сгорание газа в этих горелках можно обеспечить только при подаче вторичного воздуха.

Инжекционные горелки могут иметь различные насадки. Это могут быть многофакельные коллекторы с большим числом огне­вых отверстий, которые обеспечивают распределенную передачу теплоты обогреваемым поверхностям, или одно большое отверстие либо по оси потока смеси, либо под углом, которое формирует один факел.

Инжекционные горелки с α₁ < 1 применяют весьма широко в бытовых газовых плитах, в проточных и емкостных водонагревателях, в ресторанных плитах, в секционных маленьких отопительных котлах, отопительных печах, в лабораторной практике и т. д.

Горелки с принудительной подачей воздуха. Воздух, необходимый для горения, нагнетается в горелки принудительно вентилятором, воздуходувкой или компрессором. Газ из газопровода подается (рис. 12.1, г) в газораспределительное устройство, a из него через сопла вытекает в закрученный поток воздуха. Здесь происходит смешение газа с воздухом. Подготовленная газовоздушная смесь выдается через насадок к месту сжигания. Эти горелки, как и инжекционные горелки с α₁ > 1, оснащены стабилизаторами пламени. К особенностям горелок этого типа относятся:

1) возможность создавать горелки на любые расходы газа; 2) возможность использовать теплоту предварительно подогретого (подаваемого для горения) воздуха; 3) возможность обеспечить сжигание газа как по кинетическому, так и по промежуточному принципу (в зависимости от вида смесителя); 4) возможность работать при любом давлении в топке; 5) необходимость устанавливать клапан блокировки, отключающий подачу газа при прекращении подачи воздуха; 6) наличие воздуховодов (кроме газопроводов) в системе обвязочных коммуникаций теплоагрегата; 7) необходимость в рабочем режиме регулирования соотношения расходов газа и воздуха для поддержания заданного коэффициента избытка воздуха; 8) меньшая удельная металлоемкость по сравнению с инжекционными горелками; 9) обладание, как правило, большим коэффициентом предельного регулирования.

Смешение газа с воздухом зависит от конструкции горелки, так и ее смесителя. Имеются горелки с хорошим предварительным смешением газа с воздухом. Такие горелки обеспечивают горение газа, близкое к кинетическому, и имеют в топке короткое пламя с высокой температурой. Для получения длинного пламени применяют внешнее смешение газа с воздухом, иногда переносимое в топочное устройство.

Регулировать длину пламени можно, изменив качество смешения газа с воздухом. Чтобы сократить длину пламени, надо обеспечить хорошее предварительное смешение.

Горелки с принудительной подачей воздуха (иногда их еще называют дутьевыми или двухпроводными) в зависимости от конструкции работают па газе низкого или среднего давления. Их применяют в основном для промышленных теплоагрегатов: котлов, печей, сушилок.

Недостатками рассматриваемых горелок являются: значительные затраты электроэнергии на дутьевые вентиляторы; усложнение инженерных коммуникаций теплоагрегата из-за наличия воздуховодов, устройств регулирования соотношения газ-воздух и клапанов, отсекающих подачу газа к горелкам при остановке вентилятора.

ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ С α₁ < 1. Горелка БУНЗЕНА

По принципу работы эти горелки аналогичны рассмотренным выше инжекционным горелкам с α₁ > 1. Различие заключается только в том, что горелки с α₁ <1 (с частичной инжекцией) требуют подвода в вону горения дополнительного воздуха.

Воздух, инжектируемый в смесители горелок, называется первичным, а дополнительный воздух, поступающий к пламени из окружающей атмосферы, - вторичным. Частичная инжекция первичного воздуха обеспечивает устойчивость пламени в отношении отрыва и проскока в сравнительно широком диапазоне изменения тепловой мощности без применения искусственных стабилизаторов горения. Обычно инжекционные горелки с α₁ < 1 работают в условиях атмосферного давления или разрежения в топке до 20 Па. Это приводит к сохранению коэффициента избытка первичного воздуха α₁ на сравнительно постоянном уровне при изменении тепловой мощности от необходимого в практике минимума до ее предельных значений. В том случае, когда огневая часть горелки размещается в топке, находящейся под большим разрежением, инжектор горелки оборудуется равновесной камерой, поддерживающей давление воздуха перед ним, равное давлению в топке.

Горелки с частичной инжекцией, как правило, работают на газе низкого давления и широко применяются в бытовых газовых аппаратах и тепловых установках общественного питания и коммунально-бытового назначения.

На рис. 12.21 приведена простейшая инжекционная горелка Бунзена с α₁ < 1, предназначенная для химических, физических и других лабораторий. К газопроводу она присоединена резиновым шлангом диаметром 8 - 10 мм. Первичный воздух в смеситель горелки поступает через приоткрытую шайбу за счет инжекции струи газа, вытекающего из сопла. Вторичный воздух поступает из окружающей атмосферы за счет диффузии и инжектирующего действия струи газовоздушной смеси, вытекающей из смесителя. Оптимальная тепловая мощность горелки 1,3 кВт. Диаметры сопел и давление для природного газа соответственно 1 мм и 1300 Па, а для СУГ 0,65 мм и 3000 Па.

Рис. 12.21. Инжекционная горелка Бунзена для лабораторных нужд.

1 – винт для регулирования расхода газа; 2 – смесительная трубка; 3 – сопло; 4 – шайба; для регулирования расхода первичного воздуха; 5 – штуцер для присоединения резинового шланга.

Хранение газов.

В качестве наземных хранилищ газа применяются газ­гольдеры различных типов. В зависимости от рабочего давления различают газгольдеры низкого и высокого давления.

Газгольдеры низкого давления имеют избыточное давление 400—500 мм вод. ст. (или 0.004—0,005 МПа). Газгольдеры высокого давления рассчитаны на давление 0,07—3,0 МПа и выше.

Обычно газгольдеры низкого давления имеют пере­менный объем и постоянное давление, а газгольдеры высокого давления—постоянный геометрический объем и переменное давление. Газгольдеры низкого давления (переменного объема) в основном применяются в каче­стве промежуточных хранилищ технологического газа на химических и нефтехимических заводах.

В системах городского газоснабжения используются преимущественно газгольдеры высокого давления. Это объясняется тем, что для снижения расхода металла на строительство газораспределительных сетей избыточное давление в них поддерживается на уровне 0.2—0,3 МПа. Поэтому газгольдеры, предназначенные для снятия су­точной неравномерности газопотреблення, должны быть рассчитаны на достаточно высокое давление, чтобы можно было от них питать городскую газораспредели­тельную сеть и в то же время расходовать на их соору­жение меньше металла.

По своей форме газгольдеры высокого давления (ГВД) делятся на цилиндрические (горизонтальные и вертикальные) и сферические.

Природный газ под высоким давлением можно хранить в стальных трубах. При высоких давлениях реаль­ные газы сжимаются больше, чем при умеренных.

Поэтому наиболее выгодно хранить природный газ, состоящий в основном из метана, втрубах под давле­нием от 12.0 до 18,0 МПа.

Для сооружения такого хранилища применяются тру­бы достаточного диаметра, способные выдержать высо­кое давление (до 16,0 МПа), к которым привариваются сферические днища. Множество этих труб укладывают рядами в горизонтальном положении под землей на глу­бине значительно ниже глубины промерзания грунта. Трубы-хранилища заполняются газом при помощи ком­прессоров высокого давления соответствующей произ­водительности. На линии выдачи газа и трубного газ­гольдера устанавливают регуляторы для трехступенча­того снижения давления. После первого и второго регу­ляторов давления устанавливают теплообменники для подогрева газа, охлаждающегося при расширении в результате дроссель-эффекта. Начальные затраты на сооружение трубчатых газгольдеров невелики. Кроме того, они не подвержены атмосферным воздействиям,,хорошо замаскированы и легко ремонтируются. Однако для этого способа хранения газа требуются значитель­ные эксплуатационные затраты на содержание компрес­сорной станции и редукционной установки.

ПОДЗЕМНОЕ ХРАНЕНИЕ ГАЗА

Подземное хранение газа является основным средст­вом аккумулирований значительных объемов газа и ре­гулирования его подачи в соответствии с сезонной не­равномерностью потребления. Наилучшими аккумулято­рами газа с экономической точки зрения служат храни­лища, создаваемые в истощенных газовых и нефтяных месторождениях. Это объясняется тем, что газовая (или нефтяная) залежь обычно полностью разведана, имеются сведения а площади газоносности (нефтеносности), мощности и параметрах пласта-коллектора, степени герметичности покрышки, добытых объемах газа и жидкостей, начальном пластовом давлении и темпера­туре, режиме эксплуатации скважин и т. д.

Кроме того, на месторождении пробурено определен­ное число эксплуатационных скважин, а также построе­ны промысловые объекты, которые в дальнейшем можно использовать для целей подземного хранения газа.

Сооружение подземного хранилища газа в истощен­ном месторождении обычно выполняется в два этапа. На первом осуществляется промышленное заполнение хранилища газом, на втором — циклическая эксплуата­ция.хранилища. При этом циклическая эксплуатация хранилища, продолжаемая неограниченно долгое время, включает в себя два многократно повторяющихся цикла: отбор газа из хранилища в период пиковых нагрузок и закачку газа в хранилище в период провалов потреб­ления.

Подземные хранилища газа, создаваемые в водонос­ных пластах образуются за счет вытеснения из пор поро­ды жидкости и накопления газа под непроницаемой покрышкой. Пласт, в котором создается хранилище, должен быть представлен достаточно проницаемым и протяженным коллектором и иметь структурную форму, при которой находящийся в нем газ, всплывая, занимал бы стабильный во времени объем.

Для создания подземных хранилищ газа наиболее пригодны «открытые» геологические ловушки, представ­ленные хорошо выраженными куполовидными поднятия­ми (антиклиналями), недалеко от которых имеется область питания или стока. Такие хранилища обычно сооружаются путем оттеснения воды на периферию пласта-коллектора за счет упругих свойств жидкости и горной породы. Если нет области стока, то объем водо­напорной системы пласта должен, превосходить объем хранилища в несколько сотен раз. В противном случае заполнение хранилища газом за счет упругости системы будет затруднено. В последнее время проводятся опыт­но-промышленные работы, направленные на создание хранилищ газа в условиях отсутствия естественных ло­вушек и в так называемых «замкнутых» ловушках, в которых воду на периферию пласта оттеснить не удается и необходимо отбирать ее через специальные разгру­зочные скважины. Число последних может быть значи­тельным, что увеличивает капитальные вложения на сооружение и эксплуатацию хранилища.

Один из важных вопросов сооружения подземного газохранилища — определение экономически выгодного расстояния от него до мест газопотребления. чтобы из­бежать строительства дополнительных газовых комму­никаций большой протяженности. Возможны два вари­анта размещения подземных хранилищ, каждый из кото­рых имеет свои преимущества и недостатки. По первому варианту подземное хранилище сооружается в конце магистрального газопровода вблизи от центра газопотребления. В этом случае магистральный газопровод весь год будет работать с неизменной загрузкой, т. е. с проектной производительностью, что будет удешевлять перекачку газа. Однако для закачки газа в хранилище необходимо построить свою компрессорную станцию, которая должна работать периодически в соответствии с сезонной неравномерностью газопотребления.

По второму варианту подземное хранилище разме­щается на трассе магистрального газопровода, причем чем больше его длина, тем дальше может находиться хранилище от района потребления газа. Самый благо-приятный случай, когда подземное хранилище находится в районе последней компрессорной станции газопровода. При этом хозяйство КС подземного хранилища может совмещаться с КС магистрального газопровода. Ясно, что во втором варианте последний участок магистраль­ного газопровода будет иметь неравномерную нагрузку, вследствие чего его диаметр должен рассчитываться на максимальную пропускную способность самого холодно­го зимнего месяца. Тот или иной вариант размещения выбирается на основе сравнения технико-экономических показателей сооружения как самого хранилища, так и соединяющих и отводящих газопроводов, последней КС и последнего участка магистрального газопровода.

История и перспективы развития газовой отрасли России.

В дореволюционной России газоснабжение городов (кроме Баку и Грозного) осуществлялось за счет производства искусственного, так называемого светильного газа. В дореволюционной России природный газ не добывался. Попутный нефтяной газ как промышленное и бытовое топливо начали использовать в Баку в 1880-1890 гг. В России газ первоначально использовался для освещения городов и бытовых целей, его получали из каменного угля на газовых заводах. Первый газовый завод был построен в Петербурге в 1835 г., каменный уголь для него привозили из-за границы. В 1855 г. Бунзен изобрел газовую горелку. В Москве газовый завод был построен в 1865г. Газ, получаемый на газовых заводах, называли «светильным». После Великой Октябрьской социалистической революции использование попутного нефтяного газа возросло. Если в Баку до революции в год потреблялось лишь 33 млн. м3 попутного газа, то в 1927-1928 гг. было добыто и использовано в Баку и Грозном 270 млн. м3 газа. В начале XX в., после того как для освещения стали использовать керосин, газ начали применять для отопления и приготовления пищи. В 1913 г. производство искусственного газа в России составило 17 млн. м³, по существу не было газовой промышленности. 1915 г. – в Москве было газифицировано 3000 квартир, в Санкт-Петербурге – 10000 квартир.  В довоенный период широко развернулось производство искусственных газов: коксового, доменного, генераторного, которые получали из каменного и бурого угля, горючих сланцев, торфа и древесины. Увеличилась добыча нефтяного (попутного) газа. В 1925 г. добыча газа составила 127 млн. м³. В 1923 г. в Баку был построен первый газобензинный завод. в 1940 г. добыча природного газа составляла более 400 млн. м³.

Первый газопровод был построен в 1940-1941 гг. от Дашавских промыслов до Львова. В 1941-1942 гг. от газовых месторождений в районе Бугуруслана и Похвистнево был построен газопровод до Куйбышева протяженностью 169 км, в 1946 г. – первый дальний газопровод Саратов-Москва протяженностью 840 км и диаметром 325 мм, по которому подавали в Москву 0,5 млрд. м³ природного газа ежегодно.

Добыча газа в 1976 г. составила 289, в 1980 – 435, в 1985 – 643, в 1990 г. – 854 млрд. м³. При этом удельный вес газа в суммарном производстве топливно-энергетических ресурсов оставался примерно одинаковым – на уровне 38%, а к началу нового тысячелетия увеличился до 45-50%. Основным центром добычи газа стала Западная Сибирь, высокие рубежи добычи газа в определяющей степени обеспечиваются промыслами Тюменской области. Впервые в мировой практике в нашей стране началось строительство газопроводов из труб больших диаметров: 1000, 1200 и 1400 мм. ____ В настоящее время сетевой и сжиженный газ в РФ получают около 1100 городов, 1800 рабочих поселков и около 100000 сельских населенных пунктов. Общая протяженность действующих на территории России газопроводов – отводов высокого давления увеличилась против 1975 г. в 1,9 раза, а на селе – в 3,1 раза. Сейчас Россия занимает первое место по запасам и добычи газа.

Коммунально-бытовые предприятия рассматриваются в нашей стране как первоочередные объекты газификации.       В настоящее время газ стал основным видом топлива в быту, коммунальном хозяйстве и промышленности. К 1990 г. в России было газифицировано около 30 млн. квартир, или 85% жилого фонда. В большом количестве природный газ используется в теплоэнергетике, на долю которой приходится 55% потребляемого в стране природного газа, в том числе на электростанциях 26%, в отопительных котельных – 15% и в промышленных котельных – 14%. В 2009 г. в России запустили первый завод по сжижению природного газа. Проектируются и строятся экспортные газопроводы для поставок газа потребителям.

 

2. Основные физико-химические свойства газов, используемых для целей газоснабжения.

Для цели газоснабжения используются:

- газы чисто газовых месторождений или природные газы; - попутные газы;

 - искусственные газы; получают при термической переработке топлива, сухая перегонка.

- газы газификации; их получают в процессе газификации твердого топлива.

природные (не имеют запаха) и искусственные газы (имеют резкий запах)

Сухие газы легче воздуха, а жирные – обычно тяжелее.

Теплотворная способность газов чисто газовых месторождений – 31000-38000 кдж/м³, а попутных газов нефтяных месторождений – 38000-63000 кДж/м³.

Плотность – единица массы объема. Плотность зависит от температуры и давления. Плотность газа имеет большое значение при проектировании и эксплуатации газопроводов. Обычно пользуются относительной плотностью по воздуху.

Относительная плотность  - отношение плотности газа к плотности воздуха при одних и тех же условиях ρ относит = ρг/ρ_В

или ρг= М /22,41, где М –молярная масса(кг/кмоль).

Плотность смеси газов ρ_см=∑ρ _i a_i где a_i – молярная концентрация, ρ _i – плотность i -компонента.

Удельный объем – величина, обратная плотности. Часто пользуются относительной плотностью газа по воздуху.

Критическое давление – при котором и выше которого повышением температуры нельзя испарить жидкость.

ρ_пк=0,1737(26,831-ρ_ст)

Критическая температура при которой и выше которой при повышении давления нельзя сконденсировать пар.

Т _пк=155,24(0,564+ρ_ст).

Сжимаемость газа – коэф. Z, определяется экспериментально или по номограммам в зависимости от приведенных температуры и давления газа.

Влажность газа – Абсолютная влажность d (г/м³)- содержание водяных паров в единице объема или единице массы газа, зависит от состава газа, температуры и давления и определяется по номограмме. Относительная влажность газа – отношение фактического количества водяных паров в единице объема газа к максимально возможному при определенных давлении и температуре φ= m _п/ m _T=ρ_п/ρ_Т

В любом газе есть влага, она может конденсироваться. Это опасно коррозией внутри газопровода летом; зимой могут образоваться гидратные пробки. Газ осушают таким образом, чтобы его точка росы превышала 20 С.

Вязкость газа - хар-ся коэффициентом динамической (абсолютной) вязкости µ (Па·с). Определяется количеством движения, переносимым молекулами при переходе их из одного слоя в другой.

Теплоемкость – зависит от состава газа, температуры и давления(кДж/(кг·К). Это количество тепла, необходимое для нагревания единицы массы газа на один градус. Теплоемкость зависит от природы газа и от происходящего процесса.

Эффект Джоуля-Томпсона – при снижении давления по длине газопровода и при дросселировании газа на ГРС наблюдается снижение температуры D_i =1/ c_p (0,98·10⁶/ T ³-0,5) c_p – средняя изобарная теплоемкость газа. Дросселированием в газопроводе можно считать распределенное по длине падение давления.

Теплотворная способность (низшая теплота сгорания) или калорийность – тепло, выделяемое при сгорании единицы объема (массы) газа при определенных условиях.

Пределы взрываемости и воспламенения газа. Существуют высшие и низшие пределы. Низший предел – это минимальная концентрация газа в воздухе. Высший предел – это максимальная концентрация газа в воздухе, при которой возможен взрыв или воспламенение.

		Низший предел		Высший предел
Природный газ		5%		15%
СУГ		1,5%		10%
Водород		1,5%		80%

 

Температура воспламенения газа. Чем больше плотность и чем больше теплотворная способность газа, тем ниже температура воспламенения

 

 

3. Природный газ, его происхождение. Добыча газа.

Природный газ представляет собой смесь различных углеводородов метанового ряда. Природные газы не содержат водорода, оксида углерода и кислорода. Содержание азота и диоксида углерода обычно бывает невысоким. Газы некоторых месторождений содержат сероводород.

Практически весь природный газ находится в подземных коллекторах, чаще всего сопутствующих месторождениям нефти. Природный газ и нефть образовались миллионы лет назад в результате разложения погибших растений и живот­ных, опустившихся на дно древних озер и океанов. Значи­тельная часть этого органического вещества разложилась на воздухе (окислилась), и продукты ушли в атмосферу, но не­которая часть, прежде чем успела разложиться, была покрыта сверху последующими отложениями либо попала в стоячую воду, не содержащую кислорода. В течение веков песок, ил и прочие отложения опускались на дно водоема и литифицировалис