Технологическая схема дозировочно-смесительной линии

В дозировочно-смесительном отделении стекольного завода несколько линий дозирования и смешивания. Технологическая схема дозировочно-смесительной линии представлена на рис. 3.4.

Из бункеров приготовленных компонентов шихты каждый материал подается на автоматические весы, которые вместе со станцией управления всеми весами представляют собой линию автоматического дозирования (ЛАД). После отвешивания сырьевой материал поступает на массовый конвейер, а затем подается на один из смесителей. Переключение и подача материала в смесители осуществляются с помощью дроссельного переключателя. После смешения и увлажнения готовая шихта через бункер-воронку, ленточный питатель и элеватор поступает в бункер запаса шихты, где находится 4-часовой запас ее. На загрузку в стекловаренные печи шихта подается с помощью электровоза.

Смеситель, как правило, работает в следующей последовательности: засыпка песка — 20 с; подача воды в смеситель — 1 мин 10 с; перемешивание и увлажнение песка — 1 мин; засыпка остальных компонентов — 3 мин; перемешивание — 5 мин; разгрузка и взятие пробы на анализ—1 мин 15 с; возврат—30 с.

Линия автоматического дозирования предназначена для дозирования компонентов шихты по заданной рецептуре и циклограмме. Она состоит из весов для каждого компонента шихты и станции управления. ЛАД может работать в режиме «Автоматический дистанционный» только совместно с автоматикой линии смешивания шихты, обеспечивающей выдачу сигналов и необходимых блокировок на станцию управления ЛАД. Последняя обеспечивает непрерывность работы с заданной точностью и производительностью только при следующих условиях:

— непрерывном и равномерном истечении дозируемых материалов из подвесных бункеров (отсутствие залегания, сводообразования, комкования и т.д.); включение вибраторов подвесных бункеров производится от сигналов станции управления;

— стабильных физико-механических свойствах дозируемых компонентов (влажность, объемная масса);

— давлении сжатого воздуха, подводимого к линии, не меньшем 39,23 · 10⁴ Па;

— наличии всех сигналов от автоматики линии смешивания (при получении запрещающих сигналов от линии смешивания цикл дозирования на линии прерывается).

Работа на весах линии автоматического дозирования в режиме «Местный автоматический» производится в следующих случаях: для наладки и регулировки ЛАД; для окончания цикла дозирования на ЛАД при его остановке в режиме «Автоматический дистанционный»; для работы совместно с линией смешивания, включаемой в режиме «Местное управление».

Работу па весах в ручном режиме производят при наладке и регулировке весов, а также в случаях аварий на линии автоматического дозирования или на линии смешивания. Управление весовыми линиями осуществляется обычно с пульта управления. Система управления весовыми линиями обеспечивает: пуск линии с предварительным выбором работающих весов и выгрузку на ленту весового конвейера по определенной программе. Команды на загрузку весов могут передаваться как одновременно, так и раздельно для каждых весов после их опорожнения. При превышении какими-либо весами времени загрузки автоматически включаются аэрация или питающие вибраторы соответствующего бункера. Разгрузка весов возможна только при наличии разрешающего сигнала из схемы управления линии смешивания. При превышении какими-либо весами времени выгрузки подается аварийный сигнал. Из схемы управления весовой линии в схему управления смесительной линии подаются сигналы разгрузки весов для песка и разгрузки весов от остальных компонентов.

Рассмотренный кратко процесс приготовления стекольной шихты не лишен ряда существенных недостатков:

— точность дозируемых порций материала (среднеквадратичная ошибка) недостаточна (0,5% от предельной нагрузочной способности дозатора);

— задание рецепта шихты производится вручную, непосредственно на индикаторах веса, что не позволяет использовать данную систему в режиме автоматического ввода корректирующих воздействий;

— нет информации о расходе сырьевых материалов;

— отсутствует связь с управляющей вычислительной машиной;

— система выполнена на базе малонадежных контактных элементов.