Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2020-12-06 | 79 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Лазерное спекание порошковых материалов (технология SLS - Selective Laser Sintering) обеспечивает изготовление образцов из относительно легкоплавких порошкообразных материалов: полиамида, полистирола, керамики и из порошков некоторых металлов. Наиболее популярным модельным материалом является порошковый полиамид. Он применяется для создания макетов, масштабных копий, функциональных моделей, т. е., моделей способных выполнить свою функцию как деталь машины или устройства, например, облицовка салона автомобиля или декоративных элементов кузова.
Лазерное спекание позволяет изготовлять модели с подвижными частями - например, с работающими петлевыми соединениями, нажимающимися кнопками и т. п. В ряде случаев полиамид применяют при проведении исследовательских работ по определению конфигурации какой-нибудь ненагруженной детали, например, впускного трубопровода автомобильного двигателя. Модель самолета, изготовленная из полиамида, может быть использована при проведении газодинамических исследований методами продувки.
Платформа располагается на высоте, необходимой для того, чтобы можно было нанести на нее слой порошка надлежащей толщины. Источником тепла является лазерный луч. Он рисует на тонком слое порошка сечение 3D-модели. Порошковые частицы нагревается выше температуры плавления, спекаются и формируют твердую массу, по форме соответствующую CAD-модели. Чтобы пластик не загорелся и окислился, в рабочую зону подается азот. Затем элеватор опускается, насыпается следующий слой, и процедура повторяется. Лазерное спекание обеспечивает достаточно высокое качество деталей. Недостаток метода состоит в том, что поверхность деталей получается пористой.
|
Для этого процесса разработаны специальные материалы, позволяющие напрямую изготавливать металлические детали. В качестве порошка здесь используются микрочастицы стали, покрытые сверху слоем связующего пластика. После спекания пластика деталь обжигается в печи. Пластик выгорает, а образовавшиеся поры заполняют бронзой. Модель, полученная этим методом, обладает высокой прочностью, так как состоит на 60% из стали и на 40% из бронзы.
Фактически, SLS уже сейчас позволяет производить полноценные металлические предметы, причем произвольной формы. Недостаток метода: высокая стоимость установки и низкая производительность.
Технология FOM
Принцип создания моделей-прототипов по технологии FDM (Fused Deposition Modeling) заключается в послойной укладке на охлаждаемую платформу выходящей из фильера раздаточной головки разогретой до полужидкого состояния полимерной нити, в соответствии с геометрией модели детали, разработанной в системе CAD.
Термопластичный материал наносится тонкими слоями (0,25-0,33 мм) на неподвижное основание. Слои наращиваются один за другим, вплоть до завершения построения модели. Программа ориентирует математическую модель, созданную в формате STL, оптимальным для изготовления образом, разбивает ее на горизонтальные сечения (слои) и рассчитывает пути перемещения головки, укладывающей нить. При необходимости автоматически генерируются опорные элементы (поддержка) для нависающих фрагментов модели.
Установки работают с различными моделирующими материалами: ABS-пластиком (ABS) и «медицинским пластиком» ABSi, поликарбонатом (PC и PC-ISO), полифенилсульфоном (PPSF). Эти материалы отличаются прочностью и термостабильностью, не деформируются, не дают усадку и не впитывают влагу. Они обеспечивают высокую точность и функциональность моделей-прототипов - из них можно собирать действующие прототипы.
Размер изготавливаемой детали может достигать 600х600х500 мм. Прототипы, размеры которых превосходят габариты рабочей зоны, можно изготовить по частям, а затем собрать в единое целое (например, склеивая отдельные части). Если несколько деталей помешаются в рабочей зоне установки, то возможно их параллельное изготовление.
|
Американское космическое агентство NASA рассматривает возможность использования технологии FDM в космосе. Ведь в космическую экспедицию берется ограниченное количество запчастей ко всему оборудованию. Загрузив исходный пластик и компактную машину, можно будет сделать из этого пластика требуемую деталь.
D-принтеры
Большинство систем быстрого прототипирования имеет высокую стоимость, которая может достигать сотен тысяч долларов. В последние годы все большее распространение получают более дешевые системы послойного изготовления моделей — 3D-принтеры. Они имеют сравнительно небольшие габариты, сопоставимые с размером персонального компьютера Программное обеспечение компьютера разрезает трехмерную модель объекта на поперечные сечения или слои, толщина которых колеблется в диапазоне от 0,0875 до 0,2 мм. Последовательная печать полученных поперечных сечений осуществляется от основания объекта к его вершине. При осуществлении трехмерной печати прежде всего наносится тонкий слой порошка толщиной, соответствующей толщине слоя поперечного сечения создаваемой модели в 3D-принтере имеются две камеры: подающая и рабочая. Выравнивающий валик и блок печати установлены вместе на подвижной раме. Перед началом работы принтера поршень подающей камеры опущен вниз (объем камеры при этом минимален) и полностью заполнен порошком. Поршень рабочей камеры полностью поднят (объем камеры равен нулю).
Цикл печати очередного сечения состоит из следующих этапов:
- поршень подачи порошка поднимается на величину толщины слоя, а поршень в области создания модели опускается на эту же величину;
- каретка с печатающей головкой перемещается вправо, ролик переносит очередную порцию порошка из подающей камеры в рабочую. На очередной тонкий (около 0,1 мм) слой порошка в нужных местах через печатающую головку наносится связующее вещество. В тех местах, где оно было нанесено, порошок твердеет;
- затем поршень блока подачи порошка перемещается на один слой вверх, а поршень в области, предназначенной для создания модели, опускается на один слой вниз процесс повторяется до тех пор, пока не будет напечатана модель всего объекта.
|
Поскольку верхние слои порошка поддерживаются нижними, модель объекта создается без использования специальных несущих элементов. При этом могут быть напечатаны объекты любой сложной конфигурации, недоступной для других аналогичных систем.
После завершения печати модель объекта извлекается, с нее удаляются излишки порошка. В качестве порошка используется обычный гипс или крахмал. Для увеличения прочности и долговечности поверхность модели может быть пропитана циано-акрилатными смесями, воском, эпоксидной смолой или другими материалами. Затем модель сушится. Она готова к внесению изменений в ее дизайн в тот же день, обычно уже в течение нескольких часов.
Программное обеспечение 3D-принтера позволяет масштабировать полученную в CAD-системе модель, при необходимости наложить текстуру и раскрасить. Использование нескольких емкостей с цветным клеящим веществом обеспечивает получение модели того же цвета, что и исходная компьютерная модель. При построении модели не требуется присутствия оператора. Современные технологии позволяют осуществлять одновременную печать сразу нескольких моделей с заполнением всего объема рабочей камеры.
В 3D-принтерах применяется технология 2D-печати с 24-битным представлением цвета. Четыре емкости с цветным клеящим веществом (голубое, пурпурное, желтое и прозрачное) обеспечивают получение цветной модели того же цвета, что и исходная компьютерная модель. Разработано программное обеспечение для 3D-принтеров, в которых используются печатающие головки с разрешением 600 dpi и цветной связующий мелкодисперсный порошок.
Скорость получения образца 25-500 мм/ч по высоте, что в 5-10 раз быстрее, чем позволяют другие технологии быстрого прототипирования. Стоимость изготовления 1 см3 образца, составляют ~0,3 доллара. Модульная конструкция и применение стандартных печатающих головок делают сервисное обслуживание доступным даже в домашних условиях. Используемые материалы нетоксичны и полностью безопасны, что позволяет работать с 3D-принтерами непосредственно а офисе.
Полученные в 3D-принтерах прототипы используются для визуализации разрабатываемого изделия, проведения различных тестов, для создания форм для точного литья и литье по выплавляемым моделям. Для изготовления цветных и монохромных высококачественных изделий: моделей дизайна, образцов для оценки эргономичное изделий могут использоваться композитные материалы.
В качестве 3D-принтеров используют также настольные гравировально-фрезерные станки. Например, скорость вращения шпинделя станка Roland EGX-350 составляет 20 000 об/мин. Он работает со множеством разных материалов, включая пластиковые, акриловые, алюминиевые, из нержавеющей стали, латуни и дерева, позволяет создавать изделия с эффектом ручной работы (V-Carving). Для настройки и управления станком используется USB порт.
Поскольку принтер имеет небольшие габаритные размеры и вес и не использует вредных материалов, то он может быть установлен непосредственно на рабочем месте конструктора, как и обычный принтер.
|
|
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!