Расчет необходимой толщины наносимого покрытия при восстановлении детали (с учетом припуска на механическую обработку) — КиберПедия 

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Расчет необходимой толщины наносимого покрытия при восстановлении детали (с учетом припуска на механическую обработку)

2020-11-19 113
Расчет необходимой толщины наносимого покрытия при восстановлении детали (с учетом припуска на механическую обработку) 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

В процессе восстановления детали необходимо рассчитать толщину наплавляемого слоя с учетом механической обработки поверхности пол наплавление. Произведем расчет необходимой толщины покрытия для резьбы . Для удобства занесем исходные данные в таблицу 3.1.

 

Таблица 3.1 - Исходные данные для восстановления резьбы

 

Поверхность Длина детали, мм Величина износа, мм Способ восстановления Последующая обработка Базирование
  22 1 Наплавка в под слоем керамического флюса 1.Черновое точение (IT14) 2. Получистовое точение (IT12) 3. Чистовое точение (IT10) 4. Шлифование получистовое (IT8) 5. Шлифование чистовое (IT6) Самоцентрирующийся патрон

 

Толщина наплавляемого слоя определятся по формуле

где  – величина износа детали, мм; Т=0,11 – допуск размера поверхности, подготовленной к восстановлению (подготовка поверхности – точение с точностью IT11), мм;  – минимальные припуски на последующую обработку, мм;

Значение  определяют по формуле:

где  – высота микронеровностей поверхности профиля, полученная на предыдущем переходе, мм;

 – толщина дефектного поверхностного слоя, полученного на предыдущем переходе, мм;  - суммарные пространственные отклонения расположения поверхности, полученные на предыдущем переходе, мм;  – погрешность установки заготовки на выполненном переходе, мм;

Минимальный припуск на операцию чернового точения:

где – высота неровности профиля после наплавки;  - толщина дефектного поверхностного слоя после наплавки;

Суммарные пространственные отклонения расположения поверхности находим по формуле:

где  – общая кривизна элемента детали, мм;

 – удельная кривизна детали;

 – длина детали;

Погрешность установки детали на выполняемом переходе:

где  – погрешность базирования в самоцентрирующемся патроне;  – погрешность закрепления в самоцентрирующемся патроне;

Припуски на остальные переходы рассчитаются аналогично. Результаты расчетов сносим в таблицу 3.2:

 

Таблица 3.2 - Результаты расчетов припусков на механическую

Обработку

Технологический переход

Элементы припуска, мм

, мм

Rz h
Наплавка 0,7 0,3 0,044 0 -
Черновое точение 0,1 0,1 0,003 0 2·1,04
Получистовое точение 0,05 0,05 0,0025 0 2·0,203
Чистовое точение 0,03 0,03 - 0 2·0,1025
Получистовое шлифование 0,01 0,02 - 0 2·0,06
Чистовое шлифование 0,005 0,015 - 0 2·0,03

Сумма

2·1,4355

Минимальная толщина наплавленного слоя:

Принимаем минимальную толщину наплавленного слоя

Номинальный размер поверхности заготовки перед восстановлением:

где  – номинальный размер новой детали, мм;  – толщина покрытия, необходимая для обеспечения нормальной работы детали;

Допуск на размер Æ18 для IT11 равен 0,11 мм, следовательно, размер перед восстановлением равен:

Номинальный размер поверхности после наплавки равен:

С учетом допуска на IT16 после наплавки получаем:

Рассчитаем минимальный размер для каждого технологического перехода:

Чистовое шлифование    -

Получистовое шлифование -

Чистовое точение            -

Получистовое точение       -

Черновое точение            -

Наплавка                           -

Результаты расчета представлены в таблице 3.3:

 

Таблица 3.3 - Результаты расчета для поверхности

 

Технологический переход

Элементы припуска, мм

, мм

Минимальный расчетный размер Аmin, мм

Допуск, мм

Rz h
Наплавка 0,7 0,3 0,044 0 - 22,769 1,3
Черновое точение 0,1 0,1 0,003 0 2·1,044 20,681 0,520
Получистовое точение 0,05 0,05 0,0025 0 2·0,225 20,275 0,210
Чистовое точение 0,03 0,03 - 0 2·0,101 20,07 0,084
Получистовое шлифование 0,01 0,02 - 0 2·0,06 19,95 0,033
Чистовое шлифование 0,005 0,015 - 0 2·0,03 19,89 0,013

 

Восстановление шлицевой проводится полной заваркой шлицевой поверхности, поэтому толщина слоя наплавки будет равна:

где  – высота шлиц;

 – припуск на механическую обработку после наплавки;

3.2 Выработка технических требований к восстанавливаемой детали

 

После восстановления детали, необходимо соблюдать следующие технические требования:

Твердость поверхности 229…285 HB;

Резьбу нарезать комплектом плашек

Обеспечить все размеры и параметры, указанные на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 – Чертеж восстанавливаемой поверхности



Поделиться с друзьями:

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.