Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
2020-11-19 | 152 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Заключительной операцией на стадии обработки черновых заготовок является обработка в размер по длине, которую выполняют после формирования нужной формы сечения заготовки по всей длине и точных размеров по ширине и толщине. Эта операция называется торцеванием. При торцевании создают чистовые поверхности на торцах заготовки.
Торцевание проводят на круглопильных торцовочных станках, которые могут быть одно-, двух- и многопильными. На рис. 5.6 приведено изображение однопильного торцовочного станка.
После стадии механической обработки черновой заготовки получают чистовую заготовку.
Обработка щитовых заготовок. Щитовые детали изготавливают из плит или листов ДСП и МДФ. Технология изготовления плитных материалов не позволяет получать форматы плит с точным соблюдением размера по толщине. На производстве этот недостаток называют разнотолщинностью плит.
Круглопильный торцовочный станок
Рис. 5.6. Круглопильный торцовочный станок1
Разнотолщинность плит сводится к минимуму в процессе их изготовления на предприятиях путем шлифования. Кроме того, древесные плиты стандартных форматов имеют возникающие в процессе изготовления внутренние напряжения. При раскрое плит нарушается равновесность системы этих внутренних напряжений, что приводит к короблению полученных заготовок.
Для соблюдения условий взаимозаменяемости для деталей из плитных материалов необходимо устранять разнотолщинность и покоробленность заготовок после раскроя. Первичная обработка заготовок из плит проводится путем калибрования — получения толщины, одинаковой по всему сечению заготовки. Калибрование проводят различными методами, основными из которых являются прессование заготовки и механическое удаление излишнего слоя.
|
Принцип прессования заключается в силовом воздействии на нагретые ДСП в прессах различных типов, снабженных обогреваемыми и охлаждаемыми водой плитами. Способ прессования для калибрования заготовок из плит имеет ряд серьезных недостатков: низкую производительность, значительное время нагрева и охлаждения, сложность оборудования, снижение прочности и возможное расслоение плит в процессе нагрева-охлаждения, значительные энергозатраты, последующее восстановление разнотолщинно- сти при увлажнении заготовок, увеличение внутренних напряжений и т.д.
Чаще для устранения разнотолщинности заготовок из плит применяют методы, основанные на механическом удалении слоя материала. Для этого используют стандартный принцип обработки в размер методами продольного и торцового фрезерования, шлифования или циклевания.
Для продольного фрезерования применяют одно- и двухсторонние рейсмусовые станки. Достоинством способа является возможность использования широко применяемых рейсмусовых станков общего назначения. Недостатки — малая производительность и низкое качество поверхности.
При торцовом фрезеровании используют фрезерные станки с торцовыми фрезами различных конструкций. Торцовое фрезерование также не обеспечивает необходимого качества поверхности, особенно для деталей, подлежащих облицовыванию декоративными пластиками, бумагой и тонким шпоном.
Циклевание заготовок из плитных материалов выполняют путем соскабливания неровностей с поверхности заготовки. Этот способ калибрования не имеет распространения при производстве изделий из плитных материалов из-за сложности его применения.
Наиболее распространено калибрование плит способом шлифования. Оно обеспечивает соблюдение всех требований, предъявляемых к качеству щитовых заготовок. Шлифование плит также имеет некоторые недостатки: высокую стоимость абразивного материала, затраты на пылеудаление, высокую энергоемкость оборудования, необходимость осуществления нескольких проходов и т.д.
Учитывая достоинства и недостатки каждого из способов калибрования, на предприятиях используют комбинированные методы выравнивания заготовок из плит. Сначала снимают слой фрезерованием, а затем поверхность шлифуют.
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!