Гидромеханическая щелевая перфорация

Гидромеханическая щелевая перфорация (ГМЩП) осуществляется путем создания механическим способом щелей в обсадной колонне с последующим размывом каналов в цементном кольце и горной породе гидромониторным методом через прорезанные щели.

Гидромеханическим перфоратором, спущенным в скважину на НКТ в интервал продуктивного пласта, создаются механическим путем непрерывные длинные продольные щели.

После создания щелей в обсадной колонне, через перфорированные щели под воздействием гидромониторной струи жидкости, выходящей под высоким давлением на цементное кольцо и горную породу через насадки перфоратора, вымываются сплошные каверны.

Затем, через определенную протяженность интервала продуктивного пласта (например, 0,5м) осуществляется создание следующих щелевых перфорационных каналов.

Длина продольных щелей составляет до 3м. Глубина набитой каверны достигает до 1м.

Создаваемое насосными агрегатами давление для гидромониторного воздействия на цементное кольцо и горную породу с целью образования каверн составляет до 20-25МПа.

В качестве примера, ГМЩП при вторичном вскрытии продуктивных пластов по технологии компании  ООО «НЕККО» [11].

По данной технологии производится вторичное вскрытие продуктивного пласта в виде создания 2‑х или 4‑х щелей на одном метре ствола скважины.

После прорезания щелей в колонне, через них, с помощью гидромониторных насадок в перфораторе, происходит размывание цементного камня и создание каверн в породе продуктивного пласта.

Схематичное расположение прибора в скважине после прорезания щелей в колонне с основными размерами изображено на рисунке 4.3.

В целом, необходимо отметить, что гидромеханическая щелевая перфорация применяется, как щадящая технология вторичного вскрытия и используется в большом объеме в скважинах с близким расположением водогазонефтяных контактов.

 

 

Рис. 4.3 – Схема расположения
перфоратора НЕККО-146 в колонне

 

При этом, преимуществом ГМЩП является также и то, что не извлекая гидромеханический перфоратор из скважины, можно проводить освоение продуктивного пласта компрессированием.

 

Радиальное бурение

 

Радиальное бурение осуществляется гидромониторным способом за счет высокого давления, выходящей из сопла гибкой трубы, струи жидкости через предварительно вырезанное отверстие в эксплуатационной колонне. Диаметр создаваемого перфорационного канала составляет 50мм, длина канала достигает до 150м. Создаваемое насосными агрегатами давление для гидромониторного воздействия на горную породу составляет до 100 МПа.

Способ радиального бурения продуктивного пласта является перспективной технологией вторичного вскрытия, а также технологией интенсификации притока из пласта, позволяющим создавать протяженные радиальные каналы, что способствует высокому уровню гидродинамической связи в системе «скважина-пласт».

По данной технологии в обсадной колонне в заданном интервале с помощью направляющего устройства фрезеруется окно, через которое затем осуществляется намывание протяженного радиального канала при помощи гидромониторной насадки на шланге высокого давления. При этом, сложно контролировать траекторию движения сопла в горной породе при проводке канала, поэтому применять радиальное бурение рекомендуется на однородных по толщине продуктивных пластах при отсутствии подстилающих подошвенных вод и газовых шапок.

Радиальное бурение используется для создания высокого уровня гидродинамической связи скважины с пластом. Промысловый опыт применения радиального бурения в определенных геологических условиях залегания продуктивного пласта показал, что при вторичном вскрытии радиальным бурением происходит значительное увеличение дебита, вводимых в эксплуатацию скважин.

Бесперфораторное вскрытие

Бесперфораторное вскрытие осуществляется путем растворения соляной кислотой магниевых заглушек, конструктивно вставленных в отверстия, просверленные в обсадных трубах, после цементирования эксплуатационной колонны.

Применяется технология бесперфораторного вскрытия продуктивных пластов путем использования фильтра с магниевыми заглушками, перекрывающего ранее просверленные в колонне фильтрационные отверстия. После цементирования эксплуатационной колонны через спущенные насосно-компрессорные трубы заглушки растворяют соляной кислотой. Внутренний диаметр заглушек составляет 10мм, 12мм, 16мм.

Бесперфораторное вскрытие может осуществляться в режиме депрессии на пласт или условиях репрессии на пласт с одновременной солянокислотной обработкой продуктивного пласта. Бесперфораторное вскрытие, в основном, применяется в карбонатных коллекторах, а в терригенных коллекторах в меньшем объеме.

Бесперфораторное вскрытие продуктивных пластов, за счет создания гидродинамичесих каналов в системе «скважина-пласт» путем растворения магниевых заглушек, обеспечивает щадящий режим вскрытия и может быть применимо в пластах с близким расположением нефтеводогазоностных контактов пластов.