Определение расчётной нагрузки предприятия

 

При определении расчетной нагрузки предприятия необходимо учитывать совпадение максимумов нагрузки отдельных объектов:

                           , кВт,                              (22)

                    , кВАр,                           (23)

где К_о – коэффициент одновременности максимумов нагрузки;  и  – соответственно суммарные расчетные активная и реактивная мощность объектов, входящих в структуру предприятия.

Полная расчетная нагрузка предприятия определяется по формуле (12).

 

3.3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

1. Выбрав исходную информацию по прил. 1, рассчитать силовую электрическую нагрузку цеха по методу коэффициента расчетной активной мощности, используя учебное пособие [4].

2. Для выбранного цеха произвести расчет электрической нагрузки по коэффициенту спроса, используя формулы (13) – (15).

Значения К_с и коэффициентов мощности отдельных групп электроприемников приведены в прил. 2.

Расчет электрической нагрузки цеха по коэффициенту спроса свести в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Расчет электрической нагрузки цеха

 

№	Наименование групп ЭП	Номинальная мощность ЭП		Кс	сosφ/tgφ	Pp, кВт	Qp, кВАр	Sp, кВА
		одного, рн (min-max)	всех, Рн, кВт

 

3. Сравнить полученные значения расчетной электрической нагрузки цеха.

4. Рассчитать электрическую нагрузку очистного забоя шахты.

5. Рассчитать электрическую нагрузку участка разреза по методу удельного электропотребления и методу коэффициента спроса.

Для определения расчетной нагрузки участка необходимо привести технические характеристики потребителей электроэнергии (экскаваторов, бурстанков, насосов) согласно табл. 5. Производительность механизмов нужна только при расчете электрической нагрузки по методу удельного электропотребления.

 

Таблица 5

 

Характеристики потребителей электроэнергии

 

№

Наименование электроприёмников

Кол-во, шт.

P н / S нт кВт/кВА

U н, В

I н, А

cosφ

I п / I н

Призво- дительность за смену

 

Технические характеристики сетевых двигателей экскаваторов приведены в прил. 3, буровых станков ­ в прил. 4, насосов ­
в прил. 5.Минимальное количество потребителей, которые должны быть учтены в расчете: экскаваторов – 7, бурстанков – 3, насосов – 2.

6. Рассчитать электрическую нагрузку предприятия по коэффициенту спроса.

Исходные данные для расчета электрической нагрузки предприятия (наименование цехов, входящих в структуру предприятия, и их коэффициенты спроса) выбрать по прил. 6. Предусмотреть в структуре предприятия вспомогательные цеха и такие объекты, как котельная, столовая, гараж, склады готовой продукции.

Задаться установленной мощностью цехов в интервале
450-2500 кВт. Расчеты представить в табличной форме.

 

Таблица 6

 

Расчет электрической нагрузки предприятия

 

№

Наименование цеха

Установленная мощность цеха, Рн, кВт

Кс

сosφ/tgφ

Рр, кВт

Qp, кВАр

 

7. По результатам расчета электрической нагрузки цеха сделать вывод о целесообразности выбора определенного метода расчета.

8. По результатам расчета электрической нагрузки участка разреза сделать вывод о целесообразности выбора определенного метода расчета.

9. Подготовить отчет о выполнении практической работы
в соответствии с указанными требованиями.

10.  Защитить отчет преподавателю в период до 5 контрольной недели. Защита отчета будет учитываться при выставлении очередных оценок текущей успеваемости.

 

3.4. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

 

Отчет о выполнении работы должен содержать:

- наименование и цель работы;

- результаты расчетов и выводы;

- ответы на контрольные вопросы.

 

3.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Дать понятие коэффициента спроса электроприемника.

2. Дать понятие коэффициента использования электроприемника.

3. Что влияет на численные значения коэффициентов спроса и использования?

4. Дать понятие коэффициента расчетной активной мощности.

5. Что оказывает влияние на численные значения коэффициента расчетной активной мощности?

6. Почему для расчета электрической нагрузки участка шахты используется групповой коэффициент спроса?

7. Дать понятие удельного электропотребления.

8. Почему для участков разреза метод удельного электропотребления является основным, а для цехов предприятий – вспомогательным?

9. К чему приводит погрешность при определении электрических нагрузок объектов?

10. Цель расчета электрических нагрузок объектов и отдельных узлов питания потребителей?

11. Дать понятие коэффициента одновременности максимумов нагрузки.

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Справочник по энергоснабжению и электрооборудованию промышленных предприятий и общественных зданий / Под общ. ред. С. И. Гамазина, Б. И. Кудрина, С. А. Цырука. – М.: Издательский дом МЭИ, 2010. – 745 с.

2. Указания по расчету электрических нагрузок [Текст]: РТМ 36.18.32.4-92: утв. ВНИПИ Тяжпромэлектропроект 30.07.92: ввод в действие с 01.01.93.

3. Электроснабжение промышленных предприятий. Нормы технологического проектирования. НТП ЭПП-94. – М., 1994.

4. Долгопол, Т. Л. Проектирование низковольтных систем электроснабжения: учебное пособие [Электронный ресурс] / Т.Л. Долгопол – Кемерово: КузГТУ, 2014. – 97 с.

5. Файбисович, Д. Л. Справочник по проектированию электрических сетей / под ред. Д. Л. Файбисовича. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. – 352 с.

 

Приложение 1

 

Кузнечный цех

 

 

Рис. 1. План кузнечного цеха

 

Сведения об электрических нагрузках кузнечного цеха

 

Номер на плане	Наименование электроприемников	Установленная мощность ЭП, Рн, кВт
		Номер варианта
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1, 30	Кран-балка  ПВ = 40 %	40	30	50	24	15	20	34	28	40	20
18	Пресс	60	50	40	40	50	60	32	50	70	40
2-5	Фрезерный станок	8	12	6	7	10	9	14	8	16	7
7, 10	Трубогибочный станок	10	10	20	20	30	15	18	12	10	14
6, 9, 12, 26	Шлифовальный станок	6	8	7	6	14	12	8	10	12	8

Продолжение табл.

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
8, 11, 13, 14, 24	Сварочный трансформатор ПВ = 25 %	20	20	20	40	40	50	50	50	40	40
31	Вентилятор	12	8	10	4	2	6	4	8	10	7
15, 27	Сушильный шкаф	40	24	12	12	8	16	14	20	15	8
16, 17	Закалочная печь	30	30	28	20	20	40	100	60	50	40
19-23	Токарный станок	18	12	6	10	6	17	9	14	15	6
24-26	Станок с ЧПУ	20	18	14	25	16	10	20	12	16	25
31, 32, 37	Сверлильный станок	4	6	5	8	11	7	4	10	15	4
28, 29	Электрованна	26	28	14	40	60	40	50	70	20	30
34, 36	Электромолот	22	12	44	60	40	70	30	34	19	25
38	Поворотный кран	6	8	7	9	5	8	7	10	6	5
33, 40	Вентилятор горна	10	14	12	12	14	19	20	10	20	15
35	Обдирочный станок	24	14	8	12	14	16	10	13	17	21
39	Нагревательная плита	14	20	8	15	15	8	6	13	8	10

 

Деревообрабатывающий цех

Рис. 2. План деревообрабатывающего цеха

Сведения об электрических нагрузках

деревообрабатывающего цеха

 

Номер на плане	Наименование электроприемника	Установленная мощность ЭП, Рн, кВт
		Номер варианта
		1		2		3		4		5		6		7		8		9	10
1	2	3		4		5		6		7		8		9		10		11	12
1-4	Шлифовальный станок	10		20		15		22		18		11		16		14		19	17
5, 6	Сверлильный станок	7		6		8		10		9		5		11		8, 5		9	8
7, 8	Сушильный шкаф	60		55		40		65		70		38		44		50		39	35
9-12	Фуговальный станок	21		27		19		15		17		16		20		22		24	18
13-15	Циркулярная пила	18		16		14		17		19		15		12		20		21	13
16-18	Пресс	10		9		12		8		14		16		12		8		15	7
19-23	Токарный станок	15		18		13		16		12		14		19		11		10	17
24, 25	Полировочный станок	20		22		27		28		18		15		21		16		19	14
26, 27	Фрезерный станок	16		19		12		10		8		14		13		17		15	11
28, 29	Клееварка	5		8		6		9		7		4		10		11		5,5	7,5
30, 31	Сварочный трансформатор ПВ=40 %		50		40		44		58		60		62		48		52	48		55
32-34	Точильный станок		8		6		7		5		10		11		9		12	8,5		9
35, 36	Вентилятор		10		9		8		6		7		8.5		5		11	6,5		8
37	Кран-балка ПВ = 40 %		22		20		19		16		21		24		18		15	17		23

 

Вернуться к выполнению задания

 

 

Приложение 2

 

Значения коэффициентов спроса и мощности

 

№ п/п	Электроприемники	Коэффициенты
		Ки	cosφ	Кс
1	2	3	4	5
1	Металлорежущие станки мелкосерийного производства, мелкие покорные, строгальные, долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные и др.	0,12-0,14	0,4-0,5	0,14-0,16
2	То же, при крупносерийном производстве	0,16	0,5-0,6	0,2
3	То же, при тяжелом режиме работы: штамповочные прессы, автоматы, револьверные, обдирочные, зубо-фрезерные, а также крупные токарные, строгальные, фрезерные, карусельные, расточные станки	0,17	0,65	0,4
4	То же, с особо тяжелым режимом работы: приводы молотов, ковоч­ных машин, волочильных станков, очистных барабанов, бегунов и др.	0,2-0,24	0,65	0,4
5	Многошпиндельные автоматы	0,2	0,6	0,23
6	Краны мостовые, кран-балки, тельферы, лифты	0,15-0,35	0,5	0,2-0,4
7	Вентиляторы, санитарно-гигиеническая вентиляция	0,65-0,8	0,8	0,7-0,8
8	Насосы, компрессоры, двигатели-генераторы	0,7	0,85	0,75
9	Сварочные трансформаторы дуговой электросварки	0,2	0,4	0,3
10	Печи сопротивления, сушильные шкафы, нагревательные приборы	0,75-0,8	1,00	0,75-0,9
11	Индукционные печи низкой частоты	0,7	0,35	0,8
12	Индукционные печи высокой час-тоты	0,7	0,65-0,8	0,8
13	Элеваторы, транспортеры, конвей­еры	0,4-035	0,75	0,5-0,65
14	Дуговые сталеплавильные печи	0,5-0,75	0,8-0,9	0,6-0,8
15	Гальванические установки	0,4-0,5	0,6-0,8	0,5-0,6
16	Шлифовальные станки металлооб-работки	0,2-0,35	0,65	0,25-0,4
17	Формовочные машины	0,15-0,2	0,6	0,2-0,25

Продолжение прил. 2

 

1	2	3	4	5
18	Деревообрабатывающие станки, токарные, сверлильные, фуговочные, рейсмусовые, долбежные, строгальные и т. д.	0,17	0,6	0,23
19	Пилорамы, дисковые пилы	0,25-0,3	0,65	0,3-0,35

 

Вернуться к выполнению задания

 

Приложение 3

 

Характеристики сетевых двигателей экскаваторов

 

Тип экскаватора	Сетевой двигатель	U н, кВ	Рн, кВт	I н, А	cosj н	I п/ I н	Sнт , кВА	Сменная производительность, П
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ЭКГ-3.2, ЭКГ-4.6, ЭКГ-5А	АЭ-ПЗ-4У2	6	250	27	0,9	5	100	1750
								2300
								3600
ЭКГ-8, ЭКГ-8И, ЭКГ-4У	СДЭУ-14-29-6	6	520	60	0,9 оп.	5,8	100	3500
								3600
								2060
ЭКГ-10 ЭКГ-8УС ЭКГ-5У	СДЭ-15-39-6	6	630	72	0,9 оп.	6,7	100	6000
								4500
								3200
ЭКГ-6.3УС, ЭКГ-10УС, ЭКГ-12, ЭКГ-6,3У	СДЭ-15-39-6	6	1332	153	0,9 оп.	4,5	160	4000
								5400
								7500
								4050
ЭКГ-15 ЭКГ -10УС ЭКГ-8У	СДСЭ-15-39-6	6	1250	140	0,9 оп	6,2	160	8100
								5100
								4800
ЭКГ-12,5; ЭШ-10/70	СДСЭ-15-39-6 СДЭ-15-39-6	6	1250	143	0,9 оп.	4,5	250	5450
								7500
ЭКГ-20	Тиристорн. преобраз.	6	2500	–	0,9	–	400	8650

Продолжение прил. 3

 

1	2	3	4	5	6		7		8	9
ЭШ-15/90	МС-322-12/6	6	1600	202	0.85		5,0		250	6260
ЭШ-5/45	МСЭ-321-6/6	6	425	55	0,8 оп.		5,5		250	2300
ЭШ-6/60, ЭШ-8/60	МСЭ-321-8/6	6	715	93	0,8 оп.		5,0		180	4100
										5500
ЭШ-5/45М, ЭШ-6/45М	СДСЭ-14-29-6	6	520	64	0,85 оп.		5,5		250	4500
										4700
ЭВГ-10/50, ЭВГ-15/40	МС-322-22/6	6	1450	190	0,8 оп.		5,0		400	3950
										4430
ЭШ-10/60	МСЭ-321-10/6	6	860	153	0.8 оп.		5,4		250	7650
ЭШ-10/70	МСЭ-322-10/6	6	1370	180	0,8 оп.		3,7		250	7500
ЭШ-10/70А, ЭШ-13/50	СДЭ2-16-46-6У2	6	1250	140	0,9 оп.		6,2		250	6950
										7800
ЭШ-15/90А, ЭШ-20/75	СДСЭ-15-64/6	6	1900	226	0,85оп.	5,3		2 400		6100
										9050
ЭШ-20/55, ЭШ-15/70	СДЭ2-17-46-6У2	6	2000	212	0,95 оп.	6,5		2 250		9300
										8100
ЭШ-25/1000	СДЭ2-17-57-6У2	6	2 1900	2 226	0,95 оп.	6,5		2 250		9250
ЭШ-40/85	СДЭ2-17-69-6У2	10	2× 2250	2 142	0,95 оп.	6,5		4 400		14900
ЭШ-65/100	СДЭ2-17-69-6У2	10	4× 2250	4 142	0,95 оп.	6,5		6 400		16800

Вернуться к выполнению задания

 

Приложение 4

 

Основные технические характеристики буровых станков

 

Тип бурстанка	Мощность электродвигателей, кВт				сosφ	Сменная производительность, П, м/см
	установленная	враща-теля	компрес-сора	хода
СБР-160А-24	–	36/40/50	–	2´15	0,7	200-450
СБР-160Б-32	–	36/40/50	–	2´15	0,7
2СБР-125-30	–	40	–	26	0,7	250
СБШК-200	–	50	–	2´18	0,7	150
6СБШ-200-32; 5СБШ-200-36	377	68	200	44	0,7	106-140
3СБШ-200/250-60	386	68	250	44	0,76	130
СБШ-250МНА-32 (СБШ-250МН)	400	60	200	2´22	0,7	60-140
СБШ-250-55	400	68	200	44	0,7	80
СБШ-160-48	420	60	200	32	0,7	120
СБШ-320-36	712	100	2´200	44	0,7	50
СБШ-270ИЗ	1000	105	300	2´65	0,7	65

 

Примечание. Номинальное напряжение бурстанков 380 В

Вернуться к выполнению задания

Приложение 5

 

Основные технические характеристики насосов

 

Тип насоса	Номинальная мощность, Рн, кВт	Номинальное напряжение, U н, В	сosφ	Номиналь- ный ток, Iн, А	Кратность пускового тока, Iп/Iн	Сменная производительность, П, м3м
1	2	3	4	5	6	7
12У6	1000	6000	0,9	112	6,5	1900
У900/90	1000	6000	0,9	107	7,0	1800
8МС-7	1000	6000	0,8	115	6,5	–
10У-5	1000	6000	0,9	112	6,5	–
14УВ6	800	6000	0,85	150	6,5	720
1Д325	322	380	0,7	470	–	3780
ЦНС 300-120	140	380	0,8	280	–	640
ЦНС 300-160	140	380	0,75	285	–	630
ЦНС 180-170	89	380	0,75	200	–	–

Продолжение прил. 5

 

1	2	3	4	5	6	7
ЦНС 180-128	90	380	0,8	213	–	630
ЦНС 60-50	60	380	0,8	134	–	500
ЦНС 105-98	105	380	0,8	235	–	650
ЦНС 13-70	5,2	380	0,76	13	–	–
6Ш8	90	380	0,9	180	–	450

 

Вернуться к выполнению задания

 

Приложение 6

 

Значения коэффициентов спроса и мощности цехов

различных производств

 

Наименование цеха, производства	Кс	сosφ
1	2	3
Корпуса, цеха, насосные и другие установки общепромышленного назначения
Блок основных цехов	0,40-0,50	0,75
Блок вспомогательных цехов	0,30-0,35	0,7
Кузнечно-прессовые	0,40-0,5	0,75
Термические, закалочные	0,6	0,75
Металлоконструкций, сварочно-заготовительные	0,25-0,35	0,65-0,75
Механосборочные, столярные, модельные	0,20-0,30	0,60-0,80
Малярные, красильные	0,40-0,50	0,60-0,70
Собственные нужды ТЭЦ	0,60-0,70	0,8
Лаборатории, заводоуправления, конструкторские бюро, конторы	0,40-0,50	0,70-0,80
Депо электрокар	0,50-0,70	0,70-0,80
Депо (паровозное, пожарное, железнодорожное)	0,30-0,40	0,60-0,80
Гаражи автомашин	0,20-0,30	0,7
Котельные	0,50-0,60	0,8
Склады готовой продукции, металла, магазины	0,30-0,40	0,8
Столовая	0,40-0,50	0,9
Лесозаводы	0,35-0,45	0,75
Лесосушилки	0,60-0,70	0,75-0,90
Термическая нагрузка (нагревательные печи)	0,70-0,80	0,85-0,90
Крановая нагрузка, подъемники	0,20-0,30	0,50-0,70
Электросварка	0,6	0,35
Малярные, модельные	0,40-0,50	0,50-0,60

Продолжение прил. 6

 

1	2	3
Склады открытые	0,20-0,30	0,60-0,70

Заводы цветной металлургии

Цех электролиза 0,7 0,85 Отдел регенерации 0,5 0,8 Разливочная 0,4 0,7 Лаборатория 0,25 0,7 Аглоцех 0,5 0,8

Заводы черной металлургии

Цех холодного проката 0,40-0,50 0,8 Цех горячего проката 0,50-0,60 0,8 Мартеновский цех 0,40-0,50 0,75 Доменный цех 0,45 0,75 Слябинг 0,5 0,8 Цех сталеплавильных печей 0,4 0,7 Цех проката жести 0,45 0,70-0,80

Обогатительные фабрики

Цех обогащения 0,60-0,65 0,8 Цех дробления 0,40-0,45 0,75 Флотационный цех 0,60-0,70 0,75 Сгустители 0,50-0,55 0,7 Шаровые мельницы 0,50-0,60 0,8 Реагентный, баритовый цех 0,6 0,8 Золоизвлекательный цех 0,4 0,7 Цех мокрой магнитной сепарации 0,5 0,8 Дробильно-промывочный цех 0,40-0,50 0,8

Агломерационные фабрики

Спекальный цех 0,5 0,7 Цех фильтрации 0,50-0,60 0,7 Цех рудничной мелочи 0,4 0,65 Цех шихты 0,4 0,65 Цех перегрузки 0,30-0,40 0,65 Сероулавливающее устройство 0,50-0,55 0,75

Алюминиевые заводы

Блок мокрого размола и обработки 0,5 0,3 Выпарка, декомпозиция 0,55-0,60 0,85 Цех спекания, прокалывания 0,50-0,60 0,85 Цех выщелачивания, сгущения 0,40-0,50 0,8 Склады сырья 0,20-0,30 0,65

 

Продолжение прил. 6

 

1	2	3
Трансформаторные заводы
Главный корпус	0,4	0,80-0,85
Сварочный корпус	0,35	0,7
Аппаратный корпус	0,3	0,7
Изоляционный корпус	0,6	0,9
Лаковарочный корпус	0,4	0,8
⇐ Предыдущая1234 Поделиться с друзьями: Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости... Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий... Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим... Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.248 с.